無機(jī)非金屬材料科學(xué)與工程報告(編輯修改稿)
2025-08-31 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 升的攪拌作用也能促進(jìn)玻璃液的均化。⑸ 玻璃液的冷卻階段 均化良好的玻璃黏度較成型時的黏度低。為了達(dá)到黏度要求就必須降溫，即玻璃液的冷卻過程。一般的玻璃通常要降溫200~300℃。**玻璃熔制過程中玻璃體的缺陷 按狀態(tài)可分為：氣泡(氣體夾雜物) 、結(jié)石(固體夾雜物) 、條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物) 氣泡又可分為一次氣泡和二次氣泡等。一次氣泡產(chǎn)生的主要原因是澄清不良，解決辦法主要是適當(dāng)升高澄清溫度和適當(dāng)調(diào)節(jié)澄清劑的用量。結(jié)石主要有配合料結(jié)石、耐火材料結(jié)石、析晶結(jié)石和硫酸鹽夾雜物。解決方法選擇合適的原料改進(jìn)配料設(shè)備工藝，加料方法。提高材料質(zhì)量，適用合適的耐火材料。在不改變玻璃使用性的條件下，增加組分以降低析晶溫度。圖（2）車間工藝設(shè)備布置圖：傳料機(jī)—→分料筒—→剪切成料滴—→吹吹法—→錐形?！鷽_頭—→撲氣—→倒吹—→翻轉(zhuǎn)—→成形?！怠尚汀嘶稹龖?yīng)力退火：加熱——保溫——慢冷——快冷①玻璃瓶的成形 將合乎成形要求的玻璃做成玻璃瓶的過程即為玻璃瓶的成形。玻璃瓶成形的主要設(shè)備有供料道、供料機(jī)、制瓶機(jī)等。供料道由作用是把池窯已熔制好的玻璃液調(diào)節(jié)至適于成形的溫度。它可以根據(jù)需要對玻璃液進(jìn)行既經(jīng)濟(jì)且有效的加熱或冷卻?？蓪⒑虾踔破繖C(jī)所要求的適當(dāng)溫度和黏度的玻璃液送入供料機(jī)。供料道終端的料盆部分稱為供料機(jī)。供料機(jī)可將供料道中被加熱成均質(zhì)的玻璃液變?yōu)槌尚螘r所需的料滴，以供制瓶機(jī)使用，它是由耐火材料制作的部件和機(jī)械中料道料機(jī)iao888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888部件裝配而成的。與供料道相連接的供料機(jī)料盆內(nèi)的熔融玻璃液是利用安裝在沖頭機(jī)構(gòu)上的耐火材料沖頭從料碗中壓出，然后被剪料機(jī)構(gòu)切斷即成為料滴。制瓶機(jī)大多為行列式制瓶機(jī)。六組行列式制瓶機(jī)應(yīng)用最廣，八組和十組的制瓶機(jī)逐漸增多，最高組數(shù)達(dá)到十二組。一組同時生產(chǎn)兩個制品的雙滴料制瓶機(jī)以及生產(chǎn)三個制品的三滴料制瓶機(jī)已得到廣泛使用。制瓶機(jī)的成形方法主要有三種，即吹吹法(瓶子) 、壓制法(器皿)和吹壓法(瓶子和器皿)。其中吹吹法操作工序：裝料→瓶口成形→吹成雛形料泡(倒吹氣)→雛形料泡翻轉(zhuǎn)→重?zé)帷禋獬尚?正吹氣) →鉗移②玻璃的退火玻璃的退火，是為了減少或消除玻璃在成形或熱加工過程中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，提高玻璃使用性能的一種熱處理過程。大部分器皿玻璃的最高退火溫度為﹙550177。20﹚℃；平板玻璃為550~600℃；瓶罐玻璃為550~600℃；低于最高退火溫度50~150℃的溫度為最低退火溫度。**玻璃的退火工藝⑴加熱階段 玻璃制品進(jìn)入退火爐時，都必須把制品加熱到退火溫度⑵保溫階段 將制品在退火溫度下進(jìn)行保溫，使制品各部分溫度均勻，并消除玻璃中固有的內(nèi)應(yīng)力。在此階段中要確定退火溫度和保溫時間。⑶慢冷階段 經(jīng)保溫玻璃中原有的應(yīng)力消除后，為防止在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力，必須嚴(yán)格控制玻璃在退火溫度范圍內(nèi)的冷卻速度。在此階段要緩慢冷卻，防止在高溫階段產(chǎn)生過大溫差，再形成永久應(yīng)力。⑷快冷階段 快冷的開始溫度必須低于玻璃的應(yīng)變點，因為在應(yīng)變點一下玻璃的結(jié)構(gòu)完全固定，這時雖然產(chǎn)生溫度梯度，也不會產(chǎn)生永久應(yīng)力。 浮法平板玻璃的生產(chǎn)工藝過程利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進(jìn)程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)?，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；
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