【文章內(nèi)容簡介】 精度。 不能承受大的側(cè)向力 工藝性查，制造困難矩形和三角形導(dǎo)軌 不需鑲條調(diào)整間隙，導(dǎo)向精度好 加工裝配比較方便 兩條導(dǎo)軌磨損不同，對位置精度有影響 溫度變化不會改變導(dǎo)軌面的接觸情況，但熱變形會使移動部件水平偏移矩形和燕尾組合 用矩形導(dǎo)軌來承受較大的傾覆力矩 用燕尾導(dǎo)軌來作側(cè)導(dǎo)向面，減少一個壓板接觸面，調(diào)整間隙簡便，夾緊容易 摩擦阻力大，加工測量麻煩我們設(shè)計的這臺儀器需要比較高的導(dǎo)向精度，并且要求加工、裝配方便，通過上表的比較與所需要的導(dǎo)軌類型相結(jié)合，我決定選取——雙三角形導(dǎo)軌相。三、 尾架在導(dǎo)軌上的鎖緊 尾架可以根據(jù)不同長短的工件，在導(dǎo)軌上橫向移動，在尾架移動到合適的位置后，必須把尾架鎖緊在導(dǎo)軌上，只有這樣才能夾緊工件。. 3所示，當(dāng)尾架移動到相應(yīng)位置后，扳動手柄1，使偏心軸2旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動拉桿3，拉桿提升杠桿4，利用支釘6向上推動壓塊7，使尾架固定在床面內(nèi)側(cè)凸緣上。當(dāng)需要再次移動尾架時，只需反向扳動手柄，即可松開尾架，推動尾架沿導(dǎo)軌橫向移動，即可在比較大的范圍內(nèi)調(diào)整尾架的位置，使頂尖支撐長短不同的工件。第三節(jié) 測頭橫、縱向移動裝置的設(shè)計 為實現(xiàn)測頭在橫、縱兩個方向的移動，以便于測量不同直徑的工件和測量同一個工件的不同的截面，需要在床身上安裝兩組導(dǎo)軌，一組安裝在床身側(cè)面，上面安裝大溜板，另一組安裝在大溜板上，用來安裝小溜板，小溜板上安裝測頭，通過低速電動機(jī)帶動大、小溜板緩慢移動，從而帶動測頭在不同方向的運動。一、 用于測頭移動的導(dǎo)軌的選擇 現(xiàn)代導(dǎo)軌的種類、樣式繁多，有矩形、三角形、燕尾形、圓形、直線形等不同類型。由于形位公差綜合測量儀為測量儀器，應(yīng)該具有較高的精度，所以，在測頭的移動方面，應(yīng)該選用精度較高的直線形導(dǎo)軌，雖然直線導(dǎo)軌的價格比較高，但是，只有這樣，才可以充分的保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)工作臺的重量，選擇大導(dǎo)軌直徑為30mm,小導(dǎo)軌直徑為10mm 。二、 絲杠、絲杠螺母的選擇 直線導(dǎo)軌只起到了導(dǎo)向的作用，為了使溜板可以移動，還需要在兩根直線導(dǎo)軌之間安裝一根絲杠，并在絲杠上配絲杠螺母，通過絲杠螺母安裝在溜板上，通過低速電動機(jī)帶動工作臺移動。絲杠螺母傳動的特點是：（1） 用較小的扭矩轉(zhuǎn)動絲杠（或螺母），可使螺母（或絲杠）獲得比較大的軸向牽引力。（2） 可達(dá)到很大的降速傳動比，使降速機(jī)構(gòu)大為簡化，傳動鏈得以縮短。（3） 能達(dá)到較高的傳動精度。用于進(jìn)給機(jī)構(gòu)時，還可兼作測量元件，通過刻度盤直接讀出直線位移的尺寸。（4） 傳動平穩(wěn)，無噪聲。（5） 在一定條件下可以自鎖，即絲杠螺母不能進(jìn)行逆?zhèn)鲃?。此特點特別適用于作部件升降運動，可防止部件因自重而自動降落。 絲杠螺母的傳動方式很多，如：絲杠轉(zhuǎn)動螺母移動、絲杠轉(zhuǎn)動絲杠移動、螺母轉(zhuǎn)動螺母移動、螺母轉(zhuǎn)動絲杠移動、絲杠螺母同時轉(zhuǎn)動螺母移動，這里選擇應(yīng)用最普通的絲杠轉(zhuǎn)動螺母移動的方式。絲杠螺母傳動的分類及優(yōu)、缺點見表1表1分類優(yōu)點缺點滑動絲杠螺母傳動（1） 結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉。（2） 在一定條件下，能自鎖。（1） 滑動摩擦阻力大，易磨損（2） 傳動效率低（3） 采用單螺母時，絲杠螺母間有間隙。采用雙螺母時可消除間隙，但摩擦阻力大。滾珠絲杠螺母傳動（1） 滾動摩擦系數(shù)小，傳動效率高。（2） 動作靈敏能進(jìn)行逆?zhèn)鲃?，即變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動。（3） 磨損小，精度保持性好（4） 運動平穩(wěn)（1） 加工較復(fù)雜，成本較高（2） 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝、調(diào)整較復(fù)雜（3） 不能自鎖滾動螺母絲杠傳動（1） 用滾動摩擦代替部分滑動摩擦，傳動效率比滑動絲杠螺母高，但不及滾珠絲杠。（2） 制造比滾珠絲杠螺母容易（1） 由三個滾柱構(gòu)成的螺母，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大（2） 精度、壽命均不及滾珠絲杠螺母傳動高液體靜壓絲杠螺母傳動（1）絲杠螺母間有高剛度的油膜，能實現(xiàn)無間隙正反向傳動，定位精度高（2）油膜有平均絲杠螺母制造誤差的作用，大大提高了絲杠的傳動精度（3） 承載能力大，剛度高，抗震性好，傳動平穩(wěn)（4）液體摩擦系數(shù)小，傳動效率高，壽命長（1）螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，對螺母的螺紋直徑、螺距大小均有限制（2）需要一套過濾良好的供油裝置安裝、調(diào)整較困難 根據(jù)以上的比較，選擇滾珠絲杠螺母，大絲杠直徑28mm，小絲杠直徑16mm。三、 導(dǎo)軌兩端的固定 導(dǎo)軌的固定很簡單，只需在兩端導(dǎo)軌座上加工出相應(yīng)大小的配合孔，兩端用端蓋固定即可，但在加工時，必須嚴(yán)格保證導(dǎo)軌座上兩孔的同軸度。及同一導(dǎo)軌座上兩孔的位置度，只有這樣，才能很好的保證兩直線導(dǎo)軌的平行度。四、 絲杠的固定及電動機(jī)的安裝滾動軸承的選擇及安裝滾動軸承有許多不同的類型，每種類型都有其不同的特性，主要有：向心軸承、向心推力軸承等。向心軸承的特點如下：（1） 承受徑向負(fù)荷及徑向和軸向同時作用的聯(lián)合負(fù)荷。（2） 當(dāng)加大軸承的徑向游隙時，具有向心推力軸承的性質(zhì)。（3） 在轉(zhuǎn)速比較高，不宜采用推力球軸承的情況下，可用此類軸承承受純軸向力。向心推力軸承的特點為可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受軸向負(fù)荷。，由于絲杠受軸向、徑向兩個方向的力的作用，所以用兩個單向推力球軸承，來分別抵消正、負(fù)兩方向的軸向力，用一個單列向心球軸承來抵消徑向力。由于單向推力球軸承貼近向心球軸承的一半是隨軸一起旋轉(zhuǎn)的，會對向心球軸承造成干涉，所以應(yīng)當(dāng)在向心球軸承和推力球軸承之間安裝擋圈來避免干涉。圓螺母的選擇及安裝圓螺母多為細(xì)牙螺紋，常用在直徑比較大的聯(lián)接（如滾動軸承內(nèi)圈的固定），這種螺母便于使用鉤頭扳手裝卸，一般配用圓螺母止推墊圈，以防止聯(lián)接松動，所以在軸端安裝圓螺母來防止絲杠的軸向竄動。聯(lián)軸器的設(shè)計由于電動機(jī)的軸不能直接傳遞扭矩，所以需要設(shè)計聯(lián)軸器用來傳遞扭距，使電動機(jī)帶動齒輪軸轉(zhuǎn)動。，聯(lián)軸器采用在一個鍵槽上安裝兩個半圓鍵，一邊由電動機(jī)帶動，另一端帶動絲杠，這樣當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，絲杠就能隨之一起轉(zhuǎn)動了。電動機(jī)的安裝，為了減小導(dǎo)軌座的厚度，不把電動機(jī)直接安裝在導(dǎo)軌座上，而是先把電動機(jī)安裝在套筒上，并把套筒安裝在導(dǎo)軌座上，并在套筒內(nèi)開槽，安裝密封圈，用來避免軸承潤滑油流失。絲杠尾部的安裝絲杠的另一端在另一個導(dǎo)軌座上不需固定，只需伸到比絲杠直徑略大一些的孔里即可，在加工時也應(yīng)該注意保持兩導(dǎo)軌座上絲杠孔的同軸度，及絲杠孔對導(dǎo)軌孔的位置度。確保儀器測量準(zhǔn)確。第四節(jié) 測頭的選擇安裝及微量調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計一、測頭的選擇傳統(tǒng)的測量儀器上應(yīng)用千分表，數(shù)據(jù)完全靠人工肉眼來讀取，所得的數(shù)據(jù)還要靠人工計算來處理，這樣就不可避免的造成了很大程度上的誤差，使測量結(jié)果失去了準(zhǔn)確性，所以我們需要電動測量。電動測量的工作原理是將被測參量（如微小位移）數(shù)字化，轉(zhuǎn)換為電信號，再經(jīng)過放大或運算等處理后，指示表指示，用記錄器記錄，或者去控制一定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動測量的特點是精度高、靈敏度高、能實現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量、能進(jìn)行和、差測量、能進(jìn)行微分和積分等運算，即可以方便的測量橢圓度、不平行度、不同軸度和表面光潔度等復(fù)雜的參數(shù)。可按照被測工件的需要改換分度值和示值范圍（換檔），易于實現(xiàn)自動測量。因此，電動量儀日益廣泛地被采用成為高精度、高效率和自動化的長度計量所不可缺少的組成部分。目前，在長度測量和自動測量中，廣泛使用的電動量儀包括電感式測微儀、電容式測微儀和差動變壓器式測微儀。電動測微儀不僅可以用作多種測量的讀數(shù)指示量儀，而且與一些附屬裝置配合，也可作為自動測量的控制裝置