【文章內容簡介】 試驗：按附錄A規(guī)定進行。6 成品電纜的標志 成品主干電纜預分支電纜有制造廠名、電纜型號及額定電壓的印刷標志。 分支電纜上也有上述標志。 主干電纜上有分相標志。7 驗收規(guī)則產(chǎn)品由技術檢驗部門按標準規(guī)定檢測合格后出廠，每盤電纜上附有產(chǎn)品質量檢驗合格證。8 包裝、貯存及運輸 電纜妥善包裝在符合JB/T81371999規(guī)定的電纜盤上，電纜兩端有可靠的密封保護。 每盤電纜附有產(chǎn)品質量檢驗合格證，電纜盤上標明：a． 電纜制造廠名；b． 電纜型號及規(guī)格；c． 標準編號；d． 長度，m；e． 毛重，kg；f． 電纜盤號及正確旋轉方向；g． 制造日期： 年 月 日。表1 主干電纜與分支電纜的主要性能指標序號項 目單 位技術指標1電纜型號－2電壓等級kV4導體直流電阻(20℃)Ω/km符合GB/T39562008規(guī)定5交流電壓試驗kV/min, 不擊穿64小時交流電壓試驗(4U0）kV, 不擊穿7絕緣電阻最高額定溫度下(90℃)絕緣電阻常數(shù)Ki8交聯(lián)聚乙烯特殊性能試驗熱延伸試驗負載下伸長率%≤175冷卻后永久伸長率%≤15吸水試驗重量變化mg/cm3≤1收縮試驗收縮率%≤4交聯(lián)聚乙烯絕緣機械物理性能老化前抗張強度N/mm2≥斷裂伸長率%≥200老化后抗張強度變化率%≤177。25斷裂伸長率變化率%≤177。259護套機械物理性能老化前抗張強度N/mm2≥斷裂伸長率%≥150老化后抗張強度N/mm2≥抗張強度變化率%≤177。25斷裂伸長率%≥150斷裂伸長率變化率%≤177。2510聚氯乙烯護套高溫壓力試驗 試驗溫度(偏差177。2℃) ℃80 壓痕深度 最大%5011成品電纜段的附加老化試驗－通過12聚氯乙烯低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗－不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%≥20聚氯乙烯護套沖擊試驗－不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗－不開裂14聚氯乙烯護套不延燃試驗－通過15聚氯乙烯護套熱失重試驗mg/cm2≤16印刷標志耐擦試驗－清晰，耐擦表2 分支連結盒絕緣材料性能要求序號項 目單 位性 能1機械物理性能試驗抗張強度斷裂伸長率N/mm2不小于1202熱老化試驗100℃ 48h 抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%%不大于15不大于203耐油試驗70℃ 4h抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%%不大于20不大于404低溫沖擊試驗試樣不破壞5熱變形試驗%厚度減少率不大于50%表3 分支電纜抗拉強度表分支電纜截面mm2最小抗拉強度（N）10110016140025190035235050265070340095380012040001504100185430024045003004700400500050050006305000表4 成品預制帶分支電纜試驗項目試驗項目試驗類型試驗方法主干及分支電纜電纜導體性能R TGB/分支連接盒間距R T適宜的量具測量分支連接盒外觀R T目測結構R T適宜的量具測量分支電纜方向及位置R T目測導體連續(xù)性R TJB/T106362006導體抗拉強度TJB/T106362006分支電纜導體不拉出TJB/T106362006工頻耐壓TGB304894絕緣電阻TGB304894熱循環(huán)試驗TJB/T106362006連接盒絕緣體老化前抗張強度TGB/T29512008老化前斷裂伸長率TGB/T29512008老化后抗張強度TGB/T29512008老化后斷裂伸長率TGB/T29512008浸油后抗張強度TGB/T29512008浸油后斷裂伸長率TGB/T29512008耐低溫TGB/T29512008熱變形TGB/T29512008注：R—例行試驗， T—型式試驗。附錄A 熱循環(huán)試驗1 適用范圍 。2 試驗方法《熱循環(huán)試驗》進行。3 試驗電流 試驗電流按下表規(guī)定進行：主干電流分支電纜標稱截面mm2試驗電流A通斷電時間min標稱截面mm2試驗電流A5019045107170240601695952906025120120340603515015039560501901854506070240240540609529030062090120340400745901503955008409018545063010201502405404 試驗結果25次循環(huán)后，接頭表面溫升不超過75℃；26~125次循環(huán)后，表面溫升不超過第25次循環(huán)后所測值高8℃。控制電纜技術要求（一）450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套、阻燃B類、阻燃B類耐火控制電纜　(產(chǎn)品型號：KYJV、KYJVP、KYJVPZBKYJV、ZBKYJVP、ZBKYJVPZBNKYJV、ZBNKYJVP、ZBNKYJVP2)1 執(zhí)行標準：GB/–2008塑料絕緣控制電纜 第1部分 一般規(guī)定GB/–2008塑料絕緣控制電纜 第3部分 交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜GB/T29512008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T30482007電線電纜電性能試驗方法GB/T39562008電纜的導體JB/T81371999電線電纜交貨盤GB/T69952008電線電纜識別標志GB/T196662005阻燃和耐火電線電纜通則GB/電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預混合型火焰試驗方法試驗方法 GB/電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 B類GB/在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 1kV及以下電纜 運行條件 系統(tǒng)標稱電壓U0/U 450/750V 系統(tǒng)頻率 50Hz 運行要求電纜導體的額定運行溫度 90℃電纜正常使用年限不少于30年電纜敷設時允許的最小彎曲半徑： 無鎧裝電纜，不小于電纜外徑的6倍。有屏蔽層結構的軟電纜，不小于電纜外徑的6倍。阻燃型電纜適合于有消防要求的場合，耐火型電纜適合于有消防要求且一定時間內在火焰中要保持線路完整性的場合。 運行環(huán)境條件海拔高度： ≤2000m環(huán)境溫度 －20℃～＋45℃相對濕度： ≤90% 敷設條件 敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設時最低環(huán)境溫度不低于0℃。 耐地震能力 地震烈度8度（a=）。3 電纜的技術要求、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、以及突起或斷裂的單線。 導體結構直流電阻符合GB/T39562008 及GB/。 除非耐火電纜其絕緣具有耐火特性，否則在導體上應設置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應服貼，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于30%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求。制成品的耐火性能應符合GB/。 絕緣（XLPE），絕緣應緊密擠包在導體或云母帶上，絕緣性能符合GB/。絕緣容易剝離而不損傷導體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的90%。 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。 絕緣線芯的識別標志符合GB/。 纜芯及填充物，緊密無空隙,成纜后電纜外形圓整。（阻燃或耐火電纜宜用高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。 屏蔽層 KYJVP 、ZBKYJVP、ZBNKYJVP型電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽，屏蔽層圓整，間隙均勻，且編織密度不小于80%。 KYJVPZBKYJVPZBNKYJVP2型電纜屏蔽層采用銅帶重疊繞包屏蔽，繞包平整均勻，銅帶厚度符合GB/。，屏蔽后，可繞包一層非吸濕性帶子。 電纜外護套 KYJV、KYJVP、KYJVP2型電纜外護套采用90℃聚氯乙烯（PVC）護套料