【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整。預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用模筑工藝進(jìn)行預(yù)制，經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝砌筑?，F(xiàn)澆混凝土施工，采用鋼模拼接支模，混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)送，人工入模，插入式振搗器振搗密實(shí)的方法。植物護(hù)坡：清理施工場(chǎng)地，人工配合機(jī)械修整邊坡，培表土；在適合草木發(fā)芽的季節(jié)，人工播種草灌種子。均勻撒播,入土深度不少于5cm，種完后拍實(shí)松土，灑水濕潤(rùn)，并注意管理。有鰭沙袋框格植草：采用土工布縫制沙袋，沙袋制作施工符合設(shè)計(jì)要求。高立式沙障：設(shè)置在公路迎風(fēng)側(cè)，防止風(fēng)積沙掩埋公路。6）排水工程排水溝在上坡位置設(shè)置，下坡側(cè)不設(shè)。路基范圍內(nèi)的匯水在路基坡腳外自然下滲。戈壁區(qū)局部挖方，采用混凝土預(yù)制淺碟形邊溝。風(fēng)積沙路基段，路塹段土路肩及土路肩側(cè)面設(shè)置混凝土預(yù)制塊鋪砌防沖刷和掏刷。鹽漬土地區(qū)路基應(yīng)保持排水通暢，不致因積水使土質(zhì)發(fā)生不利變化。地下水位較高時(shí)，在路基旁側(cè)設(shè)置排水溝，將水引致路基外。路基排水溝引入人工溝渠或自然溝渠時(shí)，在坡度陡落差大的位置設(shè)置急流槽銜接?；ネ▍^(qū)排水以排為主，排蓄結(jié)合。施工方法：預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用模筑工藝進(jìn)行預(yù)制。漿砌片石或預(yù)制塊施工時(shí)，人工或機(jī)械開(kāi)挖溝槽，鋪設(shè)砂礫墊層后，按設(shè)計(jì)要求砌筑。按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫。涵洞、通道工程1）工程概況本項(xiàng)目全線(xiàn)共有蓋板涵37道，蓋板通道2道。蓋板涵施工1）施工順序施工放樣→開(kāi)挖基坑→基底處理→基礎(chǔ)澆筑→臺(tái)身澆筑→蓋板預(yù)制及安裝→洞口工程施工→臺(tái)背填土。2）主要施工方法（1）施工放樣 基坑開(kāi)挖前，測(cè)量組先進(jìn)行施工放樣，確定涵洞中線(xiàn)位置，并測(cè)量其原地面標(biāo)高，確定基坑開(kāi)挖深度。（2）開(kāi)挖基坑基坑開(kāi)挖前先根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，復(fù)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)合涵洞能否滿(mǎn)足使用要求。（3）基底處理當(dāng)?shù)鼗休d力足夠時(shí)，基礎(chǔ)直接筑在地基上；當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)力不足時(shí)，設(shè)砂礫或碎石墊層，或進(jìn)行換填處理。（4）基礎(chǔ)施工模板用定型鋼模，模板外側(cè)用砂包和松木樁作支撐，模板安裝時(shí)，底部設(shè)定位木樁或定位鋼筋，上部用方木作內(nèi)支撐，澆筑完成后對(duì)于涵臺(tái)的接觸面進(jìn)行拉毛。（5）涵臺(tái)、臺(tái)帽施工涵臺(tái)、臺(tái)帽施工時(shí)注意與基礎(chǔ)接觸面保持清潔，濕潤(rùn)。模板采用定型鋼模，澆筑前清理模板，涂刷脫模劑，涵臺(tái)模板的安裝需具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝時(shí)，模板下部在基礎(chǔ)上設(shè)定鋼筋，上口設(shè)頂口支撐，內(nèi)部設(shè)拉桿，外部用鋼管支撐，模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。（6）蓋板預(yù)制及安裝安裝預(yù)制模板，綁扎蓋板鋼筋，鋼筋施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)綁扎吊環(huán)預(yù)埋筋或在澆筑砼的同時(shí)在其頂面四角附近預(yù)留4個(gè)吊裝孔，砼澆筑完成后覆蓋養(yǎng)生，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行吊裝，蓋板采用吊車(chē)吊裝就位，每塊相鄰蓋板間銜接緊密，蓋板沉降縫與涵臺(tái)沉降縫一致。（7）洞口工程施工涵洞、通道進(jìn)出口形式有八字墻、一字墻、跌井等形式，洞口工程施工要求與上下游溝槽連接順適，帽石、墻身平直無(wú)翹曲現(xiàn)象。砌體砌筑時(shí)要注意片石尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，座漿飽滿(mǎn)，沉降縫順直。砌體表面線(xiàn)性順直、勾縫美觀(guān)、坡度順直。（8）防滲處理及回填土回填土之前對(duì)蓋板與蓋板之間、沉降縫之間采用瀝青麻絮進(jìn)行防滲處理，在臺(tái)背與蓋板之間空隙的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，按照本段前述臺(tái)背回填方案進(jìn)行回填工作。橋梁工程1）工程概述（1）本項(xiàng)目主線(xiàn)設(shè)置大橋2座、中橋2座。分離式立交橋2座、互通匝道橋1座。預(yù)制梁板766片，樁基463根。上部構(gòu)造為預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆箱梁、先張空心板梁，下部為柱式墩、肋臺(tái)、U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。（2)根據(jù)線(xiàn)路長(zhǎng)度及橋梁分布情況項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)置1座預(yù)制場(chǎng)。 （3)項(xiàng)目所處地域偏、環(huán)境惡劣、水資源匱乏，這就造成橋梁結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)不便。為保障混凝土強(qiáng)度質(zhì)量，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑后塑料薄膜包裹的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；梁板養(yǎng)護(hù)采用霧化噴淋的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)預(yù)制梁養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。再者項(xiàng)目所處位置有效施工時(shí)間段，晝夜溫差較大影響混凝土強(qiáng)度的提升，預(yù)制梁場(chǎng)應(yīng)投入鍋爐保溫設(shè)備加快預(yù)制任務(wù)，確保項(xiàng)目整體施工任務(wù)的完成。（4)本項(xiàng)目大橋、互通式立交、主線(xiàn)上跨臨策鐵路預(yù)制安裝的分離式立交是全線(xiàn)控制工期的重點(diǎn)工程。在整個(gè)施工組織計(jì)劃中，應(yīng)優(yōu)先安排重點(diǎn)工程以保證工期和施工質(zhì)量。2）橋梁施工（1）基礎(chǔ)施工①擴(kuò)大基礎(chǔ)基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。在開(kāi)挖前，對(duì)結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場(chǎng)地形及基礎(chǔ)位置的平面標(biāo)高進(jìn)行校核，并制定可行的施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（a）定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井。落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，采取按基底輪廓線(xiàn)垂直開(kāi)挖。(b)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。深度過(guò)深時(shí)，可將邊坡放緩或增加平臺(tái)。石方開(kāi)挖時(shí)，采取小爆破，盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。(c)坑壁支撐和排水當(dāng)基坑深度較大，放坡開(kāi)挖土方量較大，土質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí)，采取適當(dāng)?shù)闹?。如有較多滲水時(shí)，考慮在坑底周?chē)O(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。(d)地基檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。(e)模板支立落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，直接利用坑壁做模板，滿(mǎn)灌砼。其余基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線(xiàn)，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(f)混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，設(shè)滑槽輸送砼，防止混凝土的離析。澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗，不能過(guò)振和漏振。(h)基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。（2）樁基施工針對(duì)本項(xiàng)目樁基結(jié)構(gòu)及地質(zhì)情況成孔的方法主要有人工挖孔、旋挖鉆機(jī)成孔等方法。人工挖孔法適用于沒(méi)有地下水或有少量地下水的各種巖層，具有施工簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備少，成孔質(zhì)量好，可以多孔同時(shí)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)適用砂礫、泥巖、砂巖地層等，它自動(dòng)化程度高、成孔速度快、對(duì)復(fù)雜地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量高等特點(diǎn)。在進(jìn)行樁基大面積施工之前要進(jìn)行樁基首件工程的施工，以驗(yàn)證施工方案的可靠性，讓施工人員掌握各道工序的施工工藝，為后續(xù)施工提供可行性依據(jù)。1）鉆孔灌注樁由于本項(xiàng)目水資源奇缺,地質(zhì)情況復(fù)雜，對(duì)不適宜采用挖孔工藝施工的樁基在調(diào)查類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，綜合對(duì)比循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)施工優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上擬采用旋挖鉆機(jī)干法成孔工藝。（1）施工準(zhǔn)備在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣以及現(xiàn)場(chǎng)地形地物調(diào)查對(duì)比核對(duì)無(wú)誤后開(kāi)始樁基施工。修筑施工便道、清除樁位處的雜物、整平場(chǎng)地，對(duì)于覆蓋土層較軟地段，先清除軟土層后采用碎石土換填夯實(shí)，保證鉆機(jī)施工時(shí)不發(fā)生過(guò)大的不均勻沉降而影響鉆孔質(zhì)量。提前進(jìn)行抗硫水泥的定制和配合比的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。（2）測(cè)量放線(xiàn)△沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來(lái)控制樁位，作為護(hù)樁；（3）護(hù)筒的制作與埋設(shè)，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿(mǎn)。阻止鹽漬土與混凝土的直接接觸，同時(shí)防止施工期間塌孔。（4) 成孔鉆機(jī)經(jīng)找平、測(cè)量檢查后支墊密實(shí)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。同時(shí)在鉆進(jìn)的過(guò)程中加強(qiáng)校核。終孔后，清除底部虛渣。鉆渣要棄到就近的棄土場(chǎng)，防止隨意傾倒。（5）鋼筋籠加工及安裝鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)存放應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施，采用方木進(jìn)行支墊，避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕。在雨天采用塑料布或彩條布進(jìn)行覆蓋，避免遭受雨淋發(fā)生銹蝕。加工好的鋼筋籠要求分節(jié)、分類(lèi)掛牌編號(hào)。鋼筋籠定位輪布設(shè)間距和數(shù)量足夠以保證保護(hù)層厚度。（6）混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注法，灌注前做好導(dǎo)管的水密性試驗(yàn)及抗拉拔試驗(yàn)。澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員實(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高并記錄，指導(dǎo)提升導(dǎo)管、拆管，確保導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍之內(nèi)。為保證砼澆注質(zhì)量，砼在澆注面比設(shè)計(jì)頂標(biāo)高80~100c m。2）挖孔灌注樁挖孔樁施工工藝流程（1）施工放樣，清除樁位處的雜物,整平場(chǎng)地。（2）孔口護(hù)圈用混凝土澆筑并根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人。（3）樁孔開(kāi)挖時(shí)，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開(kāi)挖節(jié)段高度。（4）護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)要與樁基混凝土標(biāo)號(hào)保持一致，對(duì)巖層破碎地段需要設(shè)置連接鋼筋保證護(hù)壁支護(hù)安全。 (3)系梁施工①地系梁(a)測(cè)量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機(jī)，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測(cè)量隊(duì)用全站儀放樣出系梁的軸線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開(kāi)挖深度，按實(shí)測(cè)的開(kāi)挖深度以1：1的坡度放坡，確定系梁的開(kāi)挖寬度并用石灰劃線(xiàn)。(b) 基坑開(kāi)挖根據(jù)兩階段設(shè)計(jì)施工圖，系梁的開(kāi)挖深度約2m。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖基坑尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸加寬1m控制，以利模板安裝。為避免塌方，承臺(tái)基坑坑壁按1：1放坡。對(duì)開(kāi)挖深度較大的系梁，采用砂袋堆碼進(jìn)行護(hù)壁處理。(c) 破樁頭、精確放樣基坑開(kāi)挖到位以后，破除樁頭，樁頭需完全清除表層浮漿及砂漿，力求強(qiáng)度均勻，石子均勻出現(xiàn)，顏色一致。樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。樁基檢測(cè)完畢后，用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，同時(shí)中心點(diǎn)用來(lái)確定系梁的平面位置，對(duì)樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。基坑底先進(jìn)行夯實(shí)，按圖紙要求鋪設(shè)砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進(jìn)行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預(yù)留出對(duì)拉孔，以利于模板安裝時(shí)對(duì)拉。(d)鋼筋綁扎待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線(xiàn)在其表面定出兩側(cè)邊線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)始綁扎系梁鋼筋，并且注意預(yù)埋墩柱鋼筋，預(yù)埋鋼筋時(shí)應(yīng)把接頭錯(cuò)開(kāi)50d為鋼筋直徑，保證每一斷面上的接頭不超過(guò)整個(gè)斷面的50%。(e)模板安裝為保證外觀(guān)質(zhì)量，模板全部采用大塊鋼模，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用75mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼（如下圖）。 側(cè)模的安裝利用封底砂漿頂面上的系梁邊線(xiàn)進(jìn)行安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm的對(duì)拉桿把槽鋼進(jìn)行對(duì)拉，防止模板變形。模板的安裝定位以設(shè)計(jì)樁中心點(diǎn)為基點(diǎn)，調(diào)節(jié)模板位置，使其定位準(zhǔn)確，然后在模板與基坑邊之間用木方進(jìn)行支撐。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。(f)砼澆筑系梁混凝土采用吊斗進(jìn)行澆筑。混凝土在拌合站集中拌合，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到待澆墩位前，由吊車(chē)吊吊斗進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)注意分層厚度，每層厚度約為30cm，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程應(yīng)掌握振搗時(shí)間與間距，防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意觀(guān)察系梁模板的位置，防止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。砼澆筑完后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除鋼模板，用人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(g)基坑回填系梁回填采用開(kāi)挖基坑土進(jìn)行回填?？紤]連續(xù)箱梁滿(mǎn)堂支架施工，在現(xiàn)澆箱梁位置的系梁基坑采用石渣回填，分層回填，夯實(shí)處理。系梁施工工藝流程如下： (4)墩柱施工①鋼筋加工墩柱鋼筋一次性綁扎完畢，為便于操作，在墩柱鋼筋籠周?chē)鷱南轮辽洗钤O(shè)鋼管腳手架。鋼筋籠綁扎完畢后，為增加鋼筋籠的穩(wěn)定性及減少鋼筋籠的變形量，至少用3根纜風(fēng)繩沿四周拉住，以防不測(cè)，特別是在大風(fēng)天氣，經(jīng)常檢查纜風(fēng)繩的松緊程度，防止鋼筋籠在風(fēng)力作用下傾覆。②模板工程模板采用定型鋼模，滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。模板安裝采用吊車(chē)，施工時(shí)注意以下事項(xiàng)：a、在施工過(guò)程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，要避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。c、模板在首次使用時(shí)，對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用角磨機(jī)帶鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷均勻不遺漏。d、安裝時(shí)注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。e、在安裝過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)各塊模板進(jìn)行精度檢查，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出允許偏差及時(shí)糾正。f、安裝完畢后，用纜風(fēng)繩固定模板，防止出現(xiàn)傾覆，遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止作業(yè)。③砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行砼澆筑，砼在拌合站集中拌制，采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊至墩頂漏斗內(nèi)，再通過(guò)漏斗下串筒卸至模內(nèi)。砼采用干硬砼，砼澆筑采用水平分層澆筑方式，分層厚度不大于30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。砼采用插入式振動(dòng)器振搗，于模板間距保持在5～10cm，插入下層砼5～10cm，每一處振動(dòng)完畢，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋，砼振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①澆筑前，對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。②澆筑時(shí)，控制下料均勻、連續(xù)，不得集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)插入式振搗器以輔助下料。③施工中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量和現(xiàn)場(chǎng)二次加水，澆筑現(xiàn)場(chǎng)與拌合站密切配合，以保證砼質(zhì)量。(5)墩（臺(tái)）帽、蓋梁施工墩（臺(tái)）帽、蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用δ20mmQ235鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，高度為40cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時(shí)通過(guò)螺栓緊固，單個(gè)抱箍一共采用16個(gè)φ27mm高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護(hù)加強(qiáng)作用，施工如下圖示意。墩（臺(tái)）帽、蓋梁施工前，依次在抱箍上放置縱橫型鋼分配梁，鋪設(shè)底模板，綁扎鋼筋，支立側(cè)模板，澆筑砼。砼在拌合場(chǎng)集中拌合，由砼臥泵泵送入模進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗。 (6)先張法空心板施工①?gòu)埨_(tái)座施工（i）平整預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地硬化，分層碾壓；（ii）測(cè)量放樣，建造長(zhǎng)線(xiàn)