【文章內容簡介】 扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 門窗工程質量控制措施 ① 建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：建筑外門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及附件進行檢查驗收，對質量 證明文件進行核查。 ② 建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應符合設計要求。檢驗方法：核查質量證明文件和復驗報告。 ③ 夏熱冬暖地區(qū)，應對進場的外窗進行復驗，且為見證送檢。送檢的內容為：氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比。檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復驗報告。 ④ 建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。檢驗方法 :觀察檢查；核查質量證明文件。 ⑤ 金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。檢驗方法：隨機抽樣，對照產(chǎn)品設計圖紙，剖開或拆開檢查。 ⑥ 外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 ⑦ 外門窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求；遮陽設施的安裝位置要正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求， 調節(jié)應靈活、到位。檢驗方法：核查質量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查。 ⑧ 門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，七物理性能應符合相關標準的規(guī)定。 密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關閉門窗時密封條應接觸嚴密。檢驗方法：觀察檢查。 墻體節(jié)能工程 本工程所有 外墻均采用 250mm厚的陶粒砼砌塊砌筑 ， 墻體的外墻為 80厚的聚苯 板保溫。 (一 )墻體砌筑 工程 14 施工準備 A) 材料 a) 磚：陶粒 砼砌塊、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明。 b) 水泥：一般采用 325或 425號礦 渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 c) 砂：中砂，應過 5mm孔徑的篩。 M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。 d) 摻合料： 粉煤灰。 e) 其他材料： 墻體拉結筋。 B) 作業(yè)條件 a) 彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，且經(jīng)檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。 b) 砂漿應由質檢站做好試配。 c) 砌筑前一天，應將預砌墻與原結構相接處灑水濕潤，以保證砌體粘結。 陶粒 砼砌塊砌筑形式 陶粒 砼砌塊主規(guī)格的長度為 390mm，墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3。如不能滿 足時，在水平灰縫中設置 2根直徑 6mm的鋼筋或直徑 4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。 陶粒 砼砌塊墻砌筑要點 ⑴ 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。 ⑵ 陶粒 砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 ⑶ 在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。 ⑷ 陶粒 砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口 處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。 ⑸ 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 ⑹ 砌體填充隔墻與剪力墻框架柱 按構造要求設置砌體拉結筋 ⑺ 砌體填充墻墻高超過 4m時，宜在墻高中部 （ 或門洞頂部 ） 設置與柱或砼 15 墻連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁 。 ⑻ 各層砌體填充墻均應按設計要求 設置穩(wěn)定墻體的構造柱。 陶粒 砼砌塊砌 體允許偏差 陶粒 砼 砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差應符合表 41的規(guī)定。 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 砌體厚度 177。 4 用尺量 2 基礎頂面和 樓地面 標高 177。 15 用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄 3 軸線位移 5 4 墻面垂直度 ⑴每 層 ⑵全 高 5 10 用吊線法檢查 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 5 表面平整 6 用 2m長直尺和塞尺檢查 6 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m長的線拉直并用尺檢查 墻體節(jié)能工程質量的預控與控制要點 ⑴ 工程中采用的陶粒 砼砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質量證明文件。 ⑵ 所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層 經(jīng)工程驗收應達到合格質量， 應符合保溫層施工方案的要求。 墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面 層施工。 檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 ⑶ 墻體節(jié)能工程各層的構造做法應符合設計要求，并按照經(jīng)過審批的施工方案施工 。 檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 ⑷ 保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于 90%，豎向的灰逢不應 16 低于 80%。檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告。用百格網(wǎng)檢查灰逢砂漿飽滿度。 ⑸ 當采用加強網(wǎng)作為防止開裂的措施時，加強網(wǎng)的鋪貼、搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網(wǎng)不得皺褶、外露。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 ⑹ 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照施工方案觀察檢查。 ⑺ 墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。 成品保護 ⑴ 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。 ⑵ 不得掰動預埋預留管，若要移動時。請安裝人員配合。 ⑶ 及時清理落地砂漿，以免與 樓地面 粘結，影響下道工序進行。 ⑷ 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。 安全措施 ⑴ 施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程。 ⑵ 砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。 ⑶ 砌塊在 樓地面 卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆入在樓板上的砌塊重量， 不得超過樓板的設計允許承載能力。 ⑷ 采用內腳手施工，在二層 樓地面 以下必須沿房屋四周設置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。 ⑸ 砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。 ⑹ 砌筑高度每天不宜大于 1?8m。 ⑺ 砌體內不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。 ⑻ 砌筑時不得站在墻上操作。 ⑼ 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。 ⑽ 施工臨時洞及門窗的過梁如采用槽形砌塊現(xiàn)澆梁，其支撐應牢固，待上 17 部砌筑砂漿強度達到設計要求的 70%以上時，方可拆除支撐模板。 （二）外墻保溫工程 原材料及工具的準備 、 聚苯板、界面處理劑、標準網(wǎng) 格布、加強網(wǎng)格布、錨固件、抹面膠漿、防水材料。 、專用鋸齒抹子、靠尺、電動攪拌器 (或可調速電鉆加攪拌器、滾刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂紙等一系列工具 . 、 粘貼 聚苯 聚苯板 聚苯 聚苯板的粘貼主要包括以下步驟 : 確定施工方案、彈線 :根據(jù)工程設計要求 ,按照工程設計圖線的設計方案確定在建筑外墻上需要鋪設 聚苯 聚苯板的墻面以及施工方法 . 粘結劑的配制 :配制粘結劑時應注意以下幾個問題 : 水灰混合時 ,應先在打料桶內加入少量的水 ,之后再加入膠粘劑 混合攪拌 ,再按照水灰比加入膠粘劑和水 ,攪拌均勻 ,這樣做的主要目的是防止桶底的膠粘劑在攪拌時不能與水分混合 ,造成打料不均 ,不能使用 。配合應符合產(chǎn)品說明書的要求 ,嚴禁加入其他材料混合 。 (3)攪拌好并經(jīng)熟化的膠粘劑應在 3h內完成 ,過時的 ,應 翻包網(wǎng)格布的粘貼 :在粘貼 聚苯 聚苯板前 ,根據(jù)圖紙及設計要求 ,在墻體上系統(tǒng)的終端部分粘貼飯包網(wǎng)格布 .其中包括勒角、散水、墻體下口、屋檐下口、門窗洞口邊緣等部位 . 保溫板的界面處理 :先將 XPS板 的表面清理干凈 ,之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑 ,以增加 聚苯 聚苯板的粘結強度 .待界面劑晾干至透明時 ,方可將 聚苯 聚苯板粘貼上墻 . 粘貼 聚苯 聚苯板 :點狀布膠的施工方法是用抹子在 聚苯 聚苯板的四周涂抹配好的粘結膠漿 ,其寬度約為 70mm、厚 1200mm179。 600mm聚苯 聚苯板時 ,在板的中間部分均勻分布 8個點 .每個點的直徑為 100mm、厚 10mm,中心距為 ,涂抹粘結膠漿的點一般不小于 4個 ,視扳子的大小而定 ,一般 ,大一些的扳子要六個點 .粘結劑的涂 抹面積不得小于 聚苯 聚苯板面積的的 40%。 粘結 聚苯 聚苯板時 ,應注意以下幾點 : 操作應迅速 .在 聚苯 聚苯板上墻前 ,粘貼膠漿涂好后 ,不得有結皮現(xiàn)象 ,應立即將其粘貼在墻面上 。 聚苯 聚苯板上墻后 ,應滑動就位 .粘貼時 ,應輕柔 ,均勻擠壓 ,使粘結膠漿與墻體和 18 聚苯 聚苯板能夠充分的接觸連接 ,并用力敲擊 聚苯 聚苯板 ,使粘結膠漿與墻面充分接觸 。 應自下而上沿水平方向鋪貼 ,每排板應錯縫189。板長 .具體見附圖 所示 。 在拐角處 , 聚苯 聚苯板的粘貼應垂直交錯互鎖 ,并保證板材轉角處粘貼的垂直度 . 為了保證板面的平整度 ,應隨時用 2m靠尺壓平鋪設的 聚苯 聚苯板 。 聚苯 聚苯板粘貼時 ,板間的縫隙和高差不得大于 ,當縫隙和高差超過 時 ,應用 聚苯 聚苯板條填平 ,并打磨平整 ,看起來緊密且平齊 。 門窗及洞口角上粘貼的 聚苯 聚苯板應用整塊裁出 ,不得拼接 .并且 聚苯 聚苯板的接縫處要離開轉角至少 200mm. 安裝錨固件 根據(jù)工程的需要 ,為了加強系統(tǒng)的強度 ,要在墻提上采用錨栓固定 .錨栓的主要作用還在于在不可預見的情況下 ,確保系統(tǒng)的安全性 .可以起到一定的輔助作用 . 錨栓應在粘貼 聚苯 聚苯板的膠粘劑初凝后鉆孔安裝 ,這 樣可以避免打孔時的振動造成 聚苯 聚苯板、膠粘劑和墻體間脫開 . 錨固件安裝應在 聚苯 聚苯板 24h后進行 .錨固件的設置和分布遵循以 下原則 :高度 20m以下的墻面 ,每個平方米墻面的錨固件不得少于 4個 ,20～ 50m為 5～ 6個 ,50m以上為 8～ 9個 ,任何面積大于 178。的單塊板至少設一個 ,陽角、檐口下和門窗洞口四周在作加密設置 ,變形縫的 XPS板也均有錨固件固定 .每個錨固件埋入基層墻體的深度應符合設計要求 ,且應通過現(xiàn)場試驗檢驗其拉拔強度是否達到設計要求 .錨固件的分布方式見見附圖。 利用沖擊鉆 ,在粘貼 聚 苯 聚苯板的墻面上需要打錨固件的地方打孔 ,孔深略微大于錨固件的長度 。且須保證錨固件進入結構墻體的深度不小于 25mm. 在孔洞中填入塑料錨固件 ,并用錘子敲擊至釘帽距離墻面位置 ,直至與聚苯板墻體保持一致 ,不得凸出墻面 ,但也不能損壞 聚苯 聚苯板 . 為了加強系統(tǒng)的強度及延長使用壽命 ,本系統(tǒng)采用兩道抹面砂漿法施工 .并在兩層抹面之間埋入網(wǎng)格布 .網(wǎng)格布的的鋪設共有 3種 :窄幅標準網(wǎng)格布的翻包 ,加強網(wǎng)格布的鋪設 ,標準網(wǎng)格布的鋪設 ,具體的操作過程如下 : 配置抹面膠漿 :配置抹面膠 漿的方法、要求及注意事項參考 涂界面劑 :先將 XPS板的外露面清理干凈 ,之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑 ,增加 聚苯 聚苯板的粘結強度 .待界面劑晾干至透明時 ,方可進行抹面鋪網(wǎng) 19 施工 . 鋪設加強網(wǎng)格布：用抹子在 聚苯 聚苯板表面均勻涂抹一層面積大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為 2mm，之后立即將裁剪好的加強網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，直至網(wǎng)格布被全部覆蓋，并磨平墻面。 加強網(wǎng)鋪設時，接頭部分對接，不得搭接（包括陰陽角部分）。加強網(wǎng)的鋪設應當平整，無褶皺，砂漿飽滿度為 100%。其構造做法見附圖所示。 翻包網(wǎng)格布的翻包：將需要翻包部分的 聚苯 聚苯板的正面和側面均勻的抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準標準網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入抹面膠漿中，并抹平。 翻包好以后需要對門窗洞口等容易開裂的部分做加強處理，其做法是在拐角部分增加一塊搭接的標準網(wǎng)格布，并在角的外側沿 45186。方向再加一塊護角的標準網(wǎng)格布，以防止開裂。做法見附圖 所示。 標準網(wǎng)格布的鋪設：用抹子在 聚苯 聚苯板的表面均勻的涂抹一層面積大于裁好的標準網(wǎng)格布大小的抹面膠漿，厚度為 ，立刻將剪 裁好的網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，壓入后將網(wǎng)格布刮平，不能有褶皺出現(xiàn)，之后用抹子在網(wǎng)格布外露或網(wǎng)格布沒有被覆蓋的部分抹第二道抹面膠漿，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋，此時，網(wǎng)格布在兩層抹面膠漿的中間。