【文章內容簡介】 下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：超過30米無彎曲；超過20米有一個彎；超過12米有兩個彎；超過8米有三個彎。（9） 絲扣連接管端長度，不少于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。（10） 厚鋼管采用跨管連接時，管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設備基礎，必須加跨管保護。（11） 入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時管口應露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應超出24扣。（12） 電纜線架應設置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。（13） 敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。（14） 在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。（15） 三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，并在其裝設標志牌，標志牌應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌字跡應清晰不宜脫落。（16） 按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點，跨接點的質量，做好接地測試和記錄。施工工藝流程：（1） 平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應和管道與其它專業(yè)密切配合，綜合平衡。（2） 電氣設備應在裝修具備條件時才可安裝，以免不必要的損壞。（3） 燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電，裝燈具。施工方法：（1） 根據線場施工進展，配備足夠電工進行配合，預埋同時做好隱蔽工程記錄。（2） 熟悉圖紙，組織各專業(yè)人員進行圖紙會審，施工深化圖紙經甲方審定后，下達到施工小組，并進行施工交底。（3） 根據設備、材料的技術資料，認真了解設備、材料的性能，把好材料質量關。施工方案及措施：（1） 電線管用細齒鋸，切斷厚鋼管也可用砂輪切割機，切斷的管口應平直，且去除管口毛刺，管口內光滑平整。（2） 所有接頭及導管連接到箱子上時，都應用螺母鎖緊，并作接地跨接。（3） 導管線路埋入穿通建筑結構時，應向甲方報告并做記錄，不影響結構的強度。（4） 導管應和各種管道設備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。（5） 穿線管采用電線管或焊接鋼管。（6） 導管端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進入。（7） 吊桿之間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。（8） 穿線前，導管內應打掃干凈，導管內不能有接頭。（9） 導管敷設前進行數量、規(guī)格、尺寸、型號的檢查，檢查后測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費。（10） 各設備都應按施工圖及國際規(guī)定配置。并正確連接到導線和線槽。（11） 同一室內或標準房間內的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關、插座、電器設備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標高、保證其誤差在優(yōu)良標準范圍內。（12） 照明燈具應按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。（13） 進入施工現場，熟悉設計圖紙，各類技術資料，對設計圖紙的各種設備，管線的規(guī)格、型號、數量做詳細的統(tǒng)計，做好相應的記錄。（14） 編制相應的管線圖，特別是與裝修配合需預埋的管路，做到不漏項、不錯號、配置到位、做好隱蔽工程的施工記錄。（15） 對于敷設于吊頂內的管路、需在外裝潢封閉前完成。（16） 對所有設備進行配套編號（根據設計圖紙進行），根據圖紙要求及技術規(guī)范，對所有設備進行安裝前的性能試驗。動力、照明安裝施工工序線管明裝:（1） 施工程序流程圖（見下圖）施 工 準 備測 量 定 位支、吊架、管彎預制箱、盒、支吊架安裝管 子 敷 設鋼管跨接地線防 腐 處 理（2） 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應該按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預制彎。（3） 支架、吊架制作一般采用角鋼、圓鋼、小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應用于電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。（4） 測量定位明配管在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據明配管線橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。（5） 明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（6） 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。（7） 管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫，各伸縮縫應采取補償措施。線管暗裝敷設:（1）施工程序預 制 加 工測定盒箱位置管 路 連 接變 形 縫 處 理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復查（2）線管暗敷設隱蔽形式：、墻、柱、梁、吊頂內配管；；。（3）暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。（4）配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定盒、箱的正確位置。（5）根據現場實際敷設施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。（6）管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。（7）測定盒、箱位置根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據土建標出的水平線為基準，用連通器找平，標出盒、箱的實際安裝位置。（8）固定盒、箱管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標正確。（9）地線連接或跨接。（10）暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。（12）在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。管內穿線與結線: （1） 施工程序引線與導線綁扎準備工作帶護口穿引線管內穿線清掃管導線連接或焊接選擇導線恢復絕緣放線線路檢查絕緣測試（2） 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。（3） 管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。（4） 放線、型號進行核對，發(fā)現規(guī)格不符或絕緣層質量不好時導線應及時退換。，最好使用放線架。（5） 引線與導線綁扎如導線數量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，在綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡，然后再穿入管。（6） 管口帶護口導線穿入鋼管前，應給管口裝塑料護線套，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。（7） 管內穿線時導線不應有接頭。（8） 導線連接的質量要求:，不應損傷線芯。（設備自帶插接式的端子除外）。，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。（9） 銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。（10） 線路檢查和絕緣測量，0～500兆歐姆兆歐表。，應將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連線，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應先將線路上的開關，刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置。，線管穿線合格。室內照明配電箱、開關、插座、燈具等電器安裝:（1）配電箱安裝低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應根據設計由工廠成套生產。◇ 箱體預埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志?！?箱體預埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內位置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應根據制造商面板安裝形式決定?！?盤面電器元件安裝應按制造商原組件整體進行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠?！?配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內或突出抹灰層。固定配電箱的鐵架可采用預埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露23扣，管口要加插一個護線套（護口）。（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝》。（2）漏電開關的安裝漏電開關后的N線不準重復接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設保護線。（3）開關插座安裝a. 施工程序盒內清理接 線安 裝通電檢查，同時將其他雜物清出盒外?！?按照開關、插座的接線示意圖進行接線?！?盒內導線應留有維修長度，剝線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。，成排安裝開關高度應一致，高低差不大于2mm。成排插座高低差不應大于2mm，插座開關安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。（4）燈具安裝a. 安裝程序通電試驗檢查燈具安裝與接線組裝燈具◇ 燈具配件應齊全，燈內配線嚴禁外露?！?燈與燈的功率相差很大，故應特別注意燈具導線的規(guī)格應嚴格按設計要求，不能接錯。（天花）內燈具安裝要配合裝修圖安裝，成排或對稱及組成幾何圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。（天花）安裝燈具及鋼結構下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達到設計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。，出口指示燈安裝高度一致、平整。低壓配電及照明系統(tǒng)調試方案調試目的與項目:目的:規(guī)范電器系統(tǒng)調試，保證所有需要調試的項目不漏項和調試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。調試項目:（1） 線路調試（2） 低壓配電柜、屏、箱調試（3） 照明燈具送電試火（4） 動力系統(tǒng)送電測試與調整準備工作:（1） 調試過程中使用的儀器、儀表、機具,所有測試表計由省計量局檢驗合格，調試專用設備明細見下表：調 試 專 用 設 備名稱規(guī)格單位數量三相調壓器JSG—6KVA/臺3單相調壓器TDGC—3KVA/臺3大電流升流器0～800A臺1大電流升流器0～1200A臺1耐壓試驗變壓器0～50KV套1電流表0～500A 個3電流表0～2000A 個1電壓表0～100V 個2電壓表0～400V 個2電壓表0～100V 個1電流互感器1000/5 個1電流互感器500/5 個1電流互感器2000/5 個1電氣秒表個1搖表500V/100MΩ個1搖表2500V個1雙臂電橋QJ23A型個1壓力表個1壓力校驗器、套1接地電阻測量儀ZC—8型套1鉗型電流表V/A兩用0～100A 0～500A套1相序表套1半導體點溫計0～300℃套1對講機套4揚聲器套3玻璃酒精溫度計0～150℃支2玻璃酒精溫度計0～200℃支3注：調試使用儀表均采用標準電壓表、，（2）調試前檢查項目、灰塵；屏箱內接線有無錯誤、遺漏、松動、標識是否正確、齊全；，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；，強、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束；、元件有無損壞，錯漏。（3）主要調試內容：系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。、電纜絕緣測試包括：檢查電線、電纜技術指標是否符合合同要求；檢查電線條數、電纜芯數是否符合圖紙要求；測量電線、電纜的連續(xù)性；用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括相間、相零、相地、零地等項檢測內容。將檢測結果填入《電氣設備絕緣檢查記錄》；；送電后對電纜進行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）；按《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》、《配管及管內穿線分項工程質量檢驗評定》進行有關的質量檢查和驗收評定。低壓配電柜、屏、箱調試（含照明、動力）:（1）配電柜、配電箱功能測試步驟:、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關標簽、標志是否正確和齊全。，檢查配電柜、配電箱內部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架和元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關編號是否齊全正確。、配電箱、機電監(jiān)控設備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：◇ 交直流回路不應存在短路和接地現象?！?電壓互感器回路不應短路?！?電流互感器回路不應開路?！?與設備、元件的連接應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等?！?交直流回路強弱電回路不應相混。，電動機繞阻在接近工作溫度時，不應低于1 MΩ。，按設計圖紙進行有關的控制功能測試，檢驗其是否滿足合同要求。，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設備間的連鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關端子進行模擬，然后正式轉動，并試驗有關自動裝置。（2）電氣系統(tǒng)模擬動作調