【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工放線，上游面按1：，下游面非溢流段按1：，模板分層安裝?！?】 壩基礎(chǔ)砼澆筑之前，在設(shè)計(jì)止水位置開(kāi)鑿深槽，并用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行封填。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、細(xì)致的施工，大壩整體止水效果較好?！?】 修筑施工道路，混凝土拌制場(chǎng)至倉(cāng)面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽車運(yùn)砼的道路，將纜機(jī)料罐放置在河床的臨時(shí)平地上，節(jié)省了纜機(jī)小車行走路程?！?】 砼分兩倉(cāng)澆筑，；，同步完成導(dǎo)流底孔鋼筋安裝、立模等工序施工。在澆筑第二倉(cāng)前用高壓風(fēng)水槍將倉(cāng)面進(jìn)行了沖毛?！?】 砼入倉(cāng)方式是利用纜機(jī)垂直水平運(yùn)輸直接入倉(cāng)，纜機(jī)口入倉(cāng)高度沒(méi)有超過(guò)2米，入倉(cāng)時(shí)孰料沒(méi)有分離，并且按階梯狀分層澆筑分層入倉(cāng)的方法進(jìn)行?！?】 人工平倉(cāng)、100型變頻振搗器振搗棒振搗?！?】 養(yǎng)護(hù)，平鋪草袋，專人定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。（2）壩體混凝土施工1）概要壩體混凝土是指受汛期洪水影響相對(duì)較小的基礎(chǔ)以上混凝土，包括非溢流壩段壩體、溢流壩段壩體、溢流壩段擋墻等混凝土施工，是整個(gè)大壩施工的主要施工項(xiàng)目，工程量占去全部工程量的80%。2）施工方法【1】 測(cè)量放線，立模，上游迎水面、下游坡面、沖砂洞側(cè)面、沖砂洞頂面、溢流面均采用普通小鋼模。為嚴(yán)格劃清C25F150W6混凝土與壩體C15混凝土的界線，保證施工質(zhì)量，溢流面、沖砂洞都是采取二次立模，與壩體混凝土分開(kāi)澆筑，但倉(cāng)號(hào)與倉(cāng)面高程與壩體同步?！?】 按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工、聯(lián)接、安裝?！?】 為保證沖砂洞和溢流面的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋼筋必須整體綁扎成型，并采取拉撐結(jié)合的方法加以固定?！?】 沖砂洞以起拱線為界分兩倉(cāng)澆筑，但鋼筋沒(méi)有斷開(kāi)，是一個(gè)整體?！?】 為控制溢流面線形和混凝土質(zhì)量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分倉(cāng)進(jìn)行施工，壩體C15混凝土澆筑完成后再進(jìn)行澆筑。為保證溢流面混凝土和壩體混凝土能良好結(jié)合，同時(shí)為方便溢流面混凝土澆筑立模、砼入倉(cāng)施工，在壩體混凝土?xí)r預(yù)留了臺(tái)階，并埋設(shè)了模板拉桿埋件。溢流面混凝土澆筑前必須用風(fēng)鎬將壩體混凝土面鑿毛，并用高壓水槍沖洗干凈?！?】 澆筑壩體混凝土?xí)r，在澆筑過(guò)程中注意保護(hù)已安裝到位的止水帶，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)予以矯正?！?】 在澆筑立模過(guò)程中為防止模板移動(dòng)或變形而“跑模”，采用Φ10鋼筋螺桿內(nèi)拉的方式固定鋼模板。壩體背水溢流面或非溢流面立模時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度或底流消能型式進(jìn)行施工，采用預(yù)埋拉桿、拉撐結(jié)合的方式固定鋼模板?！?】 溢流面擋墻在溢流面壩體混凝土完成后一次進(jìn)行，搭設(shè)了專門的腳手架，擋墻完成后在進(jìn)行溢流面面層C25F150W6砼施工?！?】 砼入倉(cāng)方式：壩體澆筑采用纜機(jī)垂直下落入倉(cāng)（下落高度沒(méi)超過(guò)2米）；沖砂洞、溢流面擋墻等須單獨(dú)設(shè)倉(cāng)的構(gòu)件或部位搭設(shè)至倉(cāng)口的專用腳手架、跑道，人工推小車傾倒入倉(cāng)。模板安裝（1）方法：內(nèi)拉內(nèi)撐，即用預(yù)埋在倉(cāng)內(nèi)的10拉桿螺絲鉆孔穿模板外卡內(nèi)拉，倉(cāng)內(nèi)再用18鋼筋內(nèi)撐。模板安裝前按規(guī)范涂刷了脫模劑。（2）模板安裝的熟練程度，直接影響砼生產(chǎn)效率1）培訓(xùn)一支專業(yè)的模板安、拆隊(duì)伍，配足人員，實(shí)行三班制連續(xù)生產(chǎn)。2）在左右壩頭設(shè)立模板監(jiān)測(cè)站，隨時(shí)監(jiān)測(cè)模板施工中發(fā)生的位移，隨時(shí)調(diào)整。3）備用部分模板安裝中的易損件，出現(xiàn)損壞，隨時(shí)更換。鋼筋制安本工程鋼筋制安72t，所用鋼筋均為正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格材料，材料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)附近材料場(chǎng)后對(duì)鋼筋進(jìn)行取樣，以測(cè)試其機(jī)械性能。試驗(yàn)合格后才使用。（1）鋼筋制作：鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，制作前先除銹，然后調(diào)直、下料，最后按設(shè)計(jì)要求制作彎鉤。鋼筋制作按設(shè)計(jì)鋼筋材料表施工樣下料，并考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長(zhǎng)度。鋼筋制作分批進(jìn)行，同一種型號(hào)鋼筋制作完后，掛上標(biāo)明使用部位、型號(hào)、數(shù)量的標(biāo)示牌，分區(qū)域堆放。（2）鋼筋安裝：鋼筋制作好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，運(yùn)輸過(guò)程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝由專業(yè)鋼筋工進(jìn)行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上施工，預(yù)留砼保護(hù)層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3） 鋼筋制安施工工藝流程見(jiàn)下圖：鋼筋制安施工工藝流程鋼 筋 堆 放鋼 筋 編 號(hào)鋼 筋 試 驗(yàn)鋼 筋 成 型鋼 筋 調(diào) 直鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn) 收溢流面施工方案玉泉河一級(jí)電站Ⅰ標(biāo)段工程溢流面布置在4與5壩段，采用壩頂自由溢流方式，溢流面凈寬38m，溢流前緣凈寬38m，垂直壩軸線布置。出口消能型式為底流消能。底流消能工半徑10m。泄流水舌落于壩后水墊塘內(nèi)。溢流面設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按二期混凝的方式進(jìn)行澆筑，壩體C15混凝土澆筑完成后再進(jìn)行澆筑。（1）施工程序與施工方法1） 鋼筋綁扎進(jìn)度安排：每個(gè)壩段溢流面鋼筋分6次綁扎完成，即每個(gè)壩段溢流面分6次澆筑完成。2） 拌和：砼拌和采用料場(chǎng)拌和站進(jìn)行集中拌和后運(yùn)至纜機(jī)料斗旁。3） 分倉(cāng)：每個(gè)溢流面分成6倉(cāng)澆完，為便于每個(gè)兩個(gè)班組連續(xù)作業(yè)，兩個(gè)溢流面交替上升施工。4） 入倉(cāng)方式施工條件和特點(diǎn)：，施工時(shí)間受到大壩施工進(jìn)度影響較大。砼入倉(cāng)方式：纜機(jī)水平垂直運(yùn)輸直接入倉(cāng)。5） 砼的振搗：采用100型插入式變頻振搗器振搗。6） 砼的質(zhì)量控制：砼澆筑完成，初凝后即開(kāi)始進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。為保證砼面不受到破壞，對(duì)溢流面砼表面采用草袋覆蓋。澆筑前，全部模板清除干凈，倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才開(kāi)始澆筑砼。同一倉(cāng)位砼連續(xù)澆筑，沒(méi)有中斷。按照配合比的設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制了砼的水灰比。砼從下至上分層澆筑，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的厚度不超過(guò)在45cm，用其他的振搗器，其厚度不大于30cm。每層砼在前一層初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆筑的砼，同時(shí)避免了兩砼表面前脫開(kāi)。砼初凝之后，模板沒(méi)有振動(dòng)。根據(jù)氣溫情況，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。雨、雪、低溫天氣混凝土施工神農(nóng)架屬高寒地區(qū)，施工過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)雨、雪、低溫天氣，我部采取了有效措施以應(yīng)付施工中意想不到的問(wèn)題的發(fā)生。（1）降雨超過(guò)3mm/h時(shí)，采用倉(cāng)面搭棚，繼續(xù)施工，但增加了投資，增加了施工難度。（2）當(dāng)降雪量不大時(shí)，不影響施工，較大時(shí)調(diào)整了VC值。砼澆筑完畢后，立即進(jìn)行壩面復(fù)蓋。（3）低溫施工，除加強(qiáng)保溫施工措施外，還加強(qiáng)了倉(cāng)面防護(hù)和推遲拆模?；炷翝仓弯摻钪瓢彩┕?yán)格遵循的技術(shù)規(guī)范規(guī)程（1）模板表面光潔、無(wú)污物、接縫嚴(yán)密，模板穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、平整度都滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（2）結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸、承重模板標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）支架、腳手架各立柱之間，應(yīng)有足夠數(shù)量的桿件牢固連接。（4）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等）在受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。（5）多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2/1000～3/1000。（7）模板接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂肥皂水等脫模劑，以利拆模。重復(fù)使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。（8）澆筑時(shí)，應(yīng)有專職值班人員隨時(shí)檢查模板，如有走樣或漏漿必須及時(shí)采取措施處理。（9）必須按設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土，不得偷工減料，混凝土攪拌時(shí)間不得小于3分鐘。（10）混凝土澆筑入倉(cāng)前必須鋪筑砂漿接觸層，接觸層厚度不得大于2厘米，均勻平整，無(wú)漏鋪。（11）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)分層，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。分層厚度不大于30厘米，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無(wú)骨料集中現(xiàn)象。（12）鋪料間歇時(shí)間必須符合要求，不能有初凝現(xiàn)象發(fā)生。（13）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（14）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（90分鐘），則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。（15）混凝土使用振搗器每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗要有次序，不能有漏振。（16）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土５厘米左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。（17）在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水帶等周圍、鋼筋密集部位等，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。（18）不能有外部水流入倉(cāng)內(nèi)，泌水必須及時(shí)排除。（19）混凝土澆筑不允許出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、縫隙及夾層等缺陷事故。（20）混凝土構(gòu)件垂直度和表面平整度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（21）必須按施工圖上的鋼筋下料翻樣表（設(shè)計(jì)變更除外）進(jìn)行鋼筋裁制，按結(jié)構(gòu)圖的要求進(jìn)行鋼筋安裝。（22）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接。直徑20以上鋼筋，受拉環(huán)向筋不許搭接。允許接頭率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。（23）鋼筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?Lh=10d（豎焊LH≥15d），雙面焊Lh=5d（豎焊LH≥10d）。（24）焊接要求：鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。接頭如有彎折，其角度不得大于４度。接頭軸線如有偏心，并不得大于２ｍｍ。焊縫表面平順，沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。不能有脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)。（25）鋼筋接頭應(yīng)分散交叉布置，嚴(yán)禁相鄰鋼筋的接頭處在同一水平面內(nèi)。（26）鋼筋搭接長(zhǎng)度：受拉區(qū)，Ⅰ級(jí)鋼筋≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥35d；受壓區(qū)，Ⅰ級(jí)鋼筋≥20d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥25d。（27）鋼筋在支座錨固長(zhǎng)度≥35d。（28）當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)大于或等于９０176。時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列要求：鋼筋直徑小于１６ｍｍ時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)直徑為５倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于１６ｍｍ時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)直徑為７倍鋼筋直徑。（29）鋼筋綁扎過(guò)程中不可出現(xiàn)缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虛扎現(xiàn)象。（四）灌漿工程施工玉泉河一級(jí)電站Ⅰ標(biāo)段工程灌漿工程是關(guān)系到大壩安全、基礎(chǔ)防滲、降低揚(yáng)壓力的作用，主要分為基礎(chǔ)帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、大壩接逢灌漿三種。固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿孔主要分布在混凝土重力壩基礎(chǔ)巖石與基礎(chǔ)混凝土之間，孔位主要布置在6壩段的河床部分。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置。岸坡固部分沒(méi)有布置固結(jié)灌漿孔。因受壩體填筑影響，須在砼施工間歇期完成灌漿造孔。鉆機(jī)主要是布置在左右岸需灌漿鑿孔的倉(cāng)面內(nèi)，灌漿時(shí)分左右岸集中供漿。（2）施工方法根據(jù)地質(zhì)條件和對(duì)鉆孔的設(shè)計(jì)要求，采用自上而下孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法，具體施工工藝如下：鉆孔——沖洗——壓水試驗(yàn)——灌漿——待凝——鉆下一段——終孔——封孔灌漿段長(zhǎng)，，特殊孔段酌情縮短段長(zhǎng)，灌漿壓力按照設(shè)計(jì)與監(jiān)理要求壓力施工。帷幕灌漿只有一排，孔距3m，孔深由巖基透水率5Lu為分解線確定，鉆孔至分界線以下5m，兩岸帷幕分別延伸20m，延伸長(zhǎng)度以壩頂高程與地下水位相交為原則。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置因?yàn)樵摯髩挝丛O(shè)計(jì)帷幕灌漿廊道，只能是與大壩混凝土澆筑交替進(jìn)行，我部采取了每壩段預(yù)留灌漿平臺(tái)的方法進(jìn)行施工。帷幕灌漿需根據(jù)大壩填筑進(jìn)度來(lái)布置，因此制漿站（水泥倉(cāng)庫(kù)、水池、制漿站）的布置沒(méi)有固定，主要布置在可以灌漿的倉(cāng)面。鉆孔地質(zhì)鉆、灌漿機(jī)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨建搭棚。（2）帷幕灌漿施工方法具體施工方法如下：1）鉆探灌漿技術(shù)要求【1】 巖石基礎(chǔ)水泥灌漿按照先下游排后上游的順序進(jìn)行。【2】 帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。2）鉆孔【1】 鉆孔開(kāi)孔位置以設(shè)計(jì)放線為準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)的孔位偏差不大于10cm?！?】 灌漿孔的直徑，為了保證灌漿質(zhì)量，優(yōu)先選用小口徑，灌漿機(jī)優(yōu)先用多缸活塞式?！?】 鉆孔的終孔深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每段結(jié)束后，孔內(nèi)殘留巖芯和沉淀物不超過(guò)20cm?！?】 鉆孔保證孔向準(zhǔn)確，一般埋孔口管，孔口鋼管的方向符合設(shè)計(jì)要求，并按要求埋設(shè)一定的深度。【5】 在鉆孔過(guò)程中，進(jìn)行孔斜的測(cè)量。其孔底的偏差不大于下表中的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深（m）2030405060允許偏差單排孔(m)二或三排孔（m）【6】 在鉆孔過(guò)程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎帶等異常情況作詳細(xì)記錄，作為分析鉆孔情況的依據(jù)?！?】 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。【8】 鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均堵蓋，妥善保護(hù)?！?】 先導(dǎo)孔、地質(zhì)孔等需巖芯的孔，鉆取的巖芯統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱。芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣的獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。3）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)【1】 灌漿孔（段）在灌漿前進(jìn)行鉆孔沖洗，以提高灌漿效果?？變?nèi)沉積物厚度不超過(guò)20cm?！?】 帷幕灌漿孔（段）在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)，并延續(xù)10min后結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿時(shí)，各次序灌漿孔在灌漿前全孔進(jìn)行一次鉆孔沖洗及裂隙沖洗，除孔底段外，各灌漿段在灌漿前不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水?！?】 沖洗壓力為灌漿壓力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌漿法，各灌漿孔在灌漿前全孔進(jìn)