【文章內容簡介】 車或裝桶出廠。 流程 原料→計量泵→第一反應器→第二反應器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額 該高壓加氫裝置年加工餾分油 10000T，物料消耗及能耗如下表 : 表 51 物料消耗表 項目 年量 新鮮水（ t） 10000 循環(huán)水（ t） 40000 電（ KWh） 60 104 燃料油 36 原料（ t） 11000 甲醇（ t） 1500 氫氣 （ Nm3） 20 104 催化劑（ t） 甲醇制氫技術 擬采用上海亞聯瑞興氣體技術有限公司提供的甲醇制氫成套設備及技術服務。 工藝設備技術方案 主要技術措施 1）采用雙二 (三 )反應器串聯流程，確保應有的加氫深度。 2）選用操作壓力 16. OMPa；經驗證明，深度加氫，氫分壓是決定性因素之一，增加壓力，可提高產品質量或增加空速即增加處理能力。 3）采用電加熱爐 :因規(guī)模不大，采用燃油 (氣 )爐熱效率低，又不安全，采用電爐易于調節(jié)溫度及控制及控制催化劑床層溫度，干凈，無廢氣排 放。 4）為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾，成品出廠前視情況添加助劑。 主要設備選擇 表 52 主要設備表 主要設備名稱 單位 數量 氫氣壓縮機 臺 2 12 氫氣循環(huán)壓縮機 臺 2 原料計量泵 臺 1 一反換熱器 臺 1 二反換熱器 臺 1 原料預熱器 臺 1 第一反應器 臺 1 第二反應器 臺 1 高壓分離器 臺 1 低壓分離器 臺 1 1）加氫部分參數 反應工藝流程：固定床雙反應器串聯流程 裝置操作壓力： 第一反應器：初 期反應溫度： 3200C 后期反應溫度： 4000C 空速： 氫料體積比： 1000 第二反應器：初期反應溫度： 3200C 后期反應溫度： 4000C 空速： 氫油體積比： 1000 2）主要設備參數 高壓分離器 : 溫度： 200～ 2100C 壓力： MPa 新氫壓縮機 : 溫度： 400C 壓力： MPa 介質：氫氣 循環(huán)氫壓縮機： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質：氫氣（ H2S 1500ppm ) 高壓原料泵： 溫度： 400C 壓力： MPa 介質：減壓餾分油 加熱爐： 溫度：進（ ≧ 2500C）；出（ 320~4000C） 壓力： MPa 介質：氫氣、減壓餾分油（含 H2S 1500ppm ) 3）高壓設備全部采用奧氏體型鋼 1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類裝置要求統(tǒng)一進行設計、制造。 13 4）新氫壓縮機、循環(huán) 機、高壓泵分別采用無錫壓縮機廠、北通、重慶高壓水泵廠提供的設備，技術成熟，工業(yè)應用廣泛。 “三廢”排放 1）廢渣：原料加氫反應用催化劑量一次裝量 噸，使用壽命為 2 年， 2 年后可以進行再生重復使用，不能再生的催化劑送催化劑生產廠家回收處理。 2）廢氣：加氫裝置排出的可燃性氣體，排放量約 1Nm3/h。其組成如下： 表 53 廢氣組成表 該氣體雖具有較高的熱量，因量太少無法利用，也無法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護下排向空中。排氣管高度為 20 米，其中含 H2S 為 ，低于國標允許 1300g/h，其中 H2S 和NH3在大氣中的允許濃度 ppm 和 。污染物排放量也小于國家標準。 (3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水，污冰排放量約為 。主要污染物如下： 表 54 污染物表 序號 項目 實測量 國標允許值 備注 1 COD 2 油 3 硫化物 4 PH 69 標準代號 GB897988 廢水排放量小，污染物濃度在國家標準允許范圍之內。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。 占地面積及定員 本項目占地面積 15000m2， 定員 70 人。 表 55 定員表 組分 含量 （ g/Nm3 ) 組分 含量（ g/Nm3 ) H2 nC4H1o CH4 iC5H12 C2H6 nC5H12 C3H8 H2S iC4H10 NH3 14 序號 崗位名稱 班數 每班人員 小計 備注 合計 全 廠 3 班 70 1 總經理辦公室 白班 2 2 2 財 務 白班 2 2 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實 驗 室 3 班 1 4 5 生 產 車 間 3 班 16 48 6 銷 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2 臨時 8 門 衛(wèi) 2 班 1 2 6 總圖、儲運、土建 總圖 全廠設原料、成品罐區(qū)，鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置。考慮加氫裝置使用物料為易燃易爆品，屬甲 B 類生產，把可能有氫氣泄露的操作區(qū)放在廠房東北面，該界區(qū)為易燃易爆區(qū)，嚴禁火種。辦公區(qū)放在西南。 加氫裝置反應器、加熱爐、高低分等主設備，用鋼結構安裝，設置操作平臺，盡可能呈敞開式，自然通風。 防塵、防爆 :(1)氫氣壓縮機、高壓泵等主要設備廠房，采用彩鋼瓦搭頂棚，適當圍墻擋風。(2)為防止氫 氣倒入原料系統(tǒng)，在高壓泵出口增設止回閥。 (3)按規(guī)范要求安裝安全閥。 (4)設置氫濃度超標報警裝置，高分低液位報警。 (5)所有電氣設備采用防爆型，有良好接地、避雷裝置。 儲運 本項目計劃建兩座 200M3產品罐，兩座 100M3原料罐，具有 180t 原料、 180t 產品儲存能力。再設 50 M3罐兩座，以備適應產品方案調整要求。 土建 本項目裝置廠房主體采用鋼結構形式，辦公室、操作室、門衛(wèi)、配電室、泵房、壓縮機房等采用磚混結構。 7 公用工程與生產輔助措施 公用工程 供排水 生產生活 用水由當地供水管網供給，生產用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分，新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補充循環(huán)水消耗 。循環(huán)水主要用于機泵冷卻及工藝用水。本項目外排水量很少， 15 生產污水經隔離池處理，完全能達到排放標準。該裝置年需新鮮水 10000t，平均每小時耗量 t。 供電 電耗主要用于機泵、電加熱爐及生產生活照明。年需用電 60 104KWh。 供熱 裝置需要水蒸汽加溫、伴熱、掃線、消防等，需安裝 KZG2/8 蒸汽鍋爐一臺，連續(xù)輸送 水蒸汽。 儀表 儀表控制、生產工 藝要求提供凈化壓縮空氣，配備空壓機一臺，排氣量 6m3/min，排氣壓力 。 生產輔助設施 原材料和產品均靠火車、汽車運輸，需具備相對穩(wěn)定的運輸業(yè)務關系。 產品質量保證實行二級化驗控制，半成品、成品、水質分析、中間過程控制，由化驗小班承擔；原輔材料進廠、成品出廠、質量抽檢、質量監(jiān)督由大班化驗負責。按規(guī)定配備相關化驗分析儀器。 供排水系統(tǒng)同時承擔污水處理及循環(huán)水場處理，達到排放標準及循環(huán)水質要求。 8 環(huán)境保護 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排 放量都很小，對環(huán)境保護采取如下措施： 1)廢氣 加氫裝置正常生產時存在三股廢氣源，一股為原料預處理的排出氣體，含水蒸汽、氧氣、少量輕質烴和微量有機溶劑氣體，排放量≧ 50m3/h；第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣 (以 H2 為主 )、 H2S、 NH3 和輕質烴，排放量≧ 25m3/h；第三股為低分釋放出的可燃性氣體，視操作分離情況而異。以上三股氣體雖具有較高的熱量，因量太少無法利用，也無法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護下通過專用放空管從高處排向空中。排氣管高度為 20 米，其中含 H2S 為 ，低于國 標允許 1300g/h，其中 H2S 和 NH3在大氣中的允許濃度 ppm 和 。污染物排放量也小于國家標準。組成見表 81。參照國內典型同類裝置的監(jiān)測數據，達環(huán)保要求 (見表 83 )。 2)廢水 機泵冷卻用水閉路循環(huán)，罐區(qū)及管線的污水≧ 0. 3T/天，通過隔離池處理即能達標排放。 氨洗罐排水和部分容器切出的水，污水排放量約為 。主要污染物見表 82，廢水排放量小，污染物濃度在國家標準允許范圍之內。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。 3）廢渣 裝置每兩年清罐一次，少量含油廢渣作為鍋爐燃料處 理； 16 加氫反應用催化劑量一次裝量 噸，使用壽命為 2 年， 2 年后可以進行再生重復使用，不能再生的催化劑送催化劑生產廠家回收處理。 4) 噪音 本裝置噪音主要是壓縮機和機泵產生的，泵和壓縮機功率都在 30KW 以下，因此噪音強度不大。各項指標均不超過國標。詳見表 84。 表 81 加氫工段排出的可燃性氣體組成 表 82 氨洗罐排水和部分容器切出的水污染物組成 序號 項目 實測量 國標允許值 備注 1 COD 2 油 3 硫化物 4 PH 69 標準代號 GB