【文章內容簡介】 結論采用SL1762007附錄C的判別式彭澤縣白沙水庫除險加固工程上游預制塊護坡C151Rn= MPa ＞=合格大壩排水溝C151Rn= MPa ＞=合格溢洪道基礎C151Rn=＞= 合格溢洪道進口底板C201Rn=＞=合格管理房C202Rn= ＞=Rmin=＞=合格進庫公路C201Rn= ==23Mpa合格溢洪道邊墻底板C2572==＞R標= Mpa==＞ R標= Mpa合格壩頂公路C253Rn= ＞=Rmin=＞=Ⅱ：隧洞C25砼襯砌：（1）施工方法簡述隧洞C25砼襯砌攪拌站安置在隧洞出口不遠處的平地上，膠輪車運輸至澆筑倉前，用人工鏟送至倉內。砼澆筑前應清除先用洞身上的雜物、泥土及松動巖石，按設計圖紙綁扎鋼筋，保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，模板安裝過程中保持足夠的臨時固定設施。每倉混凝土澆筑用時2～3個小時。（2）監(jiān)理質量控制簡述隧洞C25砼襯砌澆筑前監(jiān)理重點檢測鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位置及倉面清洗；襯砌管內徑尺寸、標高、拼縫、模板平整度、支撐穩(wěn)定性及剛度、銅片止水焊接、安裝位置。澆筑過程中重點控制砼配合比、拌合時間、澆筑間歇時間、滿倉情況及泵送系統(tǒng)運轉情況。 (四)護坡工程包括砼預制塊護坡和草皮護坡。（1）砼預制塊護坡①施工方法簡述a、坡面修整：依照設計壩面坡度，采用小型挖掘機平整、坡面碾壓密實。b、鋪設砂石混合料墊層：設置若干小木樁，在木樁上劃出控制砂石鋪墊厚度的刻線，并每縱橫10m掛線施工，人工攤鋪、夯實、找平。c、混凝土預制塊預制：采用標準塑模，施工時嚴格控制混凝土配合比和振搗時間，進行抹面和二次收漿、壓光，加強養(yǎng)護期間的監(jiān)管。d、混凝土預制塊鋪筑：預制塊集中制作后由農用車運至壩面，人工抬運至作業(yè)面，鋪砌時縱橫每10m掛設坡度和厚度控制線，預制塊擺放要求平整穩(wěn)固、拼縫緊密、砌體表面平順，最后人工進行砌塊間砂漿勾縫和變形縫瀝青砂灌縫施工。②質量控制簡述a、砼預制塊制作過程中，監(jiān)理檢查砼配合比，承包人能嚴格按施工配合下料拌和砼，振搗平臺振搗砼，要求進行人工收漿。b、砼預制塊運到施工現(xiàn)場砌筑前，監(jiān)理部及時組織項目部、施工單位三家進行聯(lián)合檢查，對幾何尺寸不符合質量標準、缺角斷邊、蜂窩麻面、有裂縫的預制塊，用紅漆做好標記，并要求施工單位搬離現(xiàn)場報廢。c、為了確保砼預制塊鋪設的質量，監(jiān)理部組織項目部、施工單位三家進行聯(lián)合檢查，用2m靠尺進行坡面平整度檢測，局部不合格的，要求隨即進行調整，并檢測其縫寬、再進行一次砼預制塊的外觀質量檢查，合格簽證后方可進行砂漿勾縫。（2）草皮護坡①施工方法簡述。草皮鋪植前先對坡面整平，表面土刨松。再進行人工鋪植、踩實，使草根與表面土很好接合。草皮鋪植完成后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)隨草皮返青逐步遞減，直至草皮全部成活。②質量控制簡述監(jiān)理在草皮護坡施工過程中重點檢查坡面平整度、表面土刨松。要求施工單位在草皮鋪植前對坡面上的石塊進行清理。鋪植后關注養(yǎng)護時間、養(yǎng)護次數(shù)，對未成活的草皮提醒施工單位及時補種。③質量檢測與結果承包人和監(jiān)理共同對草皮護坡28天成活率檢驗，結果大于總面積的85%，質量滿足要求。 (五)灌漿工程：分為壩基帷幕灌漿、固結灌漿及隧洞回填灌漿、固結灌漿。Ⅰ：帷幕灌漿: 本工程中的帷幕灌漿位于主壩壩基及左右壩肩，在帷幕灌漿蓋板C15砼施工完成后進行。采用二序孔，灌漿順序為自下而上，每段長不超過5m。總體施工程序：清理施工現(xiàn)場→測量放控制點→由控制點測量放孔位→I序孔→II序孔→檢查孔→補充帷幕灌漿孔。單孔施工程序，鉆機對中孔位→整平穩(wěn)固鉆機→造孔（跟管鉆進）→下灌漿花管→拔外管→測孔深、孔斜→下孔口裝置→灌漿→機械封孔→人工封孔。（2）監(jiān)理質量控制簡述監(jiān)理采用監(jiān)理旁站值班方式對灌漿進行了全過程監(jiān)理工作。對孔位的軸線、間距、地面高程進行了復核。鉆孔、洗孔工序重點檢查了孔深、孔底高程。壓水試驗著重點為設計的不透水層頂板線（q=10Lu）壓水試驗是符合到設計要求。灌漿著重檢查了灌漿壓力、水灰比、灌漿時間、注漿量、水泥用量及封孔等。（3）質量檢測及結果1）施工單位對灌漿質量采用檢查孔壓水試驗法進行了檢測，監(jiān)理單位對檢測過程進行了跟蹤監(jiān)理，壓水試驗檢測8處，符合設計要求。固結灌漿抗?jié)B芯樣檢測2組，107cm/s，小于設計滲透系數(shù)1106cm/s，符合要求。 Ⅱ：隧洞回填灌漿、固結灌漿: （1）施工方法簡述a:隧洞回填灌漿為每三個襯砌段為一灌漿區(qū)段。灌漿采用跳躍式灌漿法進行拱頂回填灌漿。即第一灌漿區(qū)在進行灌漿，第三灌漿區(qū)在進行鉆孔。Ⅰ序孔灌漿完成后則按Ⅰ序孔施工方法從起點重新進行Ⅱ序孔復灌。b:隧洞固結灌漿在隧洞回填灌漿完成后開始進行鉆孔。鉆孔、洗孔、灌漿采用循環(huán)流水作業(yè)方式，按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。（2）監(jiān)理質量控制簡述隧洞回填灌漿：監(jiān)理在鉆孔工序施工通過測量，重點檢查孔位偏差、入巖深度。灌漿時對灌漿壓力、水灰比、灌漿時間、注漿量、水泥用量進行了有效監(jiān)控。隧洞固結灌漿：監(jiān)理在鉆孔工序施工通過測量，重點檢查孔位偏差、入巖深度。洗孔時重點檢查清洗水壓、返水中夾帶石渣情況。灌漿作業(yè)時，對灌漿壓力、水灰比、灌漿時間、注漿量、水泥用量進行了有效監(jiān)控。（3）質量檢測及結果施工單位對回填灌漿及固結灌漿質量采用檢查孔注漿試驗法及壓水試驗法進行了檢測，監(jiān)理單位對檢測過程進行了跟蹤監(jiān)理，灌漿檢查孔數(shù)量每單元工程檢查一個?；靥罟酀{18個檢查孔，滿足10min小于10L；固結灌漿檢查50個檢查孔，～，檢查試驗結果均符合合《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL6294中的要求?；靥罟酀{注漿試驗固結灌漿檢查孔壓水試驗成果備注孔號檢查孔位置初始注漿量（L/10min）孔號檢查孔位置透水率（Lu）10+120+230+30+40+40+50+50+60+60+70+70+80+80+90+90+100+100+110+0110+120+120+130+0130+140+6140+150+150+160+160+170+170+180+180+190+200+210+220+230+240+250+260+270+280+290+300+310+320+330+340+350+360+370+380+390+400+410+420+430+440+450+460+470+480+490+500+(六)公路工程包括壩頂公路、上壩公路及進庫公路。（1）施工方法簡述a:水穩(wěn)基層：水穩(wěn)混合料集中拌制后，采用自卸汽車運料，人工攤鋪，16T振動壓路機碾壓密實。b:砼路面層：采用集中拌制混凝土，自卸汽車運料，人工平倉，振動梁振搗密實，收漿后機械壓紋成槽，砼終凝后用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護14天。（2）質量控制簡述監(jiān)理要求承包人對水穩(wěn)層厚度設置木樁，標識厚度控制刻線，并進行巡視檢查；對砼路面澆筑過程進行了旁站監(jiān)理，重點對混凝土配合比、拌合時間、混凝土運輸、攤料、振搗進行了控制。（3）質量檢測及結果施工過程中，承包人和監(jiān)理分別對壩頂公路水穩(wěn)基層的寬度檢測90點，合格82點，合格率91%。厚度檢測檢測90點，合格79點，%。平整度檢測檢測33點，合格30點，%。砼路面層的面層寬度檢測69點，合格63點，%。厚度檢測檢測50點，合格45點，合格率90%。平整度檢測檢測30點，合格25點，%。承包人和監(jiān)理分別對壩頂公路C25砼和進庫公路C20砼進行了抽樣檢測，檢測結果合格，詳細數(shù)據(jù)見下表。表11 進庫公路和壩頂公路砼試塊強度檢測統(tǒng)計表內容取樣單位設計等級檢測組數(shù)Rn（MPa）Sn（MPa）Rmin（MPa）強度評定結果結論采用SL1762007附錄C的判別式施工單位自檢C2082 Sn=＞R標=20；=＞ R標=合格C253Rn=＞=；Rmin=＞= MPa合格監(jiān)理平行檢測C201Rn= ==23Mpa合格C253R Rmin=＞= n= ＞=合格（七）大壩觀測設施Ⅰ：壩體測壓管（1）施工方法簡述a:鉆孔：根據(jù)設計要求結合一期工程布置情況，在壩軸線樁號0+00+060、0+90處布置3個橫斷面，按設計平面布置確定測壓管孔位置并用竹樁標識，再將鉆機的鉆具中心對準竹樁開始鉆進。鉆孔前，為防止鉆孔傾斜偏差，在安裝鉆機時對鉆機進行水平測量。鉆孔采用套管保護法鉆進，鉆孔孔徑為Ф150mm。b：測量管制作、安裝：測壓管采用Ф50mm無縫鍍鋅鋼管，鋼管接頭采用無縫鍍鋅鋼直接。測壓管末端2m的進水管段管壁鉆孔徑5mm小孔，每周5個，小孔間距100mm，梅花布置。壩體測壓管末端距孔底100mm,采用無縫鍍鋅鋼堵頭封閉。進水管段管壁外用土工布包扎并用14號鍍鋅鉛絲固定牢固。c：回填及管口保護：測壓管安裝完成后，先用篩分過的細砂進行回填，上部采用粘土回填。管口處采用C15砼進行保護，砼深入地面20cm，外露20cm。（2）質量控制簡述鉆孔前監(jiān)理對測壓管孔位進行了復核，鉆孔時實施了旁站監(jiān)理，鉆孔后及時對孔徑及孔深進行了測量。測量管制作時監(jiān)理重點檢查了測量管管材、管徑、進水管段管長度、管壁鉆孔數(shù)量、孔距及管壁外用土工布包扎情況，安裝時監(jiān)理重點檢查了鋼管接頭是否牢固、管底高程?；靥顣r監(jiān)理重點對回填材料、回填過程進行了檢查。管口保護監(jiān)理重點檢查了砼尺寸、入土深度及外露尺寸。（3）質量檢測及結果施工完成后，承包人和監(jiān)理及時對壩基、壩體測壓管進行了質量檢驗，檢驗結果施工質量及監(jiān)測靈敏度均符合《土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》SL601994的標準要求。Ⅱ：大壩變形觀測施工方法簡述質量檢測根據(jù)設計要求的壩軸線樁號0+00+060、0+；、3個共9個位移測點。用全站儀進行測量定位，再基礎開挖、立模。在測點澆筑前及澆筑時用全站儀及水準儀對測點中心進行校核糾偏。監(jiān)理在施工過程中重點檢測校核了各基點、測點坐標、高程。觀測設施施工偏差值均在《土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》SL601994的標準范圍內。施工單位應監(jiān)理建議于2014年7月1日至7月28日對壩體測壓管水位及量水堰滲流量進行了觀測并做出記錄（詳細見《壩體測壓管水位觀測成果》）及壩體浸潤線圖。（八）金屬結構及啟閉機安裝工程（1）施工方法簡述平面鋼閘門（包括攔污柵）、埋件及鑄鐵閘門、啟閉機由專業(yè)廠家根據(jù)施工圖紙制作，廠家提交有關質量保證資料，加工好運至工地后，施工、監(jiān)理對閘門外觀及尺寸進行了聯(lián)合檢查。a:底檻安裝：根據(jù)底檻高程，用水準儀測量，在底檻中心線上布置幾個橫擔，將底檻放在橫擔上。依據(jù)底檻中心線在底檻兩側對稱焊上幾個調整螺桿，用千斤頂配合調節(jié)螺桿將底檻調整到位，偏差在規(guī)定允許范圍內，可從底檻中心位置開始焊接固定，逐步向兩側邊調整邊加固。b:主反軌安裝：用手拉葫蘆將主、反軌豎起放在閘槽內，在軌道上部吊上幾個垂直球，控制軌道兩個面，進行粗就位，用調節(jié)螺桿將軌道與預埋鋼筋固定。從上向下用千斤頂和調節(jié)螺桿逐步調整軌道位置，調節(jié)一節(jié)加固一節(jié)，整個安裝過程中用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，其中一臺監(jiān)控軌道工作面和止水面，另一臺控制主、反軌道護角的不平度，使其偏差符合規(guī)范要求。c: 鋼閘門安裝: 用手拉葫蘆將閘門運至閘門孔洞，在啟閉機預留孔利用鉛垂線定位，使其吊耳中心線與閘孔中心重合，用水準儀校對閘門安裝水平。閘門定好位置后，用電焊機將其與預埋的錨筋固定牢固，將灌注二期砼。d:卷揚（螺桿）啟閉機安裝：用手拉葫蘆將卷揚機吊至啟閉平臺，利用預埋在閘房頂?shù)腻^筋將其移位至閘孔中心，對準地腳螺孔位置，使閘孔中心與卷揚機起吊鋼索（螺桿）中心一致，檢查平整度后擰緊螺栓，灌注二期砼。（2）監(jiān)理質量控制簡述監(jiān)理在閘門及埋件安裝時，通過鉛垂、水準儀及鋼尺測量方法對閘門安裝位置偏差、垂直度進行質量檢測；啟閉機安裝時監(jiān)理重點檢查位置偏差、水平度、間隙、試運行情況及設備穩(wěn)固性能；隧洞出口內襯鋼管監(jiān)理重點檢查鋼管焊接余高、咬邊、表面氣孔