【文章內(nèi)容簡介】 施工放線，上游面按1：，下游面非溢流段按1：，模板分層安裝。【3】 壩基礎砼澆筑之前，在設計止水位置開鑿深槽，并用高標號砂漿進行封填。經(jīng)過嚴格、細致的施工，大壩整體止水效果較好。【4】 修筑施工道路，混凝土拌制場至倉面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽車運砼的道路，將纜機料罐放置在河床的臨時平地上，節(jié)省了纜機小車行走路程?！?】 砼分兩倉澆筑，；，同步完成導流底孔鋼筋安裝、立模等工序施工。在澆筑第二倉前用高壓風水槍將倉面進行了沖毛。【6】 砼入倉方式是利用纜機垂直水平運輸直接入倉，纜機口入倉高度沒有超過2米，入倉時孰料沒有分離，并且按階梯狀分層澆筑分層入倉的方法進行?！?】 人工平倉、100型變頻振搗器振搗棒振搗。【8】 養(yǎng)護，平鋪草袋，專人定時撒水養(yǎng)護。（2）壩體混凝土施工1）概要壩體混凝土是指受汛期洪水影響相對較小的基礎以上混凝土，包括非溢流壩段壩體、溢流壩段壩體、溢流壩段擋墻等混凝土施工，是整個大壩施工的主要施工項目，工程量占去全部工程量的80%。2）施工方法【1】 測量放線，立模，上游迎水面、下游坡面、沖砂洞側面、沖砂洞頂面、溢流面均采用普通小鋼模。為嚴格劃清C25F150W6混凝土與壩體C15混凝土的界線，保證施工質(zhì)量，溢流面、沖砂洞都是采取二次立模，與壩體混凝土分開澆筑，但倉號與倉面高程與壩體同步。【2】 按設計要求安裝止水帶，嚴格按照設計要求加工、聯(lián)接、安裝?！?】 為保證沖砂洞和溢流面的整體結構穩(wěn)定，鋼筋必須整體綁扎成型，并采取拉撐結合的方法加以固定。【4】 沖砂洞以起拱線為界分兩倉澆筑，但鋼筋沒有斷開，是一個整體?！?】 為控制溢流面線形和混凝土質(zhì)量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分倉進行施工，壩體C15混凝土澆筑完成后再進行澆筑。為保證溢流面混凝土和壩體混凝土能良好結合，同時為方便溢流面混凝土澆筑立模、砼入倉施工，在壩體混凝土時預留了臺階，并埋設了模板拉桿埋件。溢流面混凝土澆筑前必須用風鎬將壩體混凝土面鑿毛，并用高壓水槍沖洗干凈?！?】 澆筑壩體混凝土時，在澆筑過程中注意保護已安裝到位的止水帶，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時予以矯正?！?】 在澆筑立模過程中為防止模板移動或變形而“跑?！?，采用Φ10鋼筋螺桿內(nèi)拉的方式固定鋼模板。壩體背水溢流面或非溢流面立模時嚴格按設計坡度或底流消能型式進行施工，采用預埋拉桿、拉撐結合的方式固定鋼模板。【8】 溢流面擋墻在溢流面壩體混凝土完成后一次進行，搭設了專門的腳手架，擋墻完成后在進行溢流面面層C25F150W6砼施工?！?】 砼入倉方式：壩體澆筑采用纜機垂直下落入倉（下落高度沒超過2米）；沖砂洞、溢流面擋墻等須單獨設倉的構件或部位搭設至倉口的專用腳手架、跑道，人工推小車傾倒入倉。模板安裝（1）方法：內(nèi)拉內(nèi)撐，即用預埋在倉內(nèi)的10拉桿螺絲鉆孔穿模板外卡內(nèi)拉，倉內(nèi)再用18鋼筋內(nèi)撐。模板安裝前按規(guī)范涂刷了脫模劑。（2）模板安裝的熟練程度，直接影響砼生產(chǎn)效率1）培訓一支專業(yè)的模板安、拆隊伍，配足人員，實行三班制連續(xù)生產(chǎn)。2）在左右壩頭設立模板監(jiān)測站，隨時監(jiān)測模板施工中發(fā)生的位移，隨時調(diào)整。3）備用部分模板安裝中的易損件，出現(xiàn)損壞，隨時更換。鋼筋制安本工程鋼筋制安72t，所用鋼筋均為正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格材料，材料運往施工現(xiàn)場附近材料場后對鋼筋進行取樣，以測試其機械性能。試驗合格后才使用。（1）鋼筋制作：鋼筋在鋼筋場制作，制作前先除銹，然后調(diào)直、下料，最后按設計要求制作彎鉤。鋼筋制作按設計鋼筋材料表施工樣下料，并考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長度。鋼筋制作分批進行，同一種型號鋼筋制作完后，掛上標明使用部位、型號、數(shù)量的標示牌，分區(qū)域堆放。（2）鋼筋安裝：鋼筋制作好后運至施工現(xiàn)場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現(xiàn)場，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝由專業(yè)鋼筋工進行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認真熟悉圖紙的基礎上施工，預留砼保護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理符合設計及規(guī)范要求。（3） 鋼筋制安施工工藝流程見下圖：鋼筋制安施工工藝流程鋼 筋 堆 放鋼 筋 編 號鋼 筋 試 驗鋼 筋 成 型鋼 筋 調(diào) 直鋼 筋 進 場運往施工現(xiàn)場安裝驗 收溢流面施工方案玉泉河一級電站Ⅰ標段工程溢流面布置在4與5壩段，采用壩頂自由溢流方式，溢流面凈寬38m，溢流前緣凈寬38m，垂直壩軸線布置。出口消能型式為底流消能。底流消能工半徑10m。泄流水舌落于壩后水墊塘內(nèi)。溢流面設計為鋼筋混凝土結構，按二期混凝的方式進行澆筑，壩體C15混凝土澆筑完成后再進行澆筑。（1）施工程序與施工方法1） 鋼筋綁扎進度安排：每個壩段溢流面鋼筋分6次綁扎完成，即每個壩段溢流面分6次澆筑完成。2） 拌和：砼拌和采用料場拌和站進行集中拌和后運至纜機料斗旁。3） 分倉：每個溢流面分成6倉澆完，為便于每個兩個班組連續(xù)作業(yè)，兩個溢流面交替上升施工。4） 入倉方式施工條件和特點：，施工時間受到大壩施工進度影響較大。砼入倉方式：纜機水平垂直運輸直接入倉。5） 砼的振搗：采用100型插入式變頻振搗器振搗。6） 砼的質(zhì)量控制：砼澆筑完成，初凝后即開始進行砼的養(yǎng)護。為保證砼面不受到破壞，對溢流面砼表面采用草袋覆蓋。澆筑前，全部模板清除干凈，倉內(nèi)沒有有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才開始澆筑砼。同一倉位砼連續(xù)澆筑，沒有中斷。按照配合比的設計嚴格控制了砼的水灰比。砼從下至上分層澆筑，用插入式振搗器時，搗實的厚度不超過在45cm，用其他的振搗器，其厚度不大于30cm。每層砼在前一層初凝前澆筑和搗實，以防止損害先澆筑的砼，同時避免了兩砼表面前脫開。砼初凝之后，模板沒有振動。根據(jù)氣溫情況，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤。雨、雪、低溫天氣混凝土施工神農(nóng)架屬高寒地區(qū)，施工過程中不可避免會出現(xiàn)雨、雪、低溫天氣，我部采取了有效措施以應付施工中意想不到的問題的發(fā)生。（1）降雨超過3mm/h時，采用倉面搭棚，繼續(xù)施工，但增加了投資，增加了施工難度。（2）當降雪量不大時，不影響施工，較大時調(diào)整了VC值。砼澆筑完畢后，立即進行壩面復蓋。（3）低溫施工，除加強保溫施工措施外，還加強了倉面防護和推遲拆模?；炷翝仓弯摻钪瓢彩┕栏褡裱募夹g規(guī)范規(guī)程（1）模板表面光潔、無污物、接縫嚴密，模板穩(wěn)定性、剛度、強度、平整度都滿足設計與規(guī)范要求。（2）結構物水平斷面尺寸、承重模板標高、預留孔洞的位置必須滿足設計圖紙要求。（3）支架、腳手架各立柱之間，應有足夠數(shù)量的桿件牢固連接。（4）模板的鋼拉條不應彎曲，直徑宜大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等）在受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（5）多層支架的支柱應垂直，上下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并應采取有效的構造措施，確保穩(wěn)定。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000～3/1000。（7）模板接縫要嚴密不漏漿。模板與混凝土接觸面應涂肥皂水等脫模劑，以利拆模。重復使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。（8）澆筑時，應有專職值班人員隨時檢查模板，如有走樣或漏漿必須及時采取措施處理。（9）必須按設計配合比拌制混凝土，不得偷工減料，混凝土攪拌時間不得小于3分鐘。（10）混凝土澆筑入倉前必須鋪筑砂漿接觸層，接觸層厚度不得大于2厘米，均勻平整，無漏鋪。（11）澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉分層，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。分層厚度不大于30厘米，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象。（12）鋪料間歇時間必須符合要求，不能有初凝現(xiàn)象發(fā)生。（13）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（14）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（90分鐘），則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。（15）混凝土使用振搗器每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。振搗要有次序，不能有漏振。（16）振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土５厘米左右，以加強上下層混凝土的結合。（17）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水帶等周圍、鋼筋密集部位等，應輔以人工搗固，使其密實。（18）不能有外部水流入倉內(nèi)，泌水必須及時排除。（19）混凝土澆筑不允許出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、縫隙及夾層等缺陷事故。（20）混凝土構件垂直度和表面平整度必須滿足設計規(guī)定。（21）必須按施工圖上的鋼筋下料翻樣表（設計變更除外）進行鋼筋裁制，按結構圖的要求進行鋼筋安裝。（22）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接。直徑20以上鋼筋，受拉環(huán)向筋不許搭接。允許接頭率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。（23）鋼筋焊接長度：單面焊:Lh=10d（豎焊LH≥15d），雙面焊Lh=5d（豎焊LH≥10d）。（24）焊接要求：鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。接頭如有彎折，其角度不得大于４度。接頭軸線如有偏心，并不得大于２ｍｍ。焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。不能有脫焊點和漏焊點。（25）鋼筋接頭應分散交叉布置，嚴禁相鄰鋼筋的接頭處在同一水平面內(nèi)。（26）鋼筋搭接長度：受拉區(qū)，Ⅰ級鋼筋≥30d，Ⅱ級鋼筋≥35d；受壓區(qū)，Ⅰ級鋼筋≥20d，Ⅱ級鋼筋≥25d。（27）鋼筋在支座錨固長度≥35d。（28）當Ⅱ級鋼筋按設計要求彎轉大于或等于９０176。時，其最小彎轉直徑應符合下列要求：鋼筋直徑小于１６ｍｍ時，最小彎轉直徑為５倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于１６ｍｍ時，最小彎轉直徑為７倍鋼筋直徑。（29）鋼筋綁扎過程中不可出現(xiàn)缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虛扎現(xiàn)象。（四）灌漿工程施工玉泉河一級電站Ⅰ標段工程灌漿工程是關系到大壩安全、基礎防滲、降低揚壓力的作用，主要分為基礎帷幕灌漿、固結灌漿、大壩接逢灌漿三種。固結灌漿固結灌漿孔主要分布在混凝土重力壩基礎巖石與基礎混凝土之間，孔位主要布置在6壩段的河床部分。（1）施工現(xiàn)場布置。岸坡固部分沒有布置固結灌漿孔。因受壩體填筑影響，須在砼施工間歇期完成灌漿造孔。鉆機主要是布置在左右岸需灌漿鑿孔的倉面內(nèi)，灌漿時分左右岸集中供漿。（2）施工方法根據(jù)地質(zhì)條件和對鉆孔的設計要求，采用自上而下孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法，具體施工工藝如下：鉆孔——沖洗——壓水試驗——灌漿——待凝——鉆下一段——終孔——封孔灌漿段長，，特殊孔段酌情縮短段長，灌漿壓力按照設計與監(jiān)理要求壓力施工。帷幕灌漿只有一排，孔距3m，孔深由巖基透水率5Lu為分解線確定，鉆孔至分界線以下5m，兩岸帷幕分別延伸20m，延伸長度以壩頂高程與地下水位相交為原則。（1）施工現(xiàn)場布置因為該大壩未設計帷幕灌漿廊道，只能是與大壩混凝土澆筑交替進行，我部采取了每壩段預留灌漿平臺的方法進行施工。帷幕灌漿需根據(jù)大壩填筑進度來布置，因此制漿站（水泥倉庫、水池、制漿站）的布置沒有固定，主要布置在可以灌漿的倉面。鉆孔地質(zhì)鉆、灌漿機根據(jù)施工現(xiàn)場臨建搭棚。（2）帷幕灌漿施工方法具體施工方法如下：1）鉆探灌漿技術要求【1】 巖石基礎水泥灌漿按照先下游排后上游的順序進行?！?】 帷幕灌漿按分序加密的原則進行。2）鉆孔【1】 鉆孔開孔位置以設計放線為準，與設計的孔位偏差不大于10cm。【2】 灌漿孔的直徑，為了保證灌漿質(zhì)量，優(yōu)先選用小口徑，灌漿機優(yōu)先用多缸活塞式?！?】 鉆孔的終孔深度符合設計規(guī)定，每段結束后，孔內(nèi)殘留巖芯和沉淀物不超過20cm?！?】 鉆孔保證孔向準確，一般埋孔口管，孔口鋼管的方向符合設計要求，并按要求埋設一定的深度。【5】 在鉆孔過程中，進行孔斜的測量。其孔底的偏差不大于下表中的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過設計規(guī)定時，及時糾正或采取補救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深（m）2030405060允許偏差單排孔(m)二或三排孔（m）【6】 在鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎帶等異常情況作詳細記錄，作為分析鉆孔情況的依據(jù)?！?】 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。【8】 鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均堵蓋，妥善保護。【9】 先導孔、地質(zhì)孔等需巖芯的孔，鉆取的巖芯統(tǒng)一編號，填牌裝箱。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣的獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3）鉆孔沖洗與壓水試驗【1】 灌漿孔（段）在灌漿前進行鉆孔沖洗，以提高灌漿效果?？變?nèi)沉積物厚度不超過20cm?！?】 帷幕灌漿孔（段）在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時，并延續(xù)10min后結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h時，不進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿時，各次序灌漿孔在灌漿前全孔進行一次鉆孔沖洗及裂隙沖洗，除孔底段外，各灌漿段在灌漿前不進行裂隙沖洗和簡易壓水。【3】 沖洗壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌漿法，各灌漿孔在灌漿前全孔進