【文章內(nèi)容簡介】 噴器的額定工作壓力相匹配。內(nèi)防噴管線用通徑不小于78mm的無縫鋼管，長度要保證使4閘閥接在鉆臺底座之外，用細螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。（5）井場設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。放噴管線選用通徑不小于78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€，每隔10m處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必須用水泥基墩固定牢固。預(yù)探井、氣井和安裝70MPa以上井控裝置的井，應(yīng)兩側(cè)安裝放噴管線，兩條放噴管線出口離井口不小于75m。安裝35MPa及以下壓力級別井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時加長放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。（6）鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小于78mm，管材符合井控要求。（7）壓井閥門端應(yīng)以Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。（8）按閘板防噴器數(shù)量配齊手動鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺底座外，手輪上要標明開關(guān)方向、開關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。各閥門手輪完好、開關(guān)靈活，掛牌編號（或?qū)⒕幪栍∮陂y門本體上），并標明開關(guān)狀態(tài)。（9）液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護措施?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關(guān)應(yīng)始終處于“自動”狀態(tài)。一般情況下，在確定防噴器已處于全開的位置后，各防噴器的控制手柄置于中間位置。在確認液動放噴閥關(guān)閉后，操作手柄置于中間位置。、檢驗要求（1）全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓。環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯應(yīng)作（~）MPa低壓試驗和額定工作壓力試壓；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作（~）MPa低壓試驗。試壓合格才能送往井場。（2）全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進行清水試壓。（3）井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進行密封試壓。（4）鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。（5）節(jié)流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個壓力級別。并從外往內(nèi)逐個試壓。（6）各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。（7）打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。（8）冬季施工時，節(jié)流、壓井管匯、放噴管線必須采取防凍措施，保證管線內(nèi)暢通。（9）鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。人員培訓(xùn)要求按勝油局發(fā)[2011]247號《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細則》規(guī)定執(zhí)行，持證上崗，嚴禁無證上崗。（1）各次開鉆前，應(yīng)進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。檢查驗收由鉆井公司或上級技術(shù)主管部門組織。（2）開鉆前，在值班房內(nèi)張貼鉆井施工設(shè)計大表、“四七”動作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和技術(shù)管理制度，探井要有“四條曲線”。（3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防硫化氫、防火及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。（4）鉆開油氣層前鉆井隊應(yīng)做工作：①進行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。②鉆井液性能符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求備足重鉆井液、加重材料和處理劑。對于距離遠、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井，應(yīng)適當(dāng)提高應(yīng)急物資儲備標準。③在已開發(fā)區(qū)塊鉆井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準鉆開相應(yīng)層位。④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運轉(zhuǎn)正常。本井預(yù)計含硫化氫，閘板防噴器在含硫油氣井連續(xù)使用超過3個月應(yīng)更換閘板膠芯。⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進、起下管柱、起下鉆鋌和空井4種工況分別進行防噴演習(xí)，達到規(guī)定的關(guān)井要求。⑥進出井場的道路要保持暢通。（5）落實井控演習(xí)制度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊應(yīng)進行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于1次為宜，本井預(yù)計含硫化氫，應(yīng)適當(dāng)增加演習(xí)頻次。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄?，F(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時參加演習(xí)。（6）實行24h干部值班制度。鉆井現(xiàn)場應(yīng)有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認真執(zhí)行鉆井設(shè)計和各項井控措施。（7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。鉆開油氣層前200m，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進行現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格并經(jīng)批準后，方可鉆開油氣層。獲準1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。（8）從安裝防噴器到完井，安排專人24h坐崗并填寫坐崗記錄，每15min填寫1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進時由井架工負責(zé)坐崗，起下鉆時由鉆井液工負責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。（9）鉆開油氣層前100m開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。（10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。（1）做好地層壓力監(jiān)測工作，加強地層對比，及時預(yù)告下一步的地質(zhì)狀況；進入油氣層前（50~100）m，按照設(shè)計下部井段最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求。（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時及時報告；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準；緊急情況下可先處理、后補報。（3）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，若此時只下過表層套管，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時采取循環(huán)壓井措施；若此時已下過技術(shù)套管，有關(guān)井能力，按正確的關(guān)井程序關(guān)井。報警溢流量不超過1m3，關(guān)井溢流量不超過2m3。（4）鉆開油氣層起鉆前，循環(huán)鉆井液2周以上，達到進出口密度平衡。應(yīng)計算油氣上竄速度或進行短程起下鉆測試，控制其不超過15m/h。（5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。起完鉆要及時下鉆，嚴禁空井檢修設(shè)備。（6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。（7）進行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴事故。（8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。（9）本井預(yù)計含硫化氫，鉆井液中應(yīng)提前加入足量除硫劑。（1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報告司鉆，確?？焖倏刂凭?。（2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進，嚴禁邊鉆邊加重。（3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時求壓和求取溢流量。（4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴禁放噴。（5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。（6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細設(shè)計，施工前應(yīng)進行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認真整理壓井作業(yè)單。（7）鉆進中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時應(yīng)遵守“先保持壓力，后處理井漏”的原則。（1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。（2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。（3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng)進行下一步工序作業(yè)。（4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。（1）結(jié)合鉆井隊應(yīng)急預(yù)案，錄井隊應(yīng)編制防井噴、防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。（2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。（3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測量油氣上竄速度、進行后效錄井等。（4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。（5）鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應(yīng)堅持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時通知當(dāng)班司鉆，提供井控相關(guān)資料。（6）本井預(yù)計含硫化氫，應(yīng)按標準安裝固定式氣體檢測報警系統(tǒng)及聲光報警系統(tǒng)?，F(xiàn)場錄井人員每人應(yīng)配備一套正壓式空氣呼吸器和必要的便攜式硫化氫檢測儀。井口、振動篩、鉆井液罐等部位應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測儀探頭。（7）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標，按井隊應(yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。（1）施工前，組織召開由鉆井隊、測井隊、地質(zhì)錄井隊參加的施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。（2）測井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25m。（3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時間內(nèi)進行，超出安全時間應(yīng)通井循環(huán)。（4）施工中應(yīng)嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應(yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊指揮。（5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。（6）帶壓測井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級別應(yīng)滿足井口控制壓力要求。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。（7）本井預(yù)計含硫化氫，入井儀器、電纜應(yīng)具有良好的抗硫性能，現(xiàn)場至少應(yīng)配備空氣呼吸器和便攜式硫化氫檢測儀各3套。（1）事故單位應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1h內(nèi)報油田應(yīng)急指揮辦公室。（2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場施工指揮。（3）測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險區(qū)人員。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險區(qū)。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。（6）井口著火后，根據(jù)火勢情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。（7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴禁一切火源，并有專人警戒。（8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯嵤c火。（9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。未著火清障時應(yīng)用水力切割，嚴防著火，已著火井可帶火清障。同時準備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。（10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措施。換裝新井口裝置前，必須進行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。（11）在處理井噴搶險過程中，必須做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 固井主要工藝要求 井眼準備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤滑泥漿，減少下套管摩阻。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀察振動篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。同時，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。 設(shè)備準備⑴檢查、準備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動卡盤、灌鉆井液管線等。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。⑶從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應(yīng)達到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。 下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴禁下入。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。⑶套管及附件、工具上鉆臺時要戴好護絲，嚴禁碰撞。⑷下入下部附件時，底部6根套管要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。⑸按設(shè)計要求安裝套管扶正器：封固段每2根套管加1只。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。⑺嚴格控制套管下放速度。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在(3～5)m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。下套管操作要平穩(wěn)，嚴禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。⑼下套管過程中，一般是每下入(20～30)根套灌滿一次鉆井液，較長時間(超過3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動套管，以防套管粘卡。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達到施工要求。 一開套管固井主要技術(shù)措施⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。固井時考慮套管浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于所受浮力，因此套管不會上浮。⑵下套管前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液，井底無沉砂后才能下入。⑶套管按API規(guī)定的最佳扭矩上扣認真執(zhí)行灌鉆井液措施，控制套管下放速度，使管外鉆井液返速與鉆進時管外返速相近，以防壓漏地層導(dǎo)致井壁坍塌。⑷套管下至設(shè)計井深，洗井（1～2）周，洗井排量不超過鉆進排量，待鉆井液性能符合要求，泵壓穩(wěn)定后即可停泵施工。⑸內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油；坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計注入水泥漿。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當(dāng)量鉆井液量。⑹坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應(yīng)為計算值的2倍以上為宜。⑺施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。⑻候凝時間：24h。