【正文】 、高效率的特點，用于測量工件的徑向圓跳動、全跳動誤差。并已研制出“電動形位公差綜合測量儀”彌補了老一代測量儀器的許多不足之處，并具有高精度、成本低、性能好、簡單美觀、實用操作方便等一系列優(yōu)點，并且測量范圍廣，不但適用于小工廠，也適用于中、大型工廠。測量零件最大尺寸為l=600,Φ=200第二節(jié) 初步方案設(shè)計本次設(shè)計的任務(wù)就是在我對現(xiàn)今的形位公差測量儀器有了一個較綜合、較全面的認(rèn)識的基礎(chǔ)上設(shè)計出一臺可以測量較大體積工件，并且操作簡單、方便、省力、系統(tǒng)誤差小、并且可以綜合測量多種公差，適合普通工廠生產(chǎn)中使用的公差檢測儀。電動機可以選擇異步電動機，再通過降速裝置來降低傳動速度，帶動其運動。工件左端夾雞心夾盤，用撥盤帶動旋轉(zhuǎn)，以達到分度的目的。電動機通過聯(lián)軸器、齒輪軸來傳遞動力。為實現(xiàn)測頭在左右、前后兩方向的進給，應(yīng)在床身側(cè)面安裝兩根直線導(dǎo)軌同樣以低速步進電機帶動測頭在各個方向的運動。這樣就可以更進一步的達到自動化、數(shù)字化。方案比較分析：以上兩方案均能達到測量目的，其中方案一把大導(dǎo)軌安裝在床身上部，使大溜板也處于床身上部，這樣就大大的增加了整個儀器的高度。在工件的夾緊方面，如采用三爪夾盤則占有空間較大，并且夾盤在夾緊工件時容易產(chǎn)生偏差，使測量不準(zhǔn)確，所以應(yīng)該應(yīng)用第二種凡案中的用雞心夾盤夾緊工件，再以撥盤撥動其旋轉(zhuǎn)。如果選用異步電動機，不但價格比較高，而且還需要設(shè)計降速裝置，在這里完全沒有這個必要。從下一章開始就將針對第二種方案進行詳細的分析說明。第一節(jié) 固定頂尖部分的設(shè)計固定頂尖部分用來固定工件，并用電動機帶動夾盤低速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)測量中的分度。二、夾盤的選擇 在工件的夾緊方面，如采用普通三爪夾盤，由于被測工件直徑比較大，夾盤安裝困難，所以可以選用一套銑床附件——雞心夾盤（B型），并用撥盤來撥動其旋轉(zhuǎn)。電動機通過聯(lián)軸器帶動齒輪軸旋轉(zhuǎn)。工件的每個截面需測量128次，按照電動機每輸入9個脈沖，齒輪轉(zhuǎn)動一次計算，齒輪的主要參數(shù)計算如下：工件每次轉(zhuǎn)過的角度為 所以 所以傳動比 181。所以，在齒輪傳動方面應(yīng)采用消隙齒輪。這種結(jié)構(gòu)無論是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，都只有一個薄片齒輪參與傳動。這種結(jié)構(gòu)也把一個齒輪作成兩片薄片，采用內(nèi)裝壓簧，通過分裝在兩個薄片齒輪上的銷子的推壓，使兩個薄片齒輪與寬齒輪嚙合時，形成相對錯齒效果，而達到消隙的目的。這種結(jié)構(gòu)，對壓簧壓力沒有嚴(yán)格的要求，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、宜于應(yīng)用。滾動軸承有很多優(yōu)點，例如：已實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、使用維護簡單、互換性能好等，故各工業(yè)部門應(yīng)用很廣。例如：普通滑動軸承構(gòu)造簡單、制造方便、成本低，在高速時滑動軸承比滾動軸承壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對沖擊和震動敏感性小等。第二節(jié) 移動頂尖部分的設(shè)計 移動頂尖部分即尾座部分，除用來固定工件外，還可以沿導(dǎo)軌左右移動，來滿足大范圍內(nèi)工件長短的變化，也可以隨套筒左右移動來滿足小范圍內(nèi)不同長短工件的要求。由于軸有長短，除要求尾架在導(dǎo)軌上移動外，還要求尾架的頂尖在尾架體內(nèi)作軸向移動。尾架體與套筒之間裝有陷入平鍵，故套筒只能作軸向移動而不能轉(zhuǎn)動。當(dāng)反向轉(zhuǎn)動絲杠，絲杠末端接觸頂尖尾部，即可卸下頂尖。當(dāng)需要鎖緊套筒時，只需轉(zhuǎn)動手柄桿，通過手柄座帶動鎖緊軸轉(zhuǎn)動，使上、下鎖緊套沿鎖緊軸作軸向移動，即可夾緊或放松套筒。導(dǎo)軌的作用是使運動部件能沿一定軌跡運動（導(dǎo)向），并承受運動部件及工件的重量和切削力（承載）。設(shè)計導(dǎo)軌的任務(wù)是：（1） 選擇導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型（如滑動、靜壓或滾動等）；（2） 選擇導(dǎo)軌的截面形狀；（3） 選擇導(dǎo)軌的尺寸；（4） 設(shè)計 導(dǎo)軌磨損后的補償和間隙（或預(yù)緊力）調(diào)整裝置；（5） 選擇導(dǎo)軌的材料、表面加工和處理方法、表面硬度匹配；（6） 決定導(dǎo)軌的潤滑方式，減小摩擦、磨損、發(fā)熱和爬行；（7） 設(shè)計完善的防護裝置；（8） 確定導(dǎo)軌的精度和技術(shù)要求。 不能承受大的側(cè)向力 工藝性查，制造困難矩形和三角形導(dǎo)軌 不需鑲條調(diào)整間隙，導(dǎo)向精度好 加工裝配比較方便 兩條導(dǎo)軌磨損不同，對位置精度有影響 溫度變化不會改變導(dǎo)軌面的接觸情況，但熱變形會使移動部件水平偏移矩形和燕尾組合 用矩形導(dǎo)軌來承受較大的傾覆力矩 用燕尾導(dǎo)軌來作側(cè)導(dǎo)向面，減少一個壓板接觸面，調(diào)整間隙簡便，夾緊容易 摩擦阻力大，加工測量麻煩我們設(shè)計的這臺儀器需要比較高的導(dǎo)向精度，并且要求加工、裝配方便，通過上表的比較與所需要的導(dǎo)軌類型相結(jié)合，我決定選取——雙三角形導(dǎo)軌相。. 3所示，當(dāng)尾架移動到相應(yīng)位置后，扳動手柄1，使偏心軸2旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動拉桿3，拉桿提升杠桿4，利用支釘6向上推動壓塊7，使尾架固定在床面內(nèi)側(cè)凸緣上。第三節(jié) 測頭橫、縱向移動裝置的設(shè)計 為實現(xiàn)測頭在橫、縱兩個方向的移動，以便于測量不同直徑的工件和測量同一個工件的不同的截面，需要在床身上安裝兩組導(dǎo)軌，一組安裝在床身側(cè)面，上面安裝大溜板，另一組安裝在大溜板上，用來安裝小溜板，小溜板上安裝測頭，通過低速電動機帶動大、小溜板緩慢移動，從而帶動測頭在不同方向的運動。由于形位公差綜合測量儀為測量儀器，應(yīng)該具有較高的精度，所以，在測頭的移動方面，應(yīng)該選用精度較高的直線形導(dǎo)軌，雖然直線導(dǎo)軌的價格比較高，但是，只有這樣，才可以充分的保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。二、 絲杠、絲杠螺母的選擇 直線導(dǎo)軌只起到了導(dǎo)向的作用，為了使溜板可以移動，還需要在兩根直線導(dǎo)軌之間安裝一根絲杠，并在絲杠上配絲杠螺母，通過絲杠螺母安裝在溜板上，通過低速電動機帶動工作臺移動。（2） 可達到很大的降速傳動比，使降速機構(gòu)大為簡化，傳動鏈得以縮短。用于進給機構(gòu)時，還可兼作測量元件，通過刻度盤直接讀出直線位移的尺寸。（5） 在一定條件下可以自鎖，即絲杠螺母不能進行逆?zhèn)鲃印? 絲杠螺母的傳動方式很多，如：絲杠轉(zhuǎn)動螺母移動、絲杠轉(zhuǎn)動絲杠移動、螺母轉(zhuǎn)動螺母移動、螺母轉(zhuǎn)動絲杠移動、絲杠螺母同時轉(zhuǎn)動螺母移動，這里選擇應(yīng)用最普通的絲杠轉(zhuǎn)動螺母移動的方式。（2） 在一定條件下，能自鎖。采用雙螺母時可消除間隙，但摩擦阻力大。（2） 動作靈敏能進行逆?zhèn)鲃?，即變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動。（2） 制造比滾珠絲杠螺母容易（1） 由三個滾柱構(gòu)成的螺母，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大（2） 精度、壽命均不及滾珠絲杠螺母傳動高液體靜壓絲杠螺母傳動（1）絲杠螺母間有高剛度的油膜，能實現(xiàn)無間隙正反向傳動，定位精度高（2）油膜有平均絲杠螺母制造誤差的作用，大大提高了絲杠的傳動精度（3） 承載能力大，剛度高，抗震性好，傳動平穩(wěn)（4）液體摩擦系數(shù)小，傳動效率高，壽命長（1）螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，對螺母的螺紋直徑、螺距大小均有限制（2）需要一套過濾良好的供油裝置安裝、調(diào)整較困難 根據(jù)以上的比較，選擇滾珠絲杠螺母，大絲杠直徑28mm，小絲杠直徑16mm。及同一導(dǎo)軌座上兩孔的位置度，只有這樣，才能很好的保證兩直線導(dǎo)軌的平行度。向心軸承的特點如下：（1） 承受徑向負荷及徑向和軸向同時作用的聯(lián)合負荷。（3） 在轉(zhuǎn)速比較高，不宜采用推力球軸承的情況下，可用此類軸承承受純軸向力。，由于絲杠受軸向、徑向兩個方向的力的作用，所以用兩個單向推力球軸承，來分別抵消正、負兩方向的軸向力，用一個單列向心球軸承來抵消徑向力。圓螺母的選擇及安裝圓螺母多為細牙螺紋，常用在直徑比較大的聯(lián)接（如滾動軸承內(nèi)圈的固定），這種螺母便于使用鉤頭扳手裝卸，一般配用圓螺母止推墊圈，以防止聯(lián)接松動，所以在軸端安裝圓螺母來防止絲杠的軸向竄動。聯(lián)軸器采用在一個鍵槽上安裝兩個半圓鍵，一邊由電動機帶動，另一端帶動絲杠，這樣當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，絲杠就能隨之一起