【文章內(nèi)容簡介】 100g 5S ）　4060延度 （5cm/min, 5℃ ） ≥10軟化點（環(huán)球法，℃） ≥60閃點（℃） ≥230TOFT后殘留物質(zhì)量損失（%） ≤125℃ 針入度比（%） ≥60延度（5℃） ≥5離析，軟化點差（℃） ≤525℃ 彈性恢復(fù)（%） ≥75SBS改性劑添加量不小于（%）２ SBS改性瀝青SBS改性瀝青質(zhì)量應(yīng)符合表 。SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)表 指 標(biāo)單位技 術(shù) 指 標(biāo)試 驗 方 法ID針入度（100g，5s，25℃）101 mm40～55JTGE20—2011 T0604針入度指數(shù)PI，不小于—0JTGE20—2011 T06045℃延度cm≥20JTGE20—2011 T0605軟化點℃≥70JTGE20—2011 T0606135 ℃運動粘度Pas≤JTGE20—2011 T0625閃點℃≥230JTGE20—2011 T0611溶解度%≥99JTGE20—2011 T0607貯存穩(wěn)定性離析頂部、底部軟化點差℃≤JTGE20—2011 T0661頂部、底部軟化點平均值與原樣瀝青軟化點差℃≤—彈性恢復(fù)%≥80JTGE20—2011 T0662RTFOT后殘留物質(zhì)量變化%≤177。JTGE20—2011 T0609針入度比%≥65JTGE20—2011 T06045℃延度cm≥15JTGE20—2011 T0605本項目纖維穩(wěn)定劑采用絮狀木質(zhì)素纖維。木質(zhì)素纖維投放設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確計量，在使用前進(jìn)行標(biāo)定。木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求 項 目單位指 標(biāo)試驗方法纖維長度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測灰分含量 %18177。5高溫590~600℃燃燒后測定殘留物PH值—177。水溶液用PH試紙或PH計測定吸油率，不小于—纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放在篩上經(jīng)振敲后稱量含水率（以質(zhì)量計），不大于%5105℃烘箱烘2h后冷卻稱重纖維應(yīng)在施工過程中保證不受潮結(jié)塊，并確認(rèn)纖維能在瀝青混合料拌合過程中均勻地分散開?；旌狭辖M成設(shè)計柔性基層采用粗粒式密級配瀝青穩(wěn)定碎石ATB25。瀝青碎石ATB25級配范圍 層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）基層10090～10060～8048～6842～6232～5220～4015～3210～258～185～143～102～6建議： mm篩孔的通過率控制在3035%下面層采用粗粒式瀝青混凝土AC25。瀝青混凝土AC25級配范圍 層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）下面層10095～10075～9065～8355～7548～6033～4522～3412～2510～206～155～103～7建議： mm篩孔的通過率控制在3540% 混合料組成設(shè)計ATB25及AC25配合比采用GTM設(shè)計方法，并用馬歇爾試驗方法進(jìn)行校核，找出相關(guān)系數(shù)，以便施工過程控制。混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足河北省地方標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)壓實剪切實驗法（GTM）瀝青混合料設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（DB13/T 978－2008）及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40－2004）。 (1)采用GTM法進(jìn)行配合比設(shè)計。(2)GTM設(shè)備具有油壓表和氣壓表兩種系統(tǒng)，當(dāng)采用油壓表系統(tǒng)時，；采用氣壓表系統(tǒng)時。(3)～。(4)GTM設(shè)計瀝青混合料配合比時，采用平衡狀態(tài)法確定最佳瀝青用量和標(biāo)準(zhǔn)密度。(5)采用GTM試驗方法設(shè)計的瀝青混合料，必須在配合比設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行馬歇爾驗證。 GTM設(shè)計的瀝青混合料馬歇爾驗證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗指標(biāo)單 位技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)擊實次數(shù)（雙面） 次75試件尺寸mm空隙率VV%3～6穩(wěn)定度MS，不小于kN流值FLmm～ 相應(yīng)于以下公稱粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）飽和度VFA%55～7060～7565～85礦料間隙率VMA%10111213(6)采用GTM試驗方法設(shè)計的瀝青混合料，需要在配合比設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行各種使用性能的檢驗。不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計。 GTM瀝青混合料性能技術(shù)要求 檢 測 項 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)普通瀝青混合料動穩(wěn)定度，不小于次/mm1500低溫彎曲，不小于με2000凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比，不小于%75剪切強(qiáng)度，不小于MPa，橡膠瀝青混合料(ARHM(W))的級配范圍 級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）1916ARHM20（W）10090～10077～8864～7647～5925～3518～2714～2110～177～135～104～8建議： mm篩孔的通過率控制點為32%左右（1）瀝青混合料配合比采用馬歇爾擊實試驗方法。根據(jù)混合料設(shè)計空隙率的要求，并結(jié)合其它體積參數(shù)，由試件實際空隙率水平確定相應(yīng)的油石比。（2）混合料配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)石料情況，以間斷級配、骨架結(jié)構(gòu)為原則，優(yōu)化混合料的實際級配，并進(jìn)行相關(guān)的性能驗證。橡膠改性瀝青混合料的線膨脹量不大于1%。（3）混合料試件毛體積密度應(yīng)采用蠟封法測定，混合料的最大理論密度宜采用真空法測定。 （4）： 廢胎膠粉瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo) 檢測項目單 位密級配混合料技術(shù)指標(biāo)馬歇爾擊實次數(shù)次75穩(wěn)定度（流值為3mm時）kN＞7設(shè)計空隙率%3～5瀝青飽和度%70～85礦料間隙率(VMA)%≥13 （5）： 廢胎膠粉改性瀝青混合料技術(shù)性能指標(biāo) 檢測項目單位技術(shù)指標(biāo)動穩(wěn)定度，不小于次/mm3600相對變形，不小于%5低溫彎曲，不小于με2800浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度，不小于%85凍融劈裂強(qiáng)度比，不小于%80上面層采用SMA瀝青混合料，SMA13瀝青混合料級配范圍 級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）16SMA1310090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12改性瀝青SMA混合料配合比采用馬歇爾試件設(shè)計方法，包括馬歇爾試驗設(shè)計和設(shè)計配合比檢驗兩項內(nèi)容。 混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求 試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法馬歇爾試件尺寸mmT 0702馬歇爾試件擊實次數(shù)兩面各擊75次T 0702空隙率VV%3～5T 0705礦料間隙率VMA①%T 0705粗集料骨架間隙率VCAmix%不大于VCADRCT 0705瀝青飽和度VFA%75～85T 0705穩(wěn)定度KNT 0709流值mm2～5T 0709注：對重交通路段或炎熱地區(qū)，%?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計檢驗指標(biāo)技術(shù)要求 檢驗項目單位技術(shù)要求試驗方法謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失①%T 0732肯塔堡飛散試驗的混合料損失（20℃）%不大于15T 0733車轍試驗動穩(wěn)定度②次/mm不小于3600T 0719水穩(wěn)定性：殘留馬歇爾穩(wěn)定度凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比%%85以上80以上T 0709T 0729滲水系數(shù)③ml/min不大于60T 0730注：①謝倫堡瀝青析漏試驗在施工最高溫度下進(jìn)行，改性瀝青混合料的試驗溫度為185℃。②車轍試驗試件不得采用經(jīng)二次加熱重塑成型的試件。③此滲水系數(shù)僅適用于配合比設(shè)計室內(nèi)試驗的壓實試件檢驗。（3）纖維穩(wěn)定劑的摻加比例以瀝青混合料的總重的質(zhì)量百分率計算，%，必要時可適當(dāng)增加，摻加纖維的質(zhì)量允許誤差為177。5%。3 生產(chǎn)配合比設(shè)計 生產(chǎn)配合比設(shè)計的目的是為了在實際的生產(chǎn)條件下，能生產(chǎn)出符合目標(biāo)配合比設(shè)計要求的瀝青混合料來。由于試驗室的拌制過程與實際生產(chǎn)條件有很大差異，尤其是集料烘干過程和二次篩分對礦料級配的影響，因而必須通過對攪拌設(shè)備運行參數(shù)的調(diào)整才可能使所生產(chǎn)的瀝青混合料盡可能地接近目標(biāo)配合比的要求，并獲得在實際生產(chǎn)過程可以實現(xiàn)的礦料級配與最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比的調(diào)試有著兩方面的任務(wù)，一方面應(yīng)使成品料的組成盡可能接近目標(biāo)配合比，另一方面應(yīng)盡可能使各熱料倉的供料大體平衡，以保持熱集料生產(chǎn)的均衡性，以避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)大量的溢料或待料。生產(chǎn)配合比的調(diào)試應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 冷集料的級配調(diào)試從拌和場料堆或冷料倉中取樣，進(jìn)行篩分試驗，按各粒徑段的篩分曲線，參照目標(biāo)配合比確定的各粒徑段的用量比例計算礦料的合成級配曲線，礦料的合成級配曲線應(yīng)與目標(biāo)配合比的合成級配基本一致。如兩者相差較大，則應(yīng)調(diào)整各粒徑段的用量比例，使之符合目標(biāo)配合比的合成級配，必要時應(yīng)重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。 熱集料的級配調(diào)試熱集料的級配調(diào)試能力的應(yīng)在攪拌設(shè)備標(biāo)定生產(chǎn)條件下進(jìn)行；各熱料倉的取樣應(yīng)待熱集料的生產(chǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行，并將各熱料倉中開始生產(chǎn)時不穩(wěn)定階段的熱集料放掉，廢棄不用；各熱料倉的取樣應(yīng)在全寬度上進(jìn)行以減少倉內(nèi)材料離析的影響。參照目標(biāo)配合比各粒徑段的用量比例調(diào)節(jié)冷料供給系統(tǒng)的流量，對各熱料倉進(jìn)行取樣和篩分分析，并與目標(biāo)配合比設(shè)計級配進(jìn)行對比，調(diào)整礦料配合比，根據(jù)確定的熱料倉供料比例調(diào)節(jié)各冷料倉的流量，再次對各熱料倉進(jìn)行取樣分析，按上述方法調(diào)整熱集料級配曲線直至既滿足目標(biāo)配合比設(shè)計級配的要求又能保證各冷料倉均衡供料。、~2個篩孔處與設(shè)計級配完全吻合或非常接近，~”駝峰”。，并按最終確定的各熱料倉供料比例，確定最佳瀝青用量。試件可按目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量及其177。%等三個用量來制作。按最終確定的礦料配合比進(jìn)行GTM或馬歇爾試驗，并確定最佳瀝青用量。按不同層次對混合料的規(guī)定進(jìn)行混合料的性能檢驗。如各項設(shè)計指標(biāo)和混合料的各項性能均符合相應(yīng)的技術(shù)要求，即完成生產(chǎn)配合比的調(diào)試。 生產(chǎn)配合比驗證。 生產(chǎn)配合比的設(shè)計結(jié)果應(yīng)通過在拌合樓上進(jìn)行試拌來驗證。試拌的混合料最初幾鍋應(yīng)廢棄不用（宜不少于3鍋），然后進(jìn)行取樣，立即制作馬歇爾試件（試件數(shù)量不少于6個），并進(jìn)行馬歇爾試驗以及瀝青的抽提分析。 在生產(chǎn)配合比的試拌過程中還應(yīng)對各熱料倉進(jìn)行取樣篩分進(jìn)行礦料的級配分析。，允許對生產(chǎn)配合比作出某些微調(diào)，最佳瀝青用量的調(diào)整幅度不宜超過177。%，礦料合成級配的各關(guān)鍵篩孔的通過率應(yīng)符合或接近設(shè)計級配，如發(fā)現(xiàn)礦料的級配變化過大，應(yīng)查找原因，必要時應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。試鋪階段所檢驗的主要是混合料組成在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和成品料的溫度、和易性是否能滿足施工的要求。試拌確定的生產(chǎn)配合比在試鋪工作中通常不宜再作調(diào)整。、試鋪的生產(chǎn)配合比將最終確定為生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比，標(biāo)準(zhǔn)配合比在生產(chǎn)過程中不得隨意變更，并根據(jù)質(zhì)量控制要求確定在施工中容許偏離標(biāo)準(zhǔn)配合比的波動范圍，用以檢查混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。，應(yīng)及時調(diào)整配合比，必要時應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。4 瀝青混合料的生產(chǎn)與質(zhì)量管理 一般要求，料場按照以下規(guī)格備料面層結(jié)構(gòu)層集料規(guī)格各面層用集料規(guī)格組成下面層及柔性基層規(guī)格尺寸（mm）22~3011~225~113~50~3中面層規(guī)格尺寸（mm）11~225~113~50~3上面層規(guī)格尺寸（mm）11~155~113~50~3。生產(chǎn)過程中應(yīng)對混合料抽檢試驗，以控制混合料級配和油石比。拌和樓應(yīng)每天打印出生產(chǎn)記錄，以便對產(chǎn)品的配比進(jìn)行總量控制。，并且加強(qiáng)對熱料倉料的取樣、抽檢與篩分。（HMA）的生產(chǎn)與質(zhì)量管理是保證整個瀝青路面施工質(zhì)量的第一個重要環(huán)節(jié)，瀝青混合料拌和場能否生產(chǎn)出符合目標(biāo)配合比設(shè)計要求的、均勻的優(yōu)質(zhì)熱瀝青混合料，主要涉及到以下三方面的因素：原材料的質(zhì)量與管理方面的因素；攪拌設(shè)備的性能以及調(diào)試和使用方面的因素；熱瀝青混合料生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和控制方面的因素，因此應(yīng)從這三方面來加強(qiáng)熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)與質(zhì)量管理。，并能生產(chǎn)出符合下列指標(biāo)的成品料，每盤在線監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)滿足以下要求：瀝青含量偏差 177。％，合格率≥95%礦粉含量偏差 177。％，合格率≥95% 集料級配偏差：≤ 177。％