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正文內(nèi)容

商品混凝土(新)可行性分析報告(編輯修改稿)

2024-08-30 11:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用H型鋼,剛性及減震優(yōu)于普通型鋼,攪拌層與出料層構成鋼性體,與基礎連成一體,有效地減弱了來自攪拌的震動;由支腿、攪拌層、計量層及儲料倉組成。 環(huán)境保護本工程擬選用2臺高效袋式除塵器,、%。本工程生產(chǎn)用水主要是設備冷卻水,94%循環(huán)使用。生活污水經(jīng)二級生化處理達標排放。充分發(fā)揮綠化在環(huán)境治理方面的作用。 生產(chǎn)工藝及主要設備選型 生產(chǎn)工藝流程粗集料儲庫輸送機細集料儲庫水泥筒倉礦物摻合物筒倉外加劑水輸送機輸送機布料機儲存?zhèn)}儲存?zhèn)}配料計量配料計量螺旋輸送機螺旋輸送機配料計量配料計量配料計量計量攪拌機攪拌機運輸車 商品混凝土生產(chǎn)線的組成 商品混凝土生產(chǎn)線由主機、膠帶輸送機、砂石倉、配料站、粉料筒倉、螺旋輸送機、計量系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、試驗室、回收站等組成。(1) 攪拌主機攪拌主機選用中聯(lián)重科生產(chǎn)的混凝土攪拌機,采用緊湊型設計,占用空間小。此設備具有攪拌能力強,攪拌質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,使用壽命長,可靠性高等特點。(2)配料站采用料倉模塊結構,單獨計量,由儲料倉、架體、計量秤、砂含水率測量儀等組成,完成對砂、石、水泥、礦物摻合物配料。骨料倉下部裝有平板閘門和弧門給料器,整個骨料倉結構充分考慮上料方便,下料順暢的要求,骨料由膠帶機向骨料倉供料。粉料筒倉設置在攪拌主樓的兩側(cè),由倉體、支腿、進料管、除塵器、氣力破供裝置、料位計及爬梯等組成,出口設有手動蝶閥和螺旋輸送機連接,每個筒倉頂部安裝有收塵管道。(3)計量系統(tǒng) 計量系統(tǒng)包括對水、外加劑的計量,計量方式為單獨計量,配置高精度的儀表。(4)供液系統(tǒng) 為了保證供水的連續(xù)性,本項目設置一個容量不小于生產(chǎn)用水量5h的水池,通過泵的作用,滿足生產(chǎn)持續(xù)用水量。水池采用鋼筋混凝土結構,水池上方用加蓋封閉或加頂棚,避免太陽光直接照射接觸水面。(5)試驗室試驗室主要由成型室、養(yǎng)護室、力學室、砂石室、水泥室、外加劑等組成,為了保證生產(chǎn)正常及產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)產(chǎn)品國家標準,配置相應的檢驗、試驗設備進行生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,對全廠的原料、產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。(6)回收站 回收站布置在攪拌樓旁,由于攪拌樓底層場地需經(jīng)常沖洗,混凝土攪拌運輸車不能卸清,罐內(nèi)有剩余混凝土,需用水沖洗倒出,否則剩余混凝土會凝結在攪拌車里。清洗產(chǎn)生的污水里含有水泥、砂石和外加劑等強堿性物質(zhì)。在保證混凝土質(zhì)量的前提下,將混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物形成再循環(huán),用于混凝土的拌制中,不僅保護了環(huán)境,也節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。 主要設備和輔助設備表序號設備名稱技術性能及規(guī)格生產(chǎn)能力(t/h)裝機容量(kW)臺數(shù)備注1膠帶輸送機22回轉(zhuǎn)布料機23回轉(zhuǎn)篩24攪拌主機2m215砂石秤~2t46螺旋輸送機107粉料秤~28外加劑秤~49袋收塵器處理風量:1200m3/h排放濃度:50mg/ m3210水秤~1t211粒度分析儀112化學分析儀器1套13物理檢驗儀器1套14混凝土試驗設備1套15料位儀2016螺旋式分離機117攪拌運輸車1518泵車 總體規(guī)劃及總平面布置方案 總體布置總平面布置的原則⑴ 在滿足生產(chǎn)工藝流程的情況下,力求做到同水電緊密結合,節(jié)約投資;⑵ 注重總體規(guī)劃和功能分區(qū),做到工藝流程簡潔、順暢;⑶ 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段;⑷ 廠內(nèi)外道路合理設置,確保運輸能力;⑸ 滿足消防、衛(wèi)生、交通等有關規(guī)范的標準要求??偲矫娌贾梅桨副痉桨赴垂δ芊譃槿齻€區(qū):原料區(qū)、攪拌區(qū)、回收站。1) 原料區(qū):本區(qū)布置有砂石堆場、輸送等設施。2) 攪拌區(qū):本區(qū)布置有配料站、水泥筒倉、礦物摻合物、攪拌主機等設施。本區(qū)是全廠的生產(chǎn)核心。本區(qū)的特點是建筑、設備荷重大,聯(lián)系緊密,本區(qū)緊湊布置。 3) 回收站:本區(qū)由進料槽、分離裝置、出料斗、供水系統(tǒng)、料場等組成。 交通運輸本工程的運輸主要以公路運輸。 廠外運輸公路:公路運輸主要通過廠址北側(cè)的出入口與廠外聯(lián)系。2 、 廠內(nèi)運輸廠內(nèi)道路:道路設計滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求。道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。本廠主要道路寬7米,次要道路寬4米,在堆場前、攪拌主樓底位置設卸車回轉(zhuǎn)場,道路和回轉(zhuǎn)場的路面結構為水泥混凝土。在原料進廠和成品出廠出口處設汽車衡。 總圖運輸主要技術經(jīng)濟指標名 稱單 位指 標占地面積萬平方米建筑物占地面積萬平方米建筑系數(shù)%綠化占地面積萬平方米綠化率%、 電氣及自動化控制、電氣設計范圍 整個粉磨工廠的供配電、控制、照明、防雷接地、總配電站的電氣設計。2 、設計依據(jù) 業(yè)主提供的基礎資料。 、電源: 電源 電源引自紅河鋼鐵公司,電壓為10kV,通過電纜引入。 電壓等級供電電壓: 10kV中壓配電電壓: 10kV低壓配電電壓: 400/220V高壓電機電壓: 6kV低壓電機電壓: 380V照明電壓: 220V控制電壓: 220V直流操作電壓: DC220V直流電壓: DC440V、DC220V 用電負荷和電耗計算負荷: 220Kw綜合電耗: 年耗電量: 、供配電系統(tǒng) 總配電站在廠區(qū)內(nèi)設一總配電站,總配內(nèi)設10kV配電設備和電容補償裝置。全廠所有的10kV用電設備均由總配直接供電。 配電系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)設一電氣室,電氣室設在廢氣處理袋收塵框架下。電氣室的配電控制范圍包括集料輸送、水泥及礦物外加劑輸送、配料、稱量、攪拌機及生產(chǎn)水、外加劑等。 功率因數(shù)補償無功功率補償采用靜電電容器補償,在電氣室低壓側(cè)設功率因數(shù)自動補償裝置,;高壓電機設就地補償裝置;在總配6kV 側(cè)設功率因數(shù)補償裝置。、 車間電力拖動及控制 車間用電設備供電車間變壓器和高壓電機由總配直接供電;低壓電機由電氣室抽屜柜放射式供電;照明電源與動力電源分開,由電氣室單獨供電。 電動機型式及電控設備選擇電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設備選型中確定。交流電機容量大于等于200kW時,選用6kV電動機,容量小于200kW時選用380V電機。低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護,熱繼電器作過負荷保護,交流接觸器作失壓保護。鼠籠電機一般采用全電壓直接起動,個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟起動器起動;低壓繞線電機采用頻敏變阻器起動,6kV繞線電機采用液體變阻器起動。直流電機采用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速;鼠籠電機若需調(diào)速則采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。在膠帶輸送
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