【文章內容簡介】 著。由于改造機床利潤不高，國外同行對此不屑一顧，抓好這一市場，就能可以我國數控機床工業(yè)提供大好機遇。 從需求主體來看，國有大中型企業(yè)是數控機床的主要用戶。這類企業(yè)對經濟波動及宏觀政策極其敏感，1990年代中期，因通貨緊縮，對數控機床需求減弱。國有經濟機制的問題尚未解決，不計成本、貪大求洋傾向較強，但目前對國產品需求也在增加。 1990年代，鄉(xiāng)鎮(zhèn)及民營企業(yè)持續(xù)以20%～30%的速度發(fā)展，其產值已占工業(yè)產值50%以上，對數控機床需求逐漸增強。所需機床品種多，層次偏低，一般要求質量較好，易于操作維修。其市場潛力較大。市場競爭使鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)切身感到數控機床，特別是國產中低檔數控機床的優(yōu)越性。首先，市場對產品質量要求越來越高，如無法保證產品的一致性就接不到定單。其次，從經營管理角度看，購置數控設備與雇傭熟練工人相比，前者成本較低。工人培訓成本高，熟練工人可跳槽就把技術帶走，并會影響生產。但數控機床及其中的較高“技術含量”誰也帶不走，并且它對操作工人的技藝水平要求不高，只要穩(wěn)住編程人員，既可保證企業(yè)的運轉。最后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)民營企業(yè)老板是“預算硬約束”，進口數控機床對他們來說過于昂貴，質量雖好，但如收不回投資，他們還是會買國內產品。三資企業(yè)占市場份額的三成左右，所需多為中高檔機床，且多以投資形式直接進口數控機床。今后，其對數控機床的需求也會不斷增大。我國數控機床行業(yè)生產能力及行業(yè)結構特點目前，，其中經濟型（金切）數控系統(tǒng)6500套。電力電子器件（伺服驅動單元和主軸驅動單元所用）也在10年中發(fā)展了3代，在部分性能和指標上也達到了當前國際上的先進水平。我國數控機床生產企業(yè)有100多家，配套產品主要生產廠家有500多家，包括機床電器，量儀、磨料、輔助裝置等，生產3296種產品。 現在，數控系統(tǒng)生產企業(yè)大小上百家。其中，有相當自主開發(fā)能力，并有一定批量的（年產100套以上）的不到10家。在具有相當開發(fā)能力的企業(yè)中，既有國家重點扶持的國有企業(yè)（包括已經改制的國有企業(yè)），也有白手起家的科技型民營企業(yè)。 航天數控：1985年成立，國有企業(yè)。目前在品種、數量、市場份額上處于全國領先地位。1997年經中國質量協(xié)會抽檢，其產品的可靠度、服務質量與法那克不相上下。華中數控：1995年成立，華中理工大學、科技部、湖北省等單位投資組建。主攻高中檔數控系統(tǒng)，率先采用工業(yè)通用微機為硬件平臺的開放式體系。其中，“華中Ⅰ型”系統(tǒng)在某些性能上已經超過國外產品，被列入“九五國家科技成果重點推廣計劃”.北京凱恩帝：個體股份企業(yè)，主要開發(fā)中低端系統(tǒng)。北京華科：個體企業(yè)。北京珠峰：北京機床研究所組建。南京仁和：從南京大方演變過來，主要開發(fā)低檔系統(tǒng)。 上海開通：原上海機床研究所，“三大三小”之一。 廣州數控：個體企業(yè)，主要從事舊機床改型。沈陽數控：由沈陽機床股份有限公司、中科院沈陽計算機所等投資組建的股份公司，引進美國橋堡微機式數控技術和數字式AC、DC伺服系統(tǒng)。如上所述，我國國產數控系統(tǒng)的可靠性已經大大提高。其主要原因，一是該領域近年來出現的基于通用計算機平臺（或與通用機兼容的平臺）新潮流，硬件外購方便，質量有保證，方便了系統(tǒng)研發(fā)制造，自身的原因，則是廠商對系統(tǒng)產品質量保證的規(guī)律性認識大大深化，自制電路板及其配件嚴格實施了質量保證體系。這樣，國產系統(tǒng)的可靠性已不低于國外產品水平。目前已有2千余臺以上配國產數控系統(tǒng)的數控機床可靠地使用了3～5年以上的記錄，違禁后的發(fā)展積累了經驗。當前，凡是通過國家攻關驗收和鑒定的產品（包括珠峰的中華Ⅰ型，航天數控的航天Ⅰ型，華中數控的華中Ⅰ型等，沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天Ⅰ型等）；以及其他通過“國家機床質量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產系統(tǒng)，無論其技術水平還是可靠性，都與國外產品相差無幾。我國自行開發(fā)的高檔數控系統(tǒng)，已出口到俄羅斯80套。我國數控機床行業(yè)，雖已初步具備產業(yè)化能力，但在結構上帶有傳統(tǒng)機械工業(yè)的許多缺陷。 企業(yè)過于分散，規(guī)模偏小，研發(fā)實力不足?，F有100多家數控機床整機企業(yè)中，有批量的不到20家，平均年產40～50臺（日本數控機床生產企業(yè)平均年產300～400臺）。數控機床品種已有500多種，但年度能正常提供商品的只有200多種。又如，100多家數控系統(tǒng)企業(yè)中，真正具有自主開發(fā)能力的，不過5～6家（其余購買系統(tǒng)散件組裝），國內較有規(guī)模的系統(tǒng)企業(yè)，年產量一般不過數百套，最多的不過1000套。而1989年法那克在日本本土工廠的月產量是6000套以上，全部自動化生產。這一鮮明對比，既說明我國數控系統(tǒng)行業(yè)處于起步階段，也反映了我國與國際數控系統(tǒng)的壟斷廠商相比，實力懸殊的現狀。 數控機床行業(yè)內部，尚有多項功能部件質量性能水平低，競爭力差。數控機床由多項功能部件組成，需要各類專業(yè)生產廠商分工協(xié)作，外協(xié)功能部件占整機價值的50%以上。而我國機床（機械）行業(yè)“大而全”、“小而全”的組織模式和“重整機、輕部件”的傾向，與這種綜合性極強的新興行業(yè)的發(fā)展規(guī)律很不適應，在傳統(tǒng)國有企業(yè)技術進步動力弱、研發(fā)能力和經費不足的情況下，功能部件的研發(fā)和攻關，主要還是被動地等待國家（行業(yè)）去組織。其中，最核心的數控系統(tǒng)，“八五”時期才取得技術突破。其他如數字伺服系統(tǒng)、精密機械部件（如滾珠絲杠、滾動導軌和車床刀架）性能和質量水平不高。加工中心刀庫尚無專業(yè)廠生產。新興加工中心、銑床和車床所必須的電主軸技術上還不成熟，專業(yè)化生產剛剛開始醞釀。因此，這些類型的功能部件還要大量進口。我國刀具行業(yè)與國外的差距也相當大。例如，我國硬質合金刀具只占到刀具總產值的30%（國外為80％），其中細顆粒、超細顆粒硬質合金比重很小，或還是空白。國外硬質合金涂層刀片已達70~80%，我國僅5~10％。我國高速鋼刀具主要是普通高速鋼，而國外主要已使用高性能高速和粉末冶金高速鋼。特別是針對用戶個性要求的專用刀具品種很少。這方面的國內市場基本上為外商所壟斷。由于功能部件及刀具、刀架等多種缺項，或產品質量不過關，多采用國產品則性能質量上不去，依賴進口則削弱成本競爭力。這是擺在行業(yè)面前的現實困難。這些方面的問題，不僅是影響我國數控機床競爭力的障礙因素，也是影響我國整個機械工業(yè)的發(fā)展的障礙因素。 我國機械工業(yè)的技術進步，還存在著重技術攻關、輕視新技術向商品轉化的問題，尤其是市場營銷方式陳舊，力度不足。數控機床是機電一體化產品，技術更新、新產品推出速度快，營銷不力的問題就尤其突出。機床工具行業(yè)傳統(tǒng)上以單調不變的“萬能產品”應付各種需求（如只管賣整機，不管賣刀具），一個主機廠對付一批用戶，對個性化需求的服務意識不強，對數控機床用戶產品的配套性（各功能部件齊全）、成套性（交鑰匙工程）的要求，以及售前售后服務的要求，還不能適應；技術人員和銷售人員脫節(jié)，大大鈍化了對用戶需求的針對性和反饋速度。這些弱點，使得我們在和國際壟斷巨頭的競爭中，處于十分不利的地位。我國數控系統(tǒng)面臨國際壟斷廠商的嚴峻競爭 國產數控機床市場占有率過低根據歷年統(tǒng)計，我國數控機床需求總量中，高級型占10%，普及型占29%，經濟型占61%（按臺數計）。各型國產系統(tǒng)占有率如表66所示。 表66 我國數控機床及數控系統(tǒng)市場的國產品份額總銷售100%其中國產整機占有率（金額）國產整機中國產系統(tǒng)占有率（臺數）經濟型61%100%90%普及型29%25%10%高級型10%5%5%表66反映了我國數控機床行業(yè)基本的競爭態(tài)勢：第一，我國數控機床行業(yè)在低檔（經濟型）產品領域，目前占有絕對優(yōu)勢（其中包括電加工數控機床，低檔金切數控機床年銷售額也就是幾千臺）；第二，中檔（普及型）領域，進口數控機床即已經占有70%以上的市場份額，高級型數控機床則基本被進口貨占領；第三，在國產普及型、高級型數控機床僅有的市場份額中，所用數控系統(tǒng)的90%以上被外國占領（機床的最終用戶有權選擇用誰的系統(tǒng)）。 我國數控機床行業(yè)今日的不利處境，其外部環(huán)境的原因方面，很大程度上要歸結于對外開放政策執(zhí)行中無原則的“胳膊肘向外擰”，損害了民族工業(yè)；自身的原因則包括產業(yè)的弱小、體制的束縛和競爭策略的失誤等多方面因素。1990年代，進口數控機床大幅度增長，其最重要的外部原因，是我國數控機床系統(tǒng)已經在90年代初期就徹底失去了國家關稅保護，早已提前進入了WTO。90年代初第一輪“入世”談判時，%，數控系統(tǒng)關稅降到5%，低于WTO規(guī)定發(fā)展中國家平均10%的水平。再加上國家對企業(yè)重點技改項目和國家重點建設項目所需設備進口，享受零關稅待遇，以及特區(qū)對外商投資企業(yè)自定更加優(yōu)惠的條件，其結果，就是外國機床廠商在中國境內享受了比中國企業(yè)優(yōu)惠得多的超國民待遇。據估計,關稅降低使外國（及臺灣）的大陸銷售，比國內廠商多獲利31%。這對我國弱小的數控機床行業(yè)等于雪上加霜。至于國產數控機床中的國產數控系統(tǒng)市場份額問題，需要說明的是，這里的“國產數控系統(tǒng)”沒有包括國際兩大巨頭（法那克和西門子）在我國的合資企業(yè)生產的數控系統(tǒng)產品。理由是這兩大企業(yè)的產品是散件組裝性質，使用的是外國品牌，基本上不涉及技術合作與技術擴散。它們在國內的生產銷售，實際上是跨國公司與國內民族數控企業(yè)爭奪市場。國產普及型、高級型數控機床所用數控系統(tǒng)的90%以上被外商占領，而法那克和西門子就占了70%～80%。如此推算，%左右，而高級型領域就更不用提了。法那克和西門子這兩大數控系統(tǒng)巨頭，已通過與國內企業(yè)合資“本地化”，名正言順地壟斷了國內市場。這是國外壟斷集團通過非對等合作進入我國市場，損害民族工業(yè)的典型案例。和這兩家國際壟斷巨頭相比，我國數控系統(tǒng)廠商處于極大的劣勢地位。一是面對兩大國際數控巨頭積累數十年的品牌聲譽，我方在產品知名度和信譽上處于劣勢。應該老實承認，10多年前，我國自主開發(fā)的普及型數控系統(tǒng)，在可靠性尚未充分驗證的情況下大面積推廣使用，個別骨干企業(yè)在電子元器件質量不過關的情況下，曾片面強調元器件國產化，導致國產數控系統(tǒng)可靠性差，影響了全行業(yè)信譽。到了今天，盡管國產數控系統(tǒng)技術水平已有能力與國外品牌抗衡，但信譽尚未恢復（設備可靠性差和售后服務差，對用戶的生產進度和產品質量影響很大，信譽多年難以挽回）。二是國產數控系統(tǒng)在技術性能，產品質量上，和國外仍有差距。 我國數控機床產業(yè)剛剛達到進入產業(yè)化的技術水平，處于從幼稚到成熟的過程之中。我國工業(yè)組織存在“大而全”、“小而全”的痼疾，數控系統(tǒng)企業(yè)力量分散、小而弱的格局，與技術資金實力雄厚的數控巨人相比，優(yōu)劣之勢一目了然。且由于“九五”期間，機械行業(yè)滑坡，企業(yè)多被三角債所拖累，在技術的積累、研發(fā)和資金實力方面，均無法和國際巨頭相比。 從以上分析可見，我國數控機床行業(yè)的實際情況比正式統(tǒng)計口徑所反映的差得多，尤其是數控系統(tǒng)面臨的國際競爭形勢十分嚴峻。盡管經過“八五”期間攻關，數控系統(tǒng)技術取得全面突破，在技術上已基本具備國際競爭能力，但至今未能奪回原有的市場份額。 日德兩巨頭對我國潛力巨大的市場虎視耽耽，采用技術封鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。一方面，對我國不能生產的產品，不僅抬高價格，并且附加許多限制；另一方面，對我國能生產的數控系統(tǒng)，連續(xù)采取大幅度降價措施，使原來價格差2`3倍，變?yōu)?