【文章內(nèi)容簡介】 良后果 。提出了解決這一問題的技術(shù)措施，使煤粉相對集中在火焰中部，而爐壁四角則空氣相對過剩，從而實現(xiàn)了爐內(nèi) “風(fēng)包粉 ”的燃燒方式 。 濃淡燃燒的基本 原理 是將一次風(fēng)分成濃淡兩股氣流，利用濃煤粉氣流著火穩(wěn)定性好的特點來提高燃燒器的著火穩(wěn)燃能力，濃淡兩股氣流偏離各自燃燒的化學(xué)當(dāng)量比，可以抑制 NOx 的生成排放。還研制了配套的高濃縮比、低阻力的煤粉濃縮器，增強(qiáng)了濃縮燃燒的作用。綜合 “風(fēng)包粉 ”和 “濃淡 ”燃燒的特點，根據(jù)不同爐型、不同煤種的要求，開發(fā)研制成功水平濃縮煤粉燃燒器、水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器、徑向濃淡旋流煤粉燃燒器、不等切 圓墻式布置直流煤粉燃燒器等 “風(fēng)包粉 ”系列濃淡煤粉燃燒技術(shù)。 水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒技術(shù)。其原理如圖所示 ： 可行性研究報告 8 該燃燒系統(tǒng)在同一水平截面上將一次風(fēng)氣流分成濃淡兩股，并在淡側(cè)煤粉射流的外側(cè)，增加一股側(cè)二次風(fēng)射流。這樣，在同一水平截面上，濃一次風(fēng)噴入爐膛中央，其假想切圓較小；淡一次風(fēng)和側(cè)二次風(fēng)平行并與總的二次風(fēng)氣流旋轉(zhuǎn)方向相同；淡一次風(fēng)在里，側(cè)二次風(fēng)在外，側(cè)二次風(fēng)噴入切圓最外面的背火側(cè)，并且通過調(diào)整側(cè)二次風(fēng)風(fēng)速的大小來調(diào)節(jié)一次風(fēng)射流的剛性。采用水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒技術(shù)后，原高溫腐 蝕處壁面氧量 O2＞ %,高溫腐蝕得到了有效控制，并且在燃用 Vdaf=~15%的貧煤時，由 60%ECR 斷油穩(wěn)燃改善為 50%ECR 斷油穩(wěn)燃，鍋爐效率提高提高了 %。 該型燃燒器的特點有 ： 1． ） 安全 因富粉氣流在向火側(cè)，貧粉氣流 (富氧 )在近壁側(cè)，使近壁面區(qū)為氧化性氣氛有利于防止結(jié)渣和高溫腐蝕 (有的濃淡燃燒器采用上下濃淡型，濃煤粉氣流貼壁就易產(chǎn)生結(jié)渣和高溫腐蝕 )。 2． ） 煤粉濃度很易調(diào)整 這樣對煤種的適應(yīng)性就強(qiáng)。另外，使設(shè)計裕度大大增強(qiáng)，可以將噴口內(nèi)的穩(wěn)燃體設(shè)計得比較保守，而通過 調(diào)節(jié)擋塊高度來調(diào)節(jié)煤粉濃度，從而調(diào)節(jié)煤粉氣流的著火距離：這也大大提高了安全性(而其它穩(wěn)燃技術(shù)，如單純在噴口加裝穩(wěn)燃體型及其它濃談燃燒技術(shù)，因多數(shù)均不可調(diào)。這樣，一是煤種適應(yīng)性差；另外往往造成或是穩(wěn)燃能力不能達(dá)到要求，或是著火距離過近，造成噴口結(jié)焦及燒壞等現(xiàn)象 )。 3． )改造工作量小 只需對 層或幾層一次風(fēng)噴口及其后較短的一段管道進(jìn)行改造即可。 該型燃燒器的 存在的問題有： 1．）存在著燒損、變形等問題，在南京熱電廠 5 號爐改造中出現(xiàn)。 2．）鍋爐低負(fù)荷情況下主蒸汽和再熱蒸汽溫度偏低，如揚州電廠 5號爐。 3．）磨損問題 濃淡分離裝置及有關(guān)部件、管道的磨損問題徐州電廠、 可行性研究報告 9 南京熱電廠出現(xiàn)過。 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術(shù) ”原理及特點 GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù)，具有爐膛較強(qiáng)的抗結(jié)渣治污能力與低NOx 的 復(fù)合特性。通過對燃燒系統(tǒng)的設(shè)計，實現(xiàn)對射流的特殊組合，設(shè)法擴(kuò)大煤粉燃燒的溫度場、氣固相濃度場、煙氣流場兩大區(qū)域（中心區(qū)、近壁區(qū)）的三場特性的差異，形成中心區(qū)有較高煤粉濃度、適宜的氧濃度、高燃燒強(qiáng)度，近壁區(qū)為較低溫、較低 CO 濃度、較高氧濃度；以及利于阻止灰粒附壁，延長冷卻路徑的流場結(jié)構(gòu)，從而提高了燃燒器的穩(wěn)燃能力和抑制了結(jié)渣。 在全爐膛全區(qū)域組織雙區(qū)燃燒，避免了集中布置，燃盡區(qū)采用雙級燃盡、多級燃盡風(fēng)、可調(diào)燃盡風(fēng)，從而保證了較高的爐膛出口燃盡率。在主燃區(qū)有利于著火的氣動力結(jié)構(gòu)與風(fēng)粉分配，可使穩(wěn)燃性能大大提高。 “雙區(qū)燃燒 ”過程就可以使空氣分級、燃料分級等措施 “深度到位 ”，從而實現(xiàn)了與常規(guī)低 NOx 燃燒技術(shù)相比有較高脫 NOx 能力和較好的安全經(jīng)濟(jì)性 ，詳見表 6。 表 6 雙區(qū)燃燒與常規(guī)低 NOx 燃燒技術(shù)比較表 影響 因素 燃燒方式 結(jié)渣沾污 高溫腐蝕 飛灰可燃物 汽溫 穩(wěn)燃性能 雙 區(qū) 燃 燒系統(tǒng) 有強(qiáng)抗結(jié)渣沾污能力。 13 臺鍋爐業(yè)績證明無任何加劇情況?？沙Ｄ瓴淮祷摇? 無任何高溫腐蝕，最長已運行 6 年。壁區(qū)O2＞ 2%。 基 本 不 變 ，200MW 機(jī)組鍋 爐 約 上 升~% 無 升 高 現(xiàn)象 ,200MW 機(jī)組鍋爐有下降趨勢 , 已 能解決。 燃 用 煙 煤 時40~50%負(fù)荷不投油穩(wěn)燃 常規(guī)低 NOx燃燒技術(shù) 結(jié)渣沾污在還原區(qū)加強(qiáng)，灰熔點在該區(qū)下降近 100℃ 。 水冷壁區(qū) CO含量高，已有多臺爐發(fā)生高溫腐蝕。 飛灰可燃物升高 2~3% ，與OFA 高度密切相關(guān) 。 汽溫升高偏差有加大趨勢。 不加一次風(fēng)穩(wěn)燃器時，穩(wěn)燃能力下降，與主燃區(qū) α有關(guān)。 “GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù) ”其主要技術(shù)特點如下： a.）實現(xiàn)了防渣、低 NOx、低負(fù)荷穩(wěn)燃功能的復(fù)合。 可行性研究報告 10 b.）采用噴口冷卻專有技術(shù)、大風(fēng)箱內(nèi)分專有技術(shù)等，使設(shè)備易于加工，改造投資低。 c.）可配合采用爐內(nèi)溫度、 CO、 O NOx 采集分析與風(fēng)門閉環(huán)控制系統(tǒng) ,使燃燒、 NOx 排放處于最優(yōu)區(qū)。 d.）在爐內(nèi)全區(qū)域采用射流組合，簡單易行。 e.）在爐外不采用任何煤粉濃縮分離系統(tǒng)即可實現(xiàn)主燃燒器區(qū)的煤粉定向濃淡分布。 f.） 通過高度上射流調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)火焰中心高度。 雙區(qū)燃燒對爐內(nèi)燃燒過程存在以下優(yōu)勢 a.)爐溫適宜。 b. )雙還原氧化區(qū)分布明顯，區(qū)域合理。 c. )有獨特循環(huán)滯流區(qū)。 d. )爐內(nèi)明顯 “雙區(qū) ”防渣，抑制沾污加劇。 e. )較高的脫氮率。 f. )適應(yīng)燃用煤質(zhì)的多樣性。 永昌電廠 410t/h 鍋爐脫氮工程采用了 “GDLY 防渣低污染雙區(qū)燃燒技術(shù) ”的燃燒器對原有燃燒器進(jìn)行改造。改造后鍋爐投入正常運行，解決了運行穩(wěn)定性較差、鍋爐結(jié)焦、排渣量大、減溫水