【文章內容簡介】 分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）的規(guī)定，未涉及危險化工工藝。 物料的危險、有害因素分析液化石油氣（LPG） 英文名稱：Liquefied petroleum ges CAS號：68476857 危險貨物編號：21053 理化性質：
外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。燃燒爆炸危險性：燃燒性：易燃 建筑火險分級：甲閃點：—74℃ 爆炸極限(V%)：5~ 自燃溫度：426~537℃，危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
　　燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳
穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合危害：無
禁忌物：強氧化劑、鹵素。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源則不允許熄滅正在燃燒的氣體。儲罐溫度過高噴水冷卻容器。滅火器滅火（滅火劑采用二氧化碳、泡沫、干粉、霧狀水）。健康危害：中毒癥狀有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴重時有麻醉狀態(tài)及意識喪失。長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)、植物神經功能障礙等。
侵入途徑：吸入。
接觸限值：中國MAC： 1000mg/m3。 接觸處理、防護、預防措施吸入：迅速脫離污染區(qū)，注意保暖，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給氧，必要時進行人工呼吸，就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣著，皮膚接觸大量液體會引起凍傷，按凍傷處理。 生產過程密閉，良好的自然通風。濃度超標時，戴供氣式防毒面具。工作場所禁止吸煙。穿防靜電工作服，戴防護手套。泄漏處理：切斷一切火源，迅速撤離污染區(qū)人員至上風處。使用防毒面具，穿防靜電工作服。合理通風，禁止泄漏物進入受限制的空間（如下水道等），以免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴水霧稀釋、溶解，抽排（室內）或強力通風（室外）。 、有害因素分析 火災、爆炸危險物質和能量的泄漏 危險物質和能量的泄漏是危險發(fā)生的最基本的物質因素，液化氣供應站可能發(fā)生的危險物質泄漏主要為危險化學物質液化氣的泄漏。系統(tǒng)外泄的危險物質，遇到一定的觸發(fā)條件，就會使該供應站客觀存在的相關危險、有害因素演變成現(xiàn)實的危險與危害。其泄漏的發(fā)生主要由以下原因引起。（1）由于人的不安全行為導致的可能泄漏：①操作人員的違章作業(yè)，檢修人員的違章行為。②操作人員因種種因素而引起的操作錯誤。③由于安裝檢修人員責任心不強或技術素質低等因素而引起的安裝檢修質量不符合安全要求。④其他人員的不安全行為或違章行為。（2）由于物的不安全狀態(tài)而導致的可能泄漏①設備裝置的制造、安裝質量不合格。②設備在運行中由于物理、化學因素而引起的損壞，如腐蝕穿孔、超壓、超溫引起的形變、裂紋甚至是開裂、爆炸。③管道、閥門在運行出現(xiàn)的密封失效等。④檢修質量不合格而引起的不安全狀態(tài)。⑤安全與自控裝置失效，如放散管、安全閥及壓力、液位、溫度、檢測等的失效。⑥意外情況，如暴雨、洪水、風力、雷電等?；鹪磁c高溫由于該站存在有可能引起火災與爆炸危險的石油液化氣，這些易燃的物料當發(fā)生泄漏或失去控制時，遇到火源或高溫則可發(fā)生火災或爆炸事故。工藝過程中可能出現(xiàn)的火源與高溫主要有：（1）人的不安全行為所引起的火源與高溫：①違章用火動火，如檢修用的電焊、氣焊、砂輪打磨、敲擊、焚燒、清除雜物等。②違章帶入火源，如吸煙、使用打火機、火柴等。③違章使用電動工具，違規(guī)拉接臨時電線等。④違章操作，用鐵制工具敲打鐵器設備等而產生火花。⑤由于違章作業(yè)或操作錯誤導致的失控，致使溫度異常，熱能過量外泄。（2）物的不安全狀態(tài)引起的點火源①設備發(fā)生故障，出現(xiàn)磨擦、撞擊等而產生火花。②電氣絕緣失效，接觸不良，過載、超壓、短路引起電火花。③燃爆場合的防爆電氣失效或接入非防爆電氣等。④導除靜電不良，發(fā)生靜電放電。⑤防雷系統(tǒng)失效，出現(xiàn)雷電火花。⑥其他可能產生火花、明火和大量熱能的工具、設備，如手機、無繩電話、對講機等流散能源。⑦電纜、導線和其他電器設備過載、過流發(fā)熱升溫。⑧電纜、導線、其他電器設備接觸不良發(fā)熱升溫。⑨因物料或設備等異常原因引起反應失控，出現(xiàn)熱能過量外泄。⑩保溫隔熱措施失效火災與爆炸危險液化氣站在儲存、生產過程中涉及了易燃易爆的危險化學品屬爆炸危險區(qū)域。在儲運、生產過程中由于裝卸、操作、設備故障等原因造成易燃易爆物質的泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，遇激發(fā)能源發(fā)生火災爆炸事故。同時，壓力容器也可因超溫超壓等因素發(fā)生爆炸。因此供應站的火災爆炸危險因素除化學因素外還有物理的因素。（1）化學物料引起的火災爆炸危險由物料危險性識別與分析可以看出，該供應站在生產過程中具有較大的燃爆危險。當這些物料發(fā)生泄漏或管理不善時，遇到火源就有可能發(fā)生火災，如果石油液化氣與空氣混合達到爆炸極限時遇到火源或高熱便有可能發(fā)生化學爆炸。由此可見火災、化學爆炸是該液化氣站的主要危險源之一。（2）物理爆炸危險液化氣站使用的壓力容器等，在運行過程中存在有因超壓、超期服役和維護管理不善而發(fā)生物理爆炸的危險。其后果可造成人員傷亡或財產損失。（3）電器火災危險各種電氣設備、設施及照明設施可能因絕緣老化、異物侵入等造成短路，或因缺少保護裝置或保護失效造成過流、過載等，可能引起電氣火災等事故。電力輸送電纜可因過載、隔熱及散熱不良、電纜受損、外來火種等原因，可導致火災發(fā)生。一旦發(fā)生火災與爆炸，通常情況下事故后果是比較嚴重的，常常會造成人員傷亡和較大的財產損失。在上儲罐頂或槽車操作時，一旦失足有造成高處墜落的危險。在卸、運輸過程中車輛行駛可能發(fā)生車輛傷害事故。（1）觸電危險在石油液化氣的充裝過程中，將使用一定數(shù)量的電氣設備，用電安全是十分重要的。電氣在運行時可能因絕緣失效，防護不良，使電氣漏電，人員一旦接觸便可發(fā)生觸電事故。同時缺乏用電常識，違章作業(yè)、操作錯誤也會使人觸電。觸電事故可造成電擊、電傷和觸電的二次事故。其傷害嚴重程度因觸電部位、電壓高低和電流大小和觸電時間長短而不同。電擊是電流通過人體內部，破壞人的心臟、肺部及神經系統(tǒng)的正常功能較易引起死亡。而電傷則是電流的熱效應，化學效應或機械效應對人形成的傷害，主要表現(xiàn)形式為電燒傷、電烙印和皮膚金屬化。觸電的二次事故是指人體觸及的電流較小，一般由于擺脫電流時因電流刺激而引起肌肉、關節(jié)振顫、痙攣而墜落、摔倒造成的傷害。其后果不很確定?？傊|電事故的三種形式雖嚴重程度各有不同，但都可能產生致人死亡的嚴重后果，僅僅是發(fā)生人身死亡的概率不同而已。 （2）電氣事故的另一種表現(xiàn)形式為因過載、過流、短路、發(fā)熱等異常情況出現(xiàn)時，如果電氣裝置未設置有效的保護措施，或安全裝置失效則可能因此損壞設備或停電事故。其后果不僅造成財產損失，而且意外停電也會造成生產裝置失控發(fā)生連鎖反應出現(xiàn)其它事故。（3）靜電危險石油液化氣在裝卸、輸送中可因流速過快，因物質分子和物料與管壁等摩擦而產生靜電。如果所產生的電荷不能及時有效有導除，就可能形成靜電積聚，并在某種特定條件下發(fā)生放電，從而引起火災、爆炸或觸電危險。（4）雷電危險雷暴是一種自然現(xiàn)象，能破壞建筑物和設備，并可導致火災和爆炸事故，其出現(xiàn)的機會不多，作用時間短暫。因此，具有突發(fā)性，損害程度不確定性。項目中的儲罐、放空管等均突出地面較高，是比較易遭雷擊的目標。工程采取的防雷措施是預防雷暴的重要手段，但是，如果防雷系統(tǒng)設計不科學、安裝不規(guī)范或防雷系統(tǒng)的接閃器、引下線以及接地體等維護不良，使防雷接地系統(tǒng)存在缺陷或失效，雷暴危險可能發(fā)生。而雷暴的后果導致火災和爆炸危險，其后果輕則損壞局部設施造成裝置、設備停運，重則可能造成多人傷亡和重大的財產損失。 機械傷害在操作、檢查、維修設備時不注意被夾擊、碰撞、割、刺等；衣物等被絞入轉動設備；旋轉、往復、滑動物撞擊人體。在檢修、巡視檢查時被高處未被固定的浮物因被碰或風吹等墜落、高處作業(yè)時工具拋擲或高處物體件未固定牢固而墜落、設施倒塌、爆炸碎片拋擲、飛濺而遭到傷害。、窒息根據(jù)物料的健康危害，液化石油氣為輕微麻醉性氣體，站區(qū)空氣最大容許濃度為1000mg/m3。急性中毒可產生頭痛、頭暈、嗜睡、惡心、酒醉狀態(tài)，嚴重時可致昏迷。如發(fā)生LPG大量泄漏或積聚，現(xiàn)場作業(yè)人員或搶險人員暴露在高濃度的LPG蒸氣中，可導致人體急性中毒。 有害因素辨識生產性噪聲一般分為兩類，一類是機械運轉、機件、物體撞擊、摩擦產生的機械噪聲，另一類則是由于氣體運動引起的空氣動力噪聲。噪聲不僅會損害人們的聽覺器官，同時對神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)均有不良影響。長期處于噪聲環(huán)境中的人會覺頭暈、疲勞、心理不安。出現(xiàn)記憶力減退、失眠多夢、神經衰弱等不良癥狀。對心血管的不良影響主要表現(xiàn)為心動加速、心律不齊。同時影響脂肪的代謝，造成膽固醇升高，增加了冠心病的發(fā)病可能性。該站噪聲主要來自水泵和因應急啟用柴油發(fā)電機組產生的空氣動力噪聲和上述設備產生的機械噪聲。 高溫危害高溫環(huán)境可引起中暑（熱射病、日射病、熱痙攣、熱衰竭），長期在高溫環(huán)境中作業(yè)，可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙等病癥。夏天高溫及熱輻射危害場所，對操作人員產生高溫危害。此外在高溫季節(jié)，人員在巡視作業(yè)時容易引起中暑危險。、自然危害因素分析（1）地震：地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象。尤其對建筑物的破壞作用更為明顯。由于其作用范圍相對較大，預防手段滯后，對人身安全和財產安全構成了嚴重威脅。本項目所在地的地震基本烈度為6度，具有較低潛在危險。（2）雷暴：雷暴同樣是一種具有一定破壞力的自然現(xiàn)象，它是天空中的云層放電而引起的事故。雷電的能量非常巨大，它可以造成建筑物、構筑物的毀壞、人身傷亡，還可以引起易燃易爆危險性場所火災和爆炸等，由此引起人員傷亡和財產損失。雷暴主要發(fā)生在防雷措施不完善或因維護不良，檢查不及時，使防雷、接地措施失效的情況下。（3）洪水與內澇：暴雨及洪水可能威脅工廠的安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的可能性較小。內澇浸漬設備，影響生產，但對人的危害性小。項目擬建地位置相對較高，不易發(fā)生洪水和內澇危險，但在特殊氣象條件下，有可能發(fā)生內澇或洪水危險。（4）溫度、濕度的危險、有害因素新余市夏季溫度高（℃），高溫時間長，相對濕度大（最熱月相對濕度84%），高溫、高濕的環(huán)境會使人中暑,會加速有毒物質吸收,會導致操作失誤率上升。高溫會使儲罐、管道升溫增壓,加劇儲罐、管道發(fā)生破裂、泄漏、火災、爆炸、窒息、中毒的危險、有害性。（5）不良地質不良地質對建筑物的破壞作用較大，影響人員的安全。 危險和有害因素分析小結通過上述危險、有害因素的分析以及案例分析，該站的主要危險和有害因素列表見表33。表33 主要危險和有害因素序號危險危害因素造成后果所在部位1火災、爆炸人員傷亡、財產損失貯罐區(qū)、充裝區(qū)、汽車槽車缷車臺、用電設備、輸電線路2電氣傷害人員傷亡配電室、電氣設備3車輛傷害人員傷亡或設備損壞卸車區(qū)及站內道路4機械傷害人員傷亡或設備損壞機械傳動設備5物體打擊人員傷害或引起二次事故生產場所6高處墜落人員傷亡離地2m以上的作業(yè)場所，如儲罐的樓梯、平臺或臨時檢修用平臺7中毒、窒息人員傷亡石油液化氣泄漏點8高溫健康影響及誤操作生產場所9噪聲健康影響及誤操作消防泵房、柴油發(fā)電機室10環(huán)境、自然因素人員傷亡、財產損失生產場所4　評價方法及評價單元劃分將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元，不但有助于簡化評價工作、提高評價工作的準確性，而且可針對評價單元的不同危險危害性分別進行評價，再根據(jù)評價結果，有針對性的采取不同的安全對策措施，從而能節(jié)省安全投資費用。評價單元的劃分既可以危險、有害因素的類別為主劃分；也可以裝置、設施和工藝流程的特征來劃分；或者將二者結合起來進行劃分。根據(jù)公司提供的有關技術資料和工程的現(xiàn)場調研資料，在工程主要危險危害因素分析的基礎上，本評價劃分為如下安全預評價單元：液化石油氣單元；電氣單元；安全管理單元；根據(jù)評價單元劃分的原則，結合本站自身的工藝特點，進行評價單元劃分。本評價根據(jù)委托方提供的有關技術資料，按照各自不同危險性，總體上劃分為以下三個大的單元，見表4－1。表41 評價單元劃分及評價方法一覽表序號評價單元評價的主要對象采用的評價方法1液化石油氣單元罐區(qū)、充裝區(qū)、卸氣區(qū)安全檢查表危險度評價法作業(yè)條件危險性評價2配電間配電設備、輸電電纜、輸電線路作業(yè)條件危險性評價3安全管理單元管理制度、特種設備管理、人員培訓取證安全檢查表 危險度評價法 危險度評價法是根據(jù)日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結合我國《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB501602008）、《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險度分類》（HG206602000）等有關標準、規(guī)程，編制了“危險度評價取值表”。規(guī)定單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。危險度評價取值表見表42。表42 危險度評價取值表分值項目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質甲類可燃氣體；甲A類物質及液態(tài)烴類；甲類固體；極度危害介質乙類氣體；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；；高度危害介質乙B、丙A、丙B類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質不屬A、B、C項之物質容量氣體1000m3以上液體100 m3以上氣體5001000 m3液體5