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正文內(nèi)容

高爐水渣處理與加工項(xiàng)目核準(zhǔn)申請報(bào)告(編輯修改稿)

2024-08-30 08:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 配照型或廣照型燈具,高大廠房則采用高壓汞燈與高壓鈉燈混合照明,中央控制室、化驗(yàn)室、控制室、辦公樓(室)等均采用熒光燈照明。廠區(qū)道路照明采用單側(cè)排列或雙側(cè)的高壓鈉燈或高壓汞燈照明。⑽ 防雷與接地①全廠建筑物和構(gòu)筑物防雷和接地設(shè)計(jì)根據(jù)國家“建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范”進(jìn)行。②35KV和10KV系統(tǒng)采用接地保護(hù)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)接地以保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行為目的(按設(shè)備廠家的要求設(shè)置)。⑾ 負(fù)荷計(jì)算全廠總裝機(jī)容量            28000KW其中10(3)KV高壓電機(jī)容量     21600 KW  4400KW全廠計(jì)算有功功率         18200KW全廠自然功率因數(shù)      全廠補(bǔ)償后的功率因數(shù)    中壓需補(bǔ)償無功功率 4800 KVAR全廠年電耗         10KWh礦渣電耗          KWh/t 生產(chǎn)過程自動(dòng)化⑴ 設(shè)計(jì)原則及控制水平為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的工藝要求,自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須充分考慮到該工程先進(jìn)的工藝設(shè)備對自動(dòng)化控制水平的要求,依照可靠性、先進(jìn)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性原則,自控設(shè)備優(yōu)選質(zhì)量好、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的產(chǎn)品,以保證工藝生產(chǎn)過程盡快調(diào)整到達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)的運(yùn)行狀態(tài)和一次投產(chǎn)運(yùn)行成功??紤]到本生產(chǎn)線開關(guān)量多、模擬量少,且大部分控制回路為SPC(設(shè)定值控制)調(diào)節(jié),因而DCS系統(tǒng)的選型宜選用性能價(jià)格比較好的PLC加上位機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。箱式除塵器、裝船機(jī)、熱風(fēng)制備等大型設(shè)備隨主機(jī)配套的小型PLC必須與全廠的DCS系統(tǒng)有良好、有效的通訊接口,最好選用同廠型產(chǎn)品。⑵ 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的配置DCS控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站、高速通信網(wǎng)絡(luò)和操作站三部分組成??刂品秶鷱腟101原料進(jìn)廠皮帶輸送機(jī)開始至成品裝運(yùn)的整個(gè)生產(chǎn)線。全廠設(shè)三個(gè)現(xiàn)場控制站(均設(shè)在電氣室內(nèi),控制器不考慮冗余)。碼頭裝船系統(tǒng)自成控制系統(tǒng),中控只作監(jiān)視。中央控制室設(shè)在中控樓內(nèi),共有三臺(tái)操作站,一臺(tái)工程師站。根據(jù)生產(chǎn)線的總圖布置,系統(tǒng)的高速通信網(wǎng)絡(luò)(主干網(wǎng))采用星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。為便于今后系統(tǒng)擴(kuò)展,網(wǎng)絡(luò)必須有很高的傳輸速度,和開放性良好的協(xié)議。網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議定為以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)。為保證控制系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的可靠和便于維護(hù),網(wǎng)絡(luò)通信介質(zhì)采用光纖電纜。中央控制室內(nèi)設(shè)UPS電源一套,供中央控制室操作站用,保證生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)不會(huì)因掉電而丟失。⑶ 現(xiàn)場控制站現(xiàn)場控制站,用來完成現(xiàn)場信號的采集、工藝設(shè)備電機(jī)的順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的監(jiān)測及過程回路的自動(dòng)調(diào)節(jié)等。并通過通訊網(wǎng)絡(luò)與操作站及其他現(xiàn)場站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。在各現(xiàn)場控制站內(nèi)設(shè)UPS電源一套,供現(xiàn)場控制站使用。各現(xiàn)場站控制范圍為:①一號立磨現(xiàn)場控制站設(shè)在粉磨(1)電氣室內(nèi),控制范圍是從配料站(1線)底開始,包括廠內(nèi)礦渣輸送(1線),礦渣粉磨及烘干(1線)系統(tǒng)、熱風(fēng)制備(1)系統(tǒng)、礦渣粉儲(chǔ)存及散裝(1線)等。②二號立磨現(xiàn)場控制站設(shè)在粉磨(2)電氣室內(nèi),控制范圍是從配料站(2線)底開始,包括廠內(nèi)礦渣輸送(2線),礦渣粉磨及烘干(2線)系統(tǒng)、熱風(fēng)制備(2)系統(tǒng)、礦渣粉儲(chǔ)存及散裝(2線)等。③三號立磨現(xiàn)場控制站設(shè)在粉磨(3)電氣室內(nèi),控制范圍是從配料站(3線)底開始,包括廠內(nèi)礦渣輸送(3線),礦渣粉磨及烘干(3線)系統(tǒng)、熱風(fēng)制備(3)系統(tǒng)、礦渣粉儲(chǔ)存及散裝(3線)等。④四號立磨現(xiàn)場控制站設(shè)在粉磨(4)電氣室內(nèi),控制范圍是從配料站(4線)底開始,包括廠內(nèi)礦渣輸送(4線),礦渣粉磨及烘干(4線)系統(tǒng)、熱風(fēng)制備(4)系統(tǒng)、礦渣粉儲(chǔ)存及散裝(4線)等。五號現(xiàn)場控制站設(shè)在石膏破碎電氣室內(nèi),控制范圍是從廠外膠帶輸送機(jī)至配料站頂。同時(shí)對石膏破碎系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)示。⑷ 操作站在中央控制室內(nèi)的六臺(tái)操作站分別對應(yīng)一號立磨系統(tǒng)、二號立磨系統(tǒng)、三號立磨系統(tǒng)、四號立磨系統(tǒng)、礦渣堆場及原料輸送系統(tǒng)及工程師站。各操作站互為熱備。操作站的主要功能為:①動(dòng)態(tài)工藝設(shè)備狀態(tài)顯示和帶工藝參數(shù)顯示的工藝流程圖;②工藝設(shè)備組和單機(jī)啟停操作面板以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示;③工藝參數(shù)操作面板和工藝參數(shù)分組顯示;④工藝參數(shù)實(shí)時(shí)和歷史趨勢曲線顯示;⑤調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)調(diào)整;⑥工藝狀態(tài)報(bào)警總貌顯示和詳細(xì)顯示;⑦報(bào)警報(bào)告及工藝參數(shù)報(bào)表打??;⑧當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生報(bào)警時(shí),可顯示和記錄相關(guān)參數(shù),顯示報(bào)警處理提示;⑨當(dāng)向巡檢工發(fā)出報(bào)警信息,待處理后,能顯示排除故障的信息。⑸ 應(yīng)用軟件在充分了解生產(chǎn)線工藝特性、設(shè)備特性和控制系統(tǒng)軟硬件特性的基礎(chǔ)上,必須完成下列應(yīng)用軟件系統(tǒng)的開發(fā)和調(diào)試。這套系統(tǒng)應(yīng)該是全漢化的,使操作變得簡單明了,易學(xué)易懂。①邏輯控制軟件功能對工藝生產(chǎn)線上的所有電機(jī)、電動(dòng)閥、電磁閥等工藝設(shè)備,根據(jù)操作站上顯示的流程圖和操作面板,采用鍵盤及鼠標(biāo)操作,通過現(xiàn)場控制站完成設(shè)備組選擇,設(shè)備組邏輯連鎖啟停,單機(jī)啟停,緊急停車和故障復(fù)位等。②過程控制軟件功能對工藝線上的所有溫度、壓力、重量、流量、設(shè)備震動(dòng)、閥門開度、物料料位、氣體成分、速度、電流等進(jìn)行檢測、顯示、報(bào)警;對被控閥門、速度等進(jìn)行操作;對重要工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)、記錄。③操作站監(jiān)控軟件在系統(tǒng)監(jiān)控軟件的基礎(chǔ)上,編制適合本礦渣生產(chǎn)線特點(diǎn)的操作畫面和完成各現(xiàn)場控制站有關(guān)數(shù)據(jù)的采集、顯示等。④工廠管理軟件不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi),但可以提供接口。⑹ 特殊儀表設(shè)置根據(jù)工藝需要在兩臺(tái)磨機(jī)入口皮帶及礦渣輸送皮帶S102設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng),便于在中控室監(jiān)視操作。⑺ 一次性元件及相關(guān)儀表選擇①溫度一次性元件可選鎧裝PT100熱電阻和鎧裝K型熱電偶。②溫度、壓力變送器選用國內(nèi)引進(jìn)生產(chǎn)的或進(jìn)口產(chǎn)品以提高檢測可靠性和準(zhǔn)確度。③料位儀表可選用雷達(dá)式料位計(jì)和阻旋料位開關(guān)。④控制閥門的所有執(zhí)行器均應(yīng)是帶有伺服放大器的一體化產(chǎn)品。均應(yīng)能具有接受4~20mA信號,并有4~20mA位置反饋輸出信號,對配套帶來的執(zhí)行器,不具備上述功能者不應(yīng)驗(yàn)收(因?yàn)闊o法進(jìn)入DCS監(jiān)控系統(tǒng))。⑤為增強(qiáng)傳輸系統(tǒng)的抗干擾能力,所有模擬量信號均采用4~20mA電流信號傳輸,包括設(shè)在現(xiàn)場的變頻器、執(zhí)行器、計(jì)量設(shè)備等。⑻ 儀表電纜選型①一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場控制站之間模擬量信號電纜均采用DJYVP型多芯雙絞屏蔽電纜,DCS控制系統(tǒng)開關(guān)量信號電纜均采用KVVP型多芯帶護(hù)套銅芯屏蔽電纜,其他控制電纜可選用KVV型多芯帶護(hù)套銅芯電纜。熱電偶至溫度變送器之間選用帶屏蔽及護(hù)套的高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。②DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜及通訊光纜隨DCS設(shè)備成套供貨。⑼ 電纜敷設(shè)一次元件至現(xiàn)場控制站之間的電纜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用穿管、電纜橋架或電纜溝敷設(shè);中控室內(nèi)部電纜應(yīng)在室內(nèi)抗靜電地板下敷設(shè),主干通訊光纜可在室外橋架中敷設(shè)。 廠區(qū)通訊全廠通訊不包括在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi),建議如下:(1)總降壓站和上級變電站調(diào)度通訊采用市政電話。并增設(shè)一部廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度電話,以便于全廠生產(chǎn)調(diào)度指揮。(2)各電氣室均應(yīng)設(shè)有生產(chǎn)調(diào)度電話。(3)中控室各操作站、現(xiàn)場站均應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話。(4)其他崗位生產(chǎn)調(diào)度電話和行政電話由廠方統(tǒng)一考慮設(shè)置。 給 水⑴用水量本項(xiàng)目用水量包括生產(chǎn)、生活和消防用水量。①生活用水本項(xiàng)目生活用水主要有工作人員的生活用水和淋浴用水、場地和綠化用水等。根據(jù)工業(yè)企業(yè)生活用水量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,職工淋浴用水量按60 L/人d計(jì)算,;澆灑道路和場地用水量按2L/,;,;。②生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水主要為機(jī)械設(shè)備冷卻循環(huán)用水、中央化驗(yàn)室用水和磨內(nèi)噴水。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),化驗(yàn)室用水按20m3/d考慮;磨內(nèi)噴水按120m3/d考慮。機(jī)修車間用水按40m3/d考慮;生產(chǎn)循環(huán)冷卻用水點(diǎn)和用水量見表28《循環(huán)用水量》。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求,管網(wǎng)漏失水量按用水量1%計(jì),冷卻塔蒸發(fā)及風(fēng)吹等耗失水量按用水量的4%計(jì),,循環(huán)水利用率95%。,其中化驗(yàn)室用水和機(jī)修車間用水采用生活用水,其用水量為60m3/d,磨內(nèi)噴水采用生產(chǎn)給水直流供水,其用水量為120m3/d,其余生產(chǎn)用水采用循環(huán)水。綜合生產(chǎn)和生活用水情況,同時(shí)考慮20%的未預(yù)見水量,。 全廠循環(huán)用水量表 表28序號用水車間用 水 點(diǎn)用 水 量備 注m3/hm3/d1礦渣和熟料粉磨主電機(jī)96循環(huán)供水2主減速機(jī)循環(huán)供水3液壓柜循環(huán)供水4風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油柜循環(huán)供水5選粉機(jī)軸承循環(huán)供水6礦渣粉儲(chǔ)存羅茨風(fēng)機(jī)循環(huán)供水總 計(jì)③消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,根據(jù)建筑物體積及耐火等級和生產(chǎn)類別,確定室外與室內(nèi)消防用水量分別為 20 L/s、15 L/s。⑵ 給水水源本項(xiàng)目生活給水水源接自某集團(tuán)的自來水的給水管,水質(zhì)滿足國家生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)和澆灑道路、綠化用水采用工業(yè)、消防水源。⑶ 給水系統(tǒng)生活和消防用水采用獨(dú)立體制,生產(chǎn)給水采用循環(huán)給水系統(tǒng),給水系統(tǒng)見附圖《給水系統(tǒng)圖》。生產(chǎn)用水中主要是設(shè)備冷卻水,為節(jié)約水資源和降低給水成本,生產(chǎn)給水系統(tǒng)采用循環(huán)給水系統(tǒng),該系統(tǒng)回流的生產(chǎn)設(shè)備冷卻水依靠余壓進(jìn)入冷卻塔,并經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)入循環(huán)水箱,由循環(huán)給水泵再向各用水點(diǎn)供水,依次循環(huán)利用。為保持循環(huán)水系統(tǒng)中水質(zhì)的良好,考慮除垢、除污設(shè)施,以控制循環(huán)水的濁度。其流程為:水泵 除污除垢 設(shè)備 冷卻塔 水箱 排污 補(bǔ)水⑷ 主要給水和取水構(gòu)筑物主要構(gòu)筑物為循環(huán)水泵房,其面積為162m2。⑸主要給水設(shè)備 主要給水設(shè)備表 表29序號名 稱型 號規(guī) 格單位數(shù)量備 注1循環(huán)水泵100DL72-25Q=70m3/h H=25m N=臺(tái)5四用一備2反沖排污電子水處理儀CLDC150PZQ=140m3/h臺(tái)23玻璃鋼逆流通風(fēng)冷卻塔GDBNL370Q=70m3/h臺(tái)4 排 水該項(xiàng)目排放的廢水主要包括生產(chǎn)廢水和雨水。排水體制為合流制。生產(chǎn)廢水和道路雨水采用暗管有組織排放,其它雨水采用明溝排水,接到某集團(tuán)現(xiàn)有排水檢查井后排出廠外。生產(chǎn)廢水主要為地面沖洗水和少量的設(shè)備冷卻廢水,水量小且無毒無害,可不經(jīng)任何處理直接排入污水管?;?yàn)室排出的含有微量酸堿的廢水經(jīng)稀釋、中和處理后排入戶外污水管網(wǎng)。 管材和敷設(shè)室內(nèi)部分:生產(chǎn)循環(huán)水管采用涂塑鍍鋅鋼管,絲口或法蘭連接;生活、生產(chǎn)給水管采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;生活排水管采用排水塑料管,粘結(jié)連接。室外部分:生產(chǎn)循環(huán)水管采用涂塑鍍鋅鋼管,絲口或法蘭連接;生活給水管、生產(chǎn)給水管DN≤80mm采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;DN>80mm采用球墨給水鑄鐵管,石棉水泥接口;生活排水管采用鋼筋混凝土排水管。、空調(diào)和動(dòng)力 供熱本工程不考慮集中采暖設(shè)施,對有采暖要求的地點(diǎn)設(shè)置空調(diào)設(shè)施。 通風(fēng) 一般車間均采用通過建構(gòu)筑物的自然通風(fēng)來排除余熱?;?yàn)室、如化學(xué)分析室和高溫爐室等房間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。配電室、電容器室、高壓開關(guān)柜室和整流室等處設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。 空調(diào)化驗(yàn)室的成型室、養(yǎng)護(hù)室對室內(nèi)溫度和濕度的要求較高,故考慮設(shè)置集中空調(diào)系統(tǒng),以保證室內(nèi)溫、濕度。其它對室內(nèi)溫度有要求的強(qiáng)度室、凝結(jié)蒸煮、天平室、配劑室等分別設(shè)分體式空調(diào)器。 中央控制室和部分辦公室采用分體式空調(diào)系統(tǒng)。 動(dòng)力本項(xiàng)目根據(jù)工藝和自動(dòng)化設(shè)備的用氣要求,擬在廠區(qū)設(shè)置一座壓縮空氣站,生產(chǎn)線用氣量見表210。 全廠生產(chǎn)用氣量估算表 表210 序號用氣車間用 氣 量(m3/min)1石膏破碎2粉磨3礦渣粉儲(chǔ)存及散裝6配料站總 計(jì),選用四臺(tái)空氣量20m3/min、其中一臺(tái)備用,并配相應(yīng)的壓縮空氣干燥裝置。壓縮空氣經(jīng)干燥處理后供給各用氣點(diǎn)。研究和開發(fā)高性能混凝土是當(dāng)今國際范圍的熱點(diǎn)。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術(shù)路線是:通用水泥+微粉摻合料+超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細(xì)磨粉煤灰、礦渣微粉、沸石粉等。由于我國硅灰資源有限,沸石粉和粉煤灰的活性較低,近幾年國內(nèi)研究者將方向集中于磨細(xì)礦渣摻合料的開發(fā)和應(yīng)用。礦渣粉原料采用的是高爐煉鐵的熔渣經(jīng)水淬急冷形成的?;郀t礦渣(簡稱礦渣)。礦渣的化學(xué)成分主要是SiOAl2OCaO、MgO、Fe2OTiOMnO2等;礦渣的礦物組成95%以上的玻璃體和可能含有的硅酸二鈣、鈣黃長石、硅灰石等礦物。礦渣具有潛在的水硬活性(簡稱活性),礦渣的活性與玻璃體的含量和質(zhì)量系數(shù)及細(xì)度有關(guān)。礦渣粉作為微細(xì)粉體摻合料已不同于過去應(yīng)用的普通細(xì)度的混合材。由于粉體顆粒被充分細(xì)化,會(huì)顯著增加其表面能,由此產(chǎn)生的表面作用會(huì)賦予混凝土拌合物以新的性能,同時(shí)也使混凝土強(qiáng)度和各種耐久性得以改善?;炷林幸缘V渣微粉等量代替硅酸鹽水泥,表面物化作用顯著,對流動(dòng)性的影響主要依賴于粉體的表面吸水性;當(dāng)與高效減水劑雙摻時(shí),礦渣粉能強(qiáng)烈吸附高效減水劑,對水泥和混凝土具有分散效應(yīng),可顯著增大漿體的流動(dòng)性,并降低其屈服應(yīng)力和粘度值,適于用來配制低水灰比、大流動(dòng)度的混凝土。礦渣粉摻入在混凝土中,顯著提高了混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性,相應(yīng)地降低了混凝土的吸水率和氯離子擴(kuò)散系數(shù),改善混凝土的抗?jié)B性和對海水、酸及硫酸鹽的抗化學(xué)侵蝕能力。另外,以合理比例的礦渣微粉量置換水泥,能降低混凝土中水泥水化的早期放熱速度,抑制混凝土的絕熱溫升,減少了大體積混凝土早期的溫度拉應(yīng)力。磨細(xì)礦渣高性能混凝土作為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)建材,廣泛用于大體積混凝土的水工工程和海工工程
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