物料需求計(jì)劃及控制程序(編輯修改稿)
2025-08-31 03:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 客戶服務(wù)模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時(shí)，應(yīng)及時(shí)以《工作聯(lián)系函》形式通知生產(chǎn)部物料計(jì)劃負(fù)責(zé)人調(diào)整備用庫存量。 特殊工程用物料外協(xié)、外購(gòu)設(shè)備及元器件等直接購(gòu)買，不計(jì)入物料需求計(jì)劃。由工程部收到合同五日內(nèi)，填寫《采購(gòu)申請(qǐng)單》經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購(gòu)部執(zhí)行采購(gòu)。 在制品數(shù)量的確定 每個(gè)月的在制品統(tǒng)計(jì)工作由生產(chǎn)部主管完成。每個(gè)小組記錄并雙方簽字確認(rèn)物料的進(jìn)出，月末盤當(dāng)月余額，主管檢查帳與實(shí)物是否相符。在相符的情況下，主管記錄并雙方簽字確認(rèn)各小組的盤存余額。每月記錄的期初數(shù)為上月的盤存余額。 生產(chǎn)部計(jì)劃負(fù)責(zé)人按文檔室發(fā)到生產(chǎn)部門的銷售合同及銷售預(yù)投單來確定當(dāng)月需要完成的各種機(jī)型數(shù)量，然后扣除已經(jīng)完成的數(shù)量，得《月度主生產(chǎn)計(jì)劃》。 物料需求計(jì)劃ERP運(yùn)算 物料需求核算生產(chǎn)部負(fù)責(zé)月度物料需求計(jì)劃的制定，月度物料需求計(jì)算公式如下：月度物料采購(gòu)X =月度物料需求計(jì)劃X+1＝MRPX＋MRPX+12－可用庫存X（原材料）＋其它（安全庫存＋生產(chǎn)損耗＋工程用料＋客服用料＋研發(fā)更改＋研發(fā)實(shí)驗(yàn)）公式中變量說明：MRPX=月度毛需求臺(tái)數(shù)X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可用庫存X=＝庫存原材料＋在途原材料庫存原材料＝物料需求計(jì)劃點(diǎn)前原材料總量在途原材料＝采購(gòu)部向供應(yīng)商下達(dá)的采購(gòu)訂單中未到達(dá)的數(shù)量安全庫存=采購(gòu)部確定生產(chǎn)損耗＝生產(chǎn)物料損耗備用庫存量客服、工程用料＝工程部確定的備用庫存量研發(fā)實(shí)驗(yàn)＝研發(fā)報(bào)X和X＋1月的備用庫存量 外協(xié)件和包裝箱的控制方法 每月在投物料時(shí)，外協(xié)件按照當(dāng)月加工的不同的產(chǎn)品，成套下達(dá)加工任務(wù)單，但是外協(xié)件的加工時(shí)間控制在4550天，到貨時(shí)間不得早與45天。 包裝箱的采購(gòu)辦法 包裝箱的加工時(shí)間非常短，交貨非常的快。因此將一個(gè)月的用量下達(dá)一個(gè)總數(shù)給加工單位，加工單位按照我們所需要的數(shù)量，在規(guī)定的時(shí)間送貨。 ERP選項(xiàng)設(shè)置和運(yùn)算步驟 可選項(xiàng)為 +預(yù)測(cè)單 。+預(yù)測(cè)單，該選項(xiàng)選中，在進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)取“訂單+預(yù)測(cè)單”的數(shù)據(jù)為毛需求的來源。適用于目前公司的生產(chǎn)模式。 打勾選擇考慮安全庫存。安全庫存的數(shù)值由采購(gòu)部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮安全庫存可以保證倉(cāng)庫的庫存保持在一定水平，一定程度上避免如拖期交貨、生產(chǎn)問題等造成斷貨。 打勾選擇考慮批量。經(jīng)濟(jì)批量由采購(gòu)部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮批量可以使公司在采購(gòu)或生產(chǎn)時(shí)按照經(jīng)濟(jì)、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或小批量不經(jīng)濟(jì)的情況，多余庫存可以作為意外消耗的補(bǔ)充、瓶頸工序的緩解、需求變動(dòng)的調(diào)節(jié)等。 打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購(gòu)部門根據(jù)實(shí)際情況對(duì)存在損耗率的物料在存貨檔案中設(shè)置，這樣運(yùn)算時(shí)就會(huì)考慮。 打勾選擇考慮損耗率。成品率是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的情況將產(chǎn)品的報(bào)廢量扣除，并將該數(shù)值設(shè)置在產(chǎn)品結(jié)
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