【文章內容簡介】 eel electrolytic cold mercial）SECD：冷軋深深拉電鍍鋼板（steel electrolytic cold deep drawn）SECE：冷間壓延深深拉電鍍鋼板（steel electrolytic cold deep drawn extra）SECCK2：其中SECC指冷軋電鍍鋼板，K2為神戶制鋼所表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號，其表面涂層為有機涂層；SECCKS：其中SECC指冷軋電鍍鋼板，KS為神戶制鋼所對表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號，其表面涂層為有機涂層；SEGCCS：其中EGC(EGC為electrolytic galvanized cold)為新日本制鐵行業(yè)標準代號，與日本工業(yè)標準（JIS標準）代號CC等同對應，CS為新日本制鐵行業(yè)標準代的UF處理鋼板（耐指紋）的一種；UF處理鋼板分以下三種：EGCCZ 有機被膜 。EGCCF有機被膜 。EGCCS有機被膜 。SEHC：熱軋鍍鋅鋼板及鋼帶；SEHD：熱軋鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SEHE：熱軋鍍鋅深深拉鋼板及鋼帶；SGCC：冷軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；SGCH：冷軋涂鍍鋅冷硬鋼板及鋼帶；SGCD：冷軋涂鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SGHC：熱軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；CGCC：冷軋涂彩鋅鋼板及鋼帶；CGCH：冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶CGCD：冷軋涂彩鋅深拉鋼板及鋼帶SUS 301 CSPSEH：冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP1/2H：冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP3/4H：冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSPH：冷軋彈性不銹鋼帶 后注：新推出的新型材料（環(huán)保材料）與舊材料有以下區(qū)別：環(huán)保材料又稱無鉻電鍍鋼板，只對表面有做處理的材料而言，而冷軋鋼板作為所有鋼材后處理的原板無需進行表面處理，目前推出的環(huán)保材料暫時只有電鍍鋅鋼板一種類型如下：新日本制鐵材料：EGCQS：一般環(huán)保電鍍鋅鋼板EGCQZ：是特別為理光公司商定的環(huán)保鍍鋅鋼板環(huán)保電鍍鋅鋼板與目前的電鍍鋅鋼板的主要區(qū)別如下：環(huán)保電鍍鋅鋼板包括有機被膜、鍍鋅層、鐵基板而普通鍍鋅鋼板包括有機被膜、鉻酸鹽涂層、鍍鋅層、鐵基板，即環(huán)保電鍍鋅鋼板不包括鉻酸鹽涂層。 模具鋼淬火十種裂紋分析與措施摘要： 縱向裂紋 裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生： (1)鋼中含有較 縱向裂紋 　　裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生： (1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為815mm，中低合金鋼危險尺寸為2540mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。 　　預防措施： (1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。 橫向裂紋 　　裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。 　　預防措施： (1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除應力源； (2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL1有機淬火介質是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調正CL1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。 弧狀裂紋 　　常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。另外， (1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂傾向增加1．2倍，Ms點降低8℃，淬裂傾向則增加8倍； (2)鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應力，導致組織交界處形成弧狀裂紋； (3)淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉變，保留在使用狀態(tài)中，促進應力重新分布，或模具服役時殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產生新的內應力，當綜合應力大于該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋； (4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導致鋼中P，s等有害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和強韌性，增加脆性，服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。 　　預防措施： (1)改進設計，盡量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強筋， 或采用組合裝配； (2)圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應力集中源，對于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成；(3)淬火鋼應及時回火，消除部分淬火內應力，防止淬火應力擴展； (4)較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值； (5)充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力； (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學性能； 對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀裂紋形成。 沖裁間隙配置原則: 沖孔跟公 落料跟模 ,即沖孔的大小,是和沖頭大小一樣的(細微差別忽略),而沖出之物體(或為產品,或為凸米,或為打舌位等)的形狀大小則是和模腔一樣大小(細微差別忽略) 。 材料沖裁上下模間隙配置標準:材料硬冷軋鋼片,半硬或全硬不銹鋼片取8%硬冷軋鋼片SUS301特硬SUS301全硬SUS304HSUS301H3/4SUS304H3/4SUS301H1/2SUS304H1/2硬度HV500490最小430最小370最小310最小250最小間 隙(單邊)910%%8%8%7%7%對于漏屎錐度,176。單邊錐度,但對于軟材料(如軟鋁),必須遵循“小間隙 大錐度”的原則,錐度必須保證在1176。~176。. 其它板件孔與零件線割間隙設定單邊間隙導柱孔小導套孔(硬壓)小導套孔(粘膠水)沖頭固定孔銷釘孔沖頭活動孔沖頭過孔鑲件固定孔漏屎孔t≤+++++++++t +++++++++ 緊固件過孔的間隙設定:1 螺絲杯頭與過孔:螺絲M4M5M6M8M10M12M14M16M20過孔Φ11Φ13Φ15Φ17Φ21杯頭孔Φ8Φ10Φ11Φ15Φ17Φ20Φ24Φ27Φ352 真三打螺絲杯頭與過孔:三打螺絲M5M6M8M10過孔Φ11Φ13杯頭孔Φ11Φ15Φ17Φ20工模設計指引,進一步完善設計標準..﹑自動化程度.,不斷完善,使工模設計水平進一步提高.,必須仔細檢查產品圖,特別注意技術要求﹑毛刺方向,圖紙是否清晰,是否缺少尺寸,與展開尺寸是否沖突,必要時與上級嗟商,尋求解決辦法.:V責形,U責形,L責形,責直角且內R=0時,展開補償值見下表:料厚T 展開補償值 T~ T