【文章內(nèi)容簡介】 著。由于改造機床利潤不高，國外同行對此不屑一顧，抓好這一市場，就能可以我國數(shù)控機床工業(yè)提供大好機遇。 從需求主體來看，國有大中型企業(yè)是數(shù)控機床的主要用戶。這類企業(yè)對經(jīng)濟波動及宏觀政策極其敏感，1990年代中期，因通貨緊縮，對數(shù)控機床需求減弱。國有經(jīng)濟機制的問題尚未解決，不計成本、貪大求洋傾向較強，但目前對國產(chǎn)品需求也在增加。 1990年代，鄉(xiāng)鎮(zhèn)及民營企業(yè)持續(xù)以20%～30%的速度發(fā)展，其產(chǎn)值已占工業(yè)產(chǎn)值50%以上，對數(shù)控機床需求逐漸增強。所需機床品種多，層次偏低，一般要求質(zhì)量較好，易于操作維修。其市場潛力較大。市場競爭使鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)切身感到數(shù)控機床，特別是國產(chǎn)中低檔數(shù)控機床的優(yōu)越性。首先，市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，如無法保證產(chǎn)品的一致性就接不到定單。其次，從經(jīng)營管理角度看，購置數(shù)控設(shè)備與雇傭熟練工人相比，前者成本較低。工人培訓(xùn)成本高，熟練工人可跳槽就把技術(shù)帶走，并會影響生產(chǎn)。但數(shù)控機床及其中的較高“技術(shù)含量”誰也帶不走，并且它對操作工人的技藝水平要求不高，只要穩(wěn)住編程人員，既可保證企業(yè)的運轉(zhuǎn)。最后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)民營企業(yè)老板是“預(yù)算硬約束”，進口數(shù)控機床對他們來說過于昂貴，質(zhì)量雖好，但如收不回投資，他們還是會買國內(nèi)產(chǎn)品。三資企業(yè)占市場份額的三成左右，所需多為中高檔機床，且多以投資形式直接進口數(shù)控機床。今后，其對數(shù)控機床的需求也會不斷增大。我國數(shù)控機床行業(yè)生產(chǎn)能力及行業(yè)結(jié)構(gòu)特點目前，，其中經(jīng)濟型（金切）數(shù)控系統(tǒng)6500套。電力電子器件（伺服驅(qū)動單元和主軸驅(qū)動單元所用）也在10年中發(fā)展了3代，在部分性能和指標上也達到了當(dāng)前國際上的先進水平。我國數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)有100多家，配套產(chǎn)品主要生產(chǎn)廠家有500多家，包括機床電器，量儀、磨料、輔助裝置等，生產(chǎn)3296種產(chǎn)品。 現(xiàn)在，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)大小上百家。其中，有相當(dāng)自主開發(fā)能力，并有一定批量的（年產(chǎn)100套以上）的不到10家。在具有相當(dāng)開發(fā)能力的企業(yè)中，既有國家重點扶持的國有企業(yè)（包括已經(jīng)改制的國有企業(yè)），也有白手起家的科技型民營企業(yè)。 航天數(shù)控：1985年成立，國有企業(yè)。目前在品種、數(shù)量、市場份額上處于全國領(lǐng)先地位。1997年經(jīng)中國質(zhì)量協(xié)會抽檢，其產(chǎn)品的可靠度、服務(wù)質(zhì)量與法那克不相上下。華中數(shù)控：1995年成立，華中理工大學(xué)、科技部、湖北省等單位投資組建。主攻高中檔數(shù)控系統(tǒng)，率先采用工業(yè)通用微機為硬件平臺的開放式體系。其中，“華中Ⅰ型”系統(tǒng)在某些性能上已經(jīng)超過國外產(chǎn)品，被列入“九五國家科技成果重點推廣計劃”.北京凱恩帝：個體股份企業(yè)，主要開發(fā)中低端系統(tǒng)。北京華科：個體企業(yè)。北京珠峰：北京機床研究所組建。南京仁和：從南京大方演變過來，主要開發(fā)低檔系統(tǒng)。 上海開通：原上海機床研究所，“三大三小”之一。 廣州數(shù)控：個體企業(yè)，主要從事舊機床改型。沈陽數(shù)控：由沈陽機床股份有限公司、中科院沈陽計算機所等投資組建的股份公司，引進美國橋堡微機式數(shù)控技術(shù)和數(shù)字式AC、DC伺服系統(tǒng)。如上所述，我國國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性已經(jīng)大大提高。其主要原因，一是該領(lǐng)域近年來出現(xiàn)的基于通用計算機平臺（或與通用機兼容的平臺）新潮流，硬件外購方便，質(zhì)量有保證，方便了系統(tǒng)研發(fā)制造，自身的原因，則是廠商對系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量保證的規(guī)律性認識大大深化，自制電路板及其配件嚴格實施了質(zhì)量保證體系。這樣，國產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性已不低于國外產(chǎn)品水平。目前已有2千余臺以上配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床可靠地使用了3～5年以上的記錄，違禁后的發(fā)展積累了經(jīng)驗。當(dāng)前，凡是通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品（包括珠峰的中華Ⅰ型，航天數(shù)控的航天Ⅰ型，華中數(shù)控的華中Ⅰ型等，沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍天Ⅰ型等）；以及其他通過“國家機床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)系統(tǒng)，無論其技術(shù)水平還是可靠性，都與國外產(chǎn)品相差無幾。我國自行開發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，已出口到俄羅斯80套。我國數(shù)控機床行業(yè)，雖已初步具備產(chǎn)業(yè)化能力，但在結(jié)構(gòu)上帶有傳統(tǒng)機械工業(yè)的許多缺陷。 企業(yè)過于分散，規(guī)模偏小，研發(fā)實力不足?，F(xiàn)有100多家數(shù)控機床整機企業(yè)中，有批量的不到20家，平均年產(chǎn)40～50臺（日本數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)平均年產(chǎn)300～400臺）。數(shù)控機床品種已有500多種，但年度能正常提供商品的只有200多種。又如，100多家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)中，真正具有自主開發(fā)能力的，不過5～6家（其余購買系統(tǒng)散件組裝），國內(nèi)較有規(guī)模的系統(tǒng)企業(yè)，年產(chǎn)量一般不過數(shù)百套，最多的不過1000套。而1989年法那克在日本本土工廠的月產(chǎn)量是6000套以上，全部自動化生產(chǎn)。這一鮮明對比，既說明我國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)處于起步階段，也反映了我國與國際數(shù)控系統(tǒng)的壟斷廠商相比，實力懸殊的現(xiàn)狀。 數(shù)控機床行業(yè)內(nèi)部，尚有多項功能部件質(zhì)量性能水平低，競爭力差。數(shù)控機床由多項功能部件組成，需要各類專業(yè)生產(chǎn)廠商分工協(xié)作，外協(xié)功能部件占整機價值的50%以上。而我國機床（機械）行業(yè)“大而全”、“小而全”的組織模式和“重整機、輕部件”的傾向，與這種綜合性極強的新興行業(yè)的發(fā)展規(guī)律很不適應(yīng)，在傳統(tǒng)國有企業(yè)技術(shù)進步動力弱、研發(fā)能力和經(jīng)費不足的情況下，功能部件的研發(fā)和攻關(guān)，主要還是被動地等待國家（行業(yè)）去組織。其中，最核心的數(shù)控系統(tǒng)，“八五”時期才取得技術(shù)突破。其他如數(shù)字伺服系統(tǒng)、精密機械部件（如滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌和車床刀架）性能和質(zhì)量水平不高。加工中心刀庫尚無專業(yè)廠生產(chǎn)。新興加工中心、銑床和車床所必須的電主軸技術(shù)上還不成熟，專業(yè)化生產(chǎn)剛剛開始醞釀。因此，這些類型的功能部件還要大量進口。我國刀具行業(yè)與國外的差距也相當(dāng)大。例如，我國硬質(zhì)合金刀具只占到刀具總產(chǎn)值的30%（國外為80％），其中細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金比重很小，或還是空白。國外硬質(zhì)合金涂層刀片已達70~80%，我國僅5~10％。我國高速鋼刀具主要是普通高速鋼，而國外主要已使用高性能高速和粉末冶金高速鋼。特別是針對用戶個性要求的專用刀具品種很少。這方面的國內(nèi)市場基本上為外商所壟斷。由于功能部件及刀具、刀架等多種缺項，或產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，多采用國產(chǎn)品則性能質(zhì)量上不去，依賴進口則削弱成本競爭力。這是擺在行業(yè)面前的現(xiàn)實困難。這些方面的問題，不僅是影響我國數(shù)控機床競爭力的障礙因素，也是影響我國整個機械工業(yè)的發(fā)展的障礙因素。 我國機械工業(yè)的技術(shù)進步，還存在著重技術(shù)攻關(guān)、輕視新技術(shù)向商品轉(zhuǎn)化的問題，尤其是市場營銷方式陳舊，力度不足。數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)更新、新產(chǎn)品推出速度快，營銷不力的問題就尤其突出。機床工具行業(yè)傳統(tǒng)上以單調(diào)不變的“萬能產(chǎn)品”應(yīng)付各種需求（如只管賣整機，不管賣刀具），一個主機廠對付一批用戶，對個性化需求的服務(wù)意識不強，對數(shù)控機床用戶產(chǎn)品的配套性（各功能部件齊全）、成套性（交鑰匙工程）的要求，以及售前售后服務(wù)的要求，還不能適應(yīng)；技術(shù)人員和銷售人員脫節(jié)，大大鈍化了對用戶需求的針對性和反饋速度。這些弱點，使得我們在和國際壟斷巨頭的競爭中，處于十分不利的地位。我國數(shù)控系統(tǒng)面臨國際壟斷廠商的嚴峻競爭 國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率過低根據(jù)歷年統(tǒng)計，我國數(shù)控機床需求總量中，高級型占10%，普及型占29%，經(jīng)濟型占61%（按臺數(shù)計）。各型國產(chǎn)系統(tǒng)占有率如表66所示。 表66 我國數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)市場的國產(chǎn)品份額總銷售100%其中國產(chǎn)整機占有率（金額）國產(chǎn)整機中國產(chǎn)系統(tǒng)占有率（臺數(shù)）經(jīng)濟型61%100%90%普及型29%25%10%高級型10%5%5%表66反映了我國數(shù)控機床行業(yè)基本的競爭態(tài)勢：第一，我國數(shù)控機床行業(yè)在低檔（經(jīng)濟型）產(chǎn)品領(lǐng)域，目前占有絕對優(yōu)勢（其中包括電加工數(shù)控機床，低檔金切數(shù)控機床年銷售額也就是幾千臺）；第二，中檔（普及型）領(lǐng)域，進口數(shù)控機床即已經(jīng)占有70%以上的市場份額，高級型數(shù)控機床則基本被進口貨占領(lǐng)；第三，在國產(chǎn)普及型、高級型數(shù)控機床僅有的市場份額中，所用數(shù)控系統(tǒng)的90%以上被外國占領(lǐng)（機床的最終用戶有權(quán)選擇用誰的系統(tǒng)）。 我國數(shù)控機床行業(yè)今日的不利處境，其外部環(huán)境的原因方面，很大程度上要歸結(jié)于對外開放政策執(zhí)行中無原則的“胳膊肘向外擰”，損害了民族工業(yè)；自身的原因則包括產(chǎn)業(yè)的弱小、體制的束縛和競爭策略的失誤等多方面因素。1990年代，進口數(shù)控機床大幅度增長，其最重要的外部原因，是我國數(shù)控機床系統(tǒng)已經(jīng)在90年代初期就徹底失去了國家關(guān)稅保護，早已提前進入了WTO。90年代初第一輪“入世”談判時，%，數(shù)控系統(tǒng)關(guān)稅降到5%，低于WTO規(guī)定發(fā)展中國家平均10%的水平。再加上國家對企業(yè)重點技改項目和國家重點建設(shè)項目所需設(shè)備進口，享受零關(guān)稅待遇，以及特區(qū)對外商投資企業(yè)自定更加優(yōu)惠的條件，其結(jié)果，就是外國機床廠商在中國境內(nèi)享受了比中國企業(yè)優(yōu)惠得多的超國民待遇。據(jù)估計,關(guān)稅降低使外國（及臺灣）的大陸銷售，比國內(nèi)廠商多獲利31%。這對我國弱小的數(shù)控機床行業(yè)等于雪上加霜。至于國產(chǎn)數(shù)控機床中的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場份額問題，需要說明的是，這里的“國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)”沒有包括國際兩大巨頭（法那克和西門子）在我國的合資企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。理由是這兩大企業(yè)的產(chǎn)品是散件組裝性質(zhì)，使用的是外國品牌，基本上不涉及技術(shù)合作與技術(shù)擴散。它們在國內(nèi)的生產(chǎn)銷售，實際上是跨國公司與國內(nèi)民族數(shù)控企業(yè)爭奪市場。國產(chǎn)普及型、高級型數(shù)控機床所用數(shù)控系統(tǒng)的90%以上被外商占領(lǐng)，而法那克和西門子就占了70%～80%。如此推算，%左右，而高級型領(lǐng)域就更不用提了。法那克和西門子這兩大數(shù)控系統(tǒng)巨頭，已通過與國內(nèi)企業(yè)合資“本地化”，名正言順地壟斷了國內(nèi)市場。這是國外壟斷集團通過非對等合作進入我國市場，損害民族工業(yè)的典型案例。和這兩家國際壟斷巨頭相比，我國數(shù)控系統(tǒng)廠商處于極大的劣勢地位。一是面對兩大國際數(shù)控巨頭積累數(shù)十年的品牌聲譽，我方在產(chǎn)品知名度和信譽上處于劣勢。應(yīng)該老實承認，10多年前，我國自主開發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng)，在可靠性尚未充分驗證的情況下大面積推廣使用，個別骨干企業(yè)在電子元器件質(zhì)量不過關(guān)的情況下，曾片面強調(diào)元器件國產(chǎn)化，導(dǎo)致國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)可靠性差，影響了全行業(yè)信譽。到了今天，盡管國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平已有能力與國外品牌抗衡，但信譽尚未恢復(fù)（設(shè)備可靠性差和售后服務(wù)差，對用戶的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，信譽多年難以挽回）。二是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)性能，產(chǎn)品質(zhì)量上，和國外仍有差距。 我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)剛剛達到進入產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)水平，處于從幼稚到成熟的過程之中。我國工業(yè)組織存在“大而全”、“小而全”的痼疾，數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)力量分散、小而弱的格局，與技術(shù)資金實力雄厚的數(shù)控巨人相比，優(yōu)劣之勢一目了然。且由于“九五”期間，機械行業(yè)滑坡，企業(yè)多被三角債所拖累，在技術(shù)的積累、研發(fā)和資金實力方面，均無法和國際巨頭相比。 從以上分析可見，我國數(shù)控機床行業(yè)的實際情況比正式統(tǒng)計口徑所反映的差得多，尤其是數(shù)控系統(tǒng)面臨的國際競爭形勢十分嚴峻。盡管經(jīng)過“八五”期間攻關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)取得全面突破，在技術(shù)上已基本具備國際競爭能力，但至今未能奪回原有的市場份額。 日德兩巨頭對我國潛力巨大的市場虎視耽耽，采用技術(shù)封鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。一方面，對我國不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，不僅抬高價格，并且附加許多限制；另一方面，對我國能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，連續(xù)采取大幅度降價措施，使原來價格差2`3倍，變?yōu)?