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正文內(nèi)容

數(shù)控機床實習報告范本(編輯修改稿)

2025-08-31 00:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。絕對值指令編程 。相對值指令編程 、G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動,用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下: 順時針圓弧插補的指令格式: G02X(U)____Z(W)____I____K____F____; G02X(U)____Z(W)___R___F____; 逆時針圓弧插補的指令格式: G03X(U)____Z(W)____I____K____F____;; G03X(U)____Z(W)___R___F____; 使用圓弧插補指令,可以用絕對坐標編程,也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時,X、Z是圓弧終點坐標值;增量編程時,U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R為圓弧半徑值;I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標增量。F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。 當用半徑R來指定圓心位置時,由于在同一半徑R的情況下,從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性,大于180176。和小于180176。兩個圓弧。為區(qū)分起見,特規(guī)定圓心角α≤180176。時,用“+R”表示;α 180176。時,用“R”。注意:R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況,不適于整圓加工。例如,圖313中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向,其走刀指令可編寫如下: ;絕對坐標,直徑編程, ;相對坐標,直徑編程, ;絕對坐標,直徑編程, ;相對坐標,直徑編程, G04指令用于暫停進給,其指令格式是: G04P____或G04X(U)____ 暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù),單位是ms;X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù),單位為s。有些機床,X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工,在車槽、鉆鏜孔時使用,也可用于拐角軌跡控制。例如,在車削環(huán)槽時,若進給結(jié)束立即退刀,其環(huán)槽外形為螺旋面,用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘,即能將環(huán)形槽外形光整圓,:; G04為非模態(tài)指令,只在本程序段中才有效。 、G21 G20表示英制輸入,G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài),機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定,所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工,如果一個程序開始用G20指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸);如果程序用G21指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi),不能同時使用G20或G21指令,且必須在坐標系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致,即停電前使用G20或G21指令,在下次后仍有效,除非重新設(shè)定。 、G99 在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設(shè)置方法,即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。 (1)進給率,單位為mm/r,其指令為: G99;進給率轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____;F的單位為mm/r (2)進給速度,單位為mm/min,其指令為: G98;進給速度轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____;F的單位為mm/min G98和G99都是模態(tài)指令,一旦指定就一直有效,直到指定另一方式為止。車削CNC系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率,即每轉(zhuǎn)進給模式,只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。 、G2G30 參考點是CNC機床上的固定點,可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點??梢栽O(shè)置最多四個參考點,各參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進行第一參考點返回,否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法: (1)手動參考點返回。 (2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后,在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。 自動參考點返回時需要用到如下指令: (1)返回參考點檢查G27 G27用于檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為: G27X(U)____Z(W)____ X(U)、Z(W)為參考點的坐標。執(zhí)行G27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。 執(zhí)行該指令時,各軸按指令中給定的坐標值快速定位,且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確,則參考點的指示燈亮,說明滑板正確回到了參考點位置;如果檢測到的信號不正確,系統(tǒng)報警,說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。 (2)參考點返回指令G2G30 G28X(U)____Z(W)____;第一參考點返回,其中X(U)、Z(W)為參考點返回時的中間點,X、Z為絕對坐標,U、W為相對坐標。參考點返回過程如圖314所示。 G30P2X(U)____Z(W)____;第二參考點返回,P2可省略 G30P3X(U)____Z(W)____;第三參考點返回 G30P4X(U)____Z(W)____;第四參考點返回 第二、第三和第四參考點返回中的X(U)、Z(W)的含義與G28中的相同。 刀具返回參考點的過程,刀具從當前位置經(jīng)過中間點(190,50)返回參考點,其指令為:G30X190Z50
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