【文章內容簡介】 量 值 方 式 ：N001 G91 G28 ；//A?B?C， 中 間 點 (20,40)， 使 用 增 量 值 方 式N002 M06； //換 刀N003 G29 ；//C?B?D， 其 目 標 位 置 為 指 定 點 與 中 間 點 之 差 值新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 23 G30：任意參考點回歸(2 nd,3rd and 4th REFERENCE PPOSTION RETURE) 指 令 格 式 ：G30 Pn X Y Z ； X、 Y、 Z： 中 間 點 坐 標 ； (在 G90模 式 下 為 絕 對 值 ， 在 G91模 式 下 為 增 量 值 )Pn： 指 定 參 考 點 (其 設 定 參 數(shù) 為 2801 ~ 2860)P1： 機 械 原 點 ；P2： 第 二 參 考 點 ；P_省 略 時 內 定 為 P2；說明：為 了 換 刀 及 檢 測 方 便 ， 在 距 機 械 零 點 的 適 當 位 置 以 參 數(shù) 另 外 設 定參 考 點 ， 使 刀 具 不 必 回 到 機 械 零 點 ， 提 高 換 刀 效 率 ， 本 指 令 用 法與 G28指 令 用 法 ， 除 復 歸 點 不 同 外 ， 其 動 作 都 相 同 。 任 意 參 考 點回 歸 指 令 ， 一 般 用 于 自 動 刀 具 交 換 位 置 和 原 點 不 同 時 。 移 動 方 式采 快 速 定 位 G00方 式 。注 意 通 常 此 指 令 用 于 自 動 刀 具 交 換 ， 因 此 為 安 全 起 見 ， 在 執(zhí) 行G30指 令 前 ， 必 須 將 刀 具 補 正 機 能 取 消 。范 例 ：程序說明：假設刀具在 A (60,10) 點上1. 到第二參考點上 G30 P2 ；//A ?B?第二參考點A (60,10) 95099(B (75,25) 95099(C (15,10) 95099(第三參考點95099(第二參考點95099(機械原點95099(X95099(Y95099(工 件95099(新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 24 2. 到第三參考點上 G30 P3 ；//A ?C?第三參考點 G31：跳越機能 (SKIP FUNCTION)指令格式：G31 X__ Y__ Z__ F__； X、Y、Z：指定點 F：進給量 說明：跳越指令是運用在未知的程序端點，指定其端點，當所使用量測器碰觸到阻礙時，機器得到訊號，LADDER 接口 C BIT ON 時，量測跳越指令G31 會記錄目前機械位置并中斷 G31 之動作，繼續(xù)執(zhí)行下一單節(jié)。范例一：增量值(G91) 方式 實際路徑 無跳越信號之路徑程序說明：N001 G31 G91 F100。 //原始路徑至碰到障礙物為止N002 。//不等前一單節(jié)執(zhí)行完，以接觸點 為相對坐標，改變路徑至指定位置 取得到訊號點(接觸點)..新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 25 范例二：絕對值(G90) 方式 .單軸移動 程序說明：N001 G31 G90 F100；//原始路徑至碰到障礙物為止N002 ；//不等前一單節(jié)執(zhí)行完，以 零點為相對坐標，改變路徑至指定位置 范例三：絕對值(G90) 方式 .二軸向位移 程序說明：N001 G31 G90 F1000；//原始路徑至碰到障礙物為止N002 ；//不等前一單節(jié)執(zhí)行完，以 零點為相對坐標，改變路徑至指定位置 取得到訊號點. 實際路徑無跳越信號之路徑取得到訊號點(100,0)零點. 實際路徑無跳越信號之路徑(130,70)新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 26 G33：螺牙切削 (THREAD CUTTING)指 令 格 式 ：G33 Z F ；Z： 用 絕 對 值 (G90)方 式 ， 表 示 切 削 終 點 Z軸 之 坐 標 ；用 增 量 值 (G91)方 式 ， 表 示 切 削 螺 紋 之 軸 向 長 度 ；F： 為 螺 紋 導 程 ()；說 明 ：本 指 令 乃 于 主 心 軸 回 轉 之 同 時 ， 刀 具 做 Z軸 向 上 下 之 進 給 ， 重 復多 次 后 完 成 螺 紋 之 切 削 。 由 于 切 削 進 行 開 始 與 結 束 時 ， 主 軸 回 轉之 慣 性 遲 滯 ， 切 削 之 行 程 應 稍 予 延 長 ， 至 于 螺 紋 切 削 時 ， 心 軸 轉 速(R)之 限 制 為 ： 1≦ 轉 速 ( R )≦ R： 主 軸 轉 速 (rpm)導 程 (F)： mm或 inch進 給 率 ： mm/min或 inch/min注 意 ： 最 大 進 給 率 可 由 參 數(shù) 405設 定 螺 紋 切 削 加 減 速 時 間 可 由 參 數(shù) 409設 定圖 例 ：最大進給率螺紋導程ZXF刀具起點終點新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 27 程序指令：G33 ；//切削導程 的螺紋，切削終點為 Z 軸 10mm 處 G40/G41/G42：刀具半徑補正(CUTTER COMPENSTAION)指 令 格 式 ：G41 X Y Z ； G42 G40；G41： 刀 具 半 徑 補 正 偏 左 。G42： 刀 具 半 徑 補 正 偏 右 。G40： 刀 具 半 徑 補 正 取 消 。X、 Y： 各 軸 向 終 點 坐 標 。Ｄ ： 刀 具 半 徑 補 正 值 所 設 定 之 補 正 代 號 。說 明 ：一 般 執(zhí) 行 加 工 程 序 時 ， 若 刀 具 中 心 沿 著 設 計 圖 工 件 之 外 形 輪 廓 切削 ， 則 導 致 每 一 加 工 路 徑 皆 有 一 刀 具 半 徑 之 過 切 現(xiàn) 象 。 刀 具半 徑 補 正 功 能 的 作 用 是 使 用 刀 具 的 實 際 移 動 路 徑 與 程 序 指 令 的 路徑 偏 位 一 個 刀 具 半 徑 值 ,如 此 可 使 加 工 后 輪 廓 形 狀 與 圖 面 相 符 。因 此 只 要 依 加 工 圖 上 的 尺 寸 ， 配 合 此 機 能 來 編 寫 加 工 程 序 即 可 得到 正 確 尺 寸 的 成 品 ， 無 需 在 程 序 上 另 外 考 慮 刀 具 半 徑 大 小 所 造 成的 計 算 困 擾 。圖 例 ： 具 徑 補 正 ：程序路徑刀具路徑補正量新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 28 具 半 徑 補 正 方 向 之 判 定 ： G42G41G40G41 CWa. G41順時鐘方向外輪廓銑削G42CCWc. G42逆時鐘方向外輪廓銑削CCWG41b. G41逆時鐘方向內輪廓銑削CWG42d. G42順時鐘方向內輪廓銑削正值 負值G41 補正偏左 補正偏右G42 補正偏右 補正偏左補 正值G 值新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 29 ： 1. 當工件轉角 90°≦α＜180° 時a. 直線 ? 直線b. 直線 ? 圓弧c. 圓弧 ? 直線d. 圓弧 ? 圓弧 α程序路徑刀具中心路徑L刀具中心路徑Sα程序路徑rCrα程序路徑刀具中心路徑rLCSrα程序路徑rLCS L C 刀具中心路徑新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 30 2. 當工件轉角 α＜90° 時a. 直線 ? 直線b. 直線 ? 圓弧c. 圓弧 ? 直線d. 圓弧 ? 圓弧L:αrL:程序路徑刀具中心路徑SL:rL:αrL:程序路徑刀具中心路徑SL:rC:L:αrL:程序路徑SL:刀具中心路徑rC:L:αrL:程序路徑刀具中心路徑SL:rC:新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 31 注意事項：1. 加工凹槽時，若槽寬小于兩倍之刀具半徑，則系統(tǒng)將因過切而發(fā)出警告訊號。2. 工件加工，若于” MDI”模式下進行，不得使用刀具半徑補償功能。3. 刀具半徑補償機能設定(G41/G42)與取消(G40)之單節(jié)，只能與 G00、G01 之位能指令，不能與 G0G03 同一單節(jié)使用。4. 加工階梯形狀之工件時，若階梯高小于工件半徑則系統(tǒng)將因過切削而發(fā)出警告訊號。過切削過切削G41過切削新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 32 加工實例：程序說明：N001 T1 S1000 M03；//1 號刀具(直徑 10mm 端銑刀)，主軸正轉 1000rpm N002 G00 ；//快速定位至程序零點之上方N003 M08；//打開切削劑N004 G90 G01 F600；//直線切削到”花形槽”底，進給率 600mm/minN005 G42 D01；//刀具左補償，程序零點?AN006 G03 ；//A?B 逆時針圓弧切削N007 G02 ；//B?C 順時針圓弧切削N008 G03 ；//C?D 逆時針圓弧切削N009 G02 ；//D?E 順時針圓弧切削N010 G03 ；//E?F 逆時針圓弧切削N011 G02 ；//F?G 順時針圓弧切削N012 G03 ；//G?H 逆時針圓弧切削N013 G02 ；//H?M 順時針圓弧切削N014 G03 ；//M?A 逆時針圓弧切削N015 G00 ；//Z 軸向上拉升，回加工起始點N016 G40 ；//取消刀具補正，回加工起始點程序零點 XY A ABCDEF A GHM新代科技 銑床程序制作說明書 Ver 33 N017 M09；//關掉切削劑N018 M05；//主軸停止N019 M30；//程序結束 G43/G44/G49：刀具長度補正(TOOL LENGTH COMPENSATION)指令格式：G43 Z H ；G44 G49；G43： 沿 正 向 補 正 ；G44： 沿 負 向 補 正 ；G49： 補 正 取 消 ；Z： Z軸 終 點 坐 標 ；H ： 刀 具 號 碼 ；說明：當利用銑床或切削中心機加工每一加工物時，所使用的刀具很多，而每一把工具長度不一，造成刀尖跟工件的距離不一，程序如果執(zhí)行，在換刀之后，前后刀長的差值，會使 Z 軸產生誤差，刀具長度補償(G43/G44)的功用，就是用 Z 軸向的位置補正，用以修正刀具長度的誤差。長 度 補 正 值 的 設 定 ： (可 參 考 『 銑 床 控 制 器 使 用 手 冊 』 )方 法 一 ： 由 Z 軸 之 機 械 原 點 ， 運 用 手 動 方 式 使 刀 具 往 下 移 動 直 到 接觸 工 件 表 面 ， 取 其 位 移 的 距 離 ， 輸 入 操 作 接 口 里 的 刀 具 設 定 鍵 入 各 編號 刀 具 之 刀 長 補 償 ， 在 程 序 指 令 格 式 的 H 值 內 設 定 其 補 償 刀 具 號數(shù) 。方 法 二 ： 選 定 一 把 刀 具 為 基 準 ， 到 控 制 器 操 作 接 口 里 ， 在 工 作 坐 標設 定 之 G54 工 作 坐 標 系 統(tǒng) 下 ， 來 做 刀 具 長 度 校 正 ， 爾 后 使 用 的 刀 具 ，則 以 它 為 基 準 刀 具