菜籽油加工項目計劃書(編輯修改稿)
2024-08-30 06:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本地油菜籽生產(chǎn)優(yōu)勢，將產(chǎn)品推向全國為目標，在貴州省政府、安順訕及有關(guān)部門的支持下，建立年產(chǎn)100噸精煉油生產(chǎn)線，為安順市經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展服務(wù)。（二）建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)菜籽精煉油100t產(chǎn)品方案根據(jù)市場需求、企業(yè)現(xiàn)有能力和未來規(guī)?；l(fā)展需要，確定加工產(chǎn)品為精煉菜籽油。產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱包裝規(guī)格產(chǎn)量1精煉油302精煉油5kg/桶203精煉油10kg/桶204精煉油25kg/桶155精煉油50kg/桶15小計 100（三）建設(shè)內(nèi)容本項目的土建工程有原料儲藏車間，熱動力車間、預榨車間、精煉車間，包裝車間等。并配套建設(shè)供水管網(wǎng)、供電線路、供熱管網(wǎng)和排水管道、圍墻、大門、廠區(qū)道路等公用設(shè)施，詳見下表。土建工程一覽表序號工程或項目名稱單位 數(shù)量 備注1生產(chǎn)車間m21002包裝車間m220框架3庫房m2304辦公生活設(shè)施m220砌體5配電室m220砌體6門衛(wèi)室m210砌體7供電線路m3008供水管網(wǎng)m1689供熱管道m(xù)11010排水管道m(xù)16211廠區(qū)道路地坪m210C20砼12圍墻m180砌體13大門座114蓄水池座1C30砼15化糞池座1C30砼五、生產(chǎn)技術(shù)方案與工藝流程（一）生產(chǎn)方法及流程設(shè)計方案生產(chǎn)方法：產(chǎn)品的生產(chǎn)方法采用國內(nèi)成熟先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)，和先進油脂精煉設(shè)備，使毛油脫酸、堿煉、脫色、脫臭等工序生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的菜籽精煉油產(chǎn)品。（1）脫配：通過蒸汽，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為毛油。（2）堿煉：通過堿煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。%—%的磷酸，60—90℃下處理15—30分鐘，再加油量1%—3%和8%—12%濃度的氫氧化鈉（燒堿）經(jīng)10—30分鐘的皂化；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油罐。（3）氫化：采用溫度200℃、%—%的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變成反式異構(gòu)體，以增加油脂的硬化程度和搞氧化力，并改進油脂香味。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質(zhì)有所改進。（4）酯化：在95—135℃溫度下加熱約2小時，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變?yōu)楦呷埸c的脂。（5）脫色脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫（240—270℃）和加壓（5。07千帕的絕對壓力）的真空罐中進行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0。005%—0。01%的檸檬酸，以防止氧化。流程設(shè)計方案：（1）生產(chǎn)過程標準化；（2）生產(chǎn)配方標準化；（3）生產(chǎn)過程遵循清潔標準，注意安全操作；（4）生產(chǎn)工具設(shè)備性能良好，隨時使用；（5）生產(chǎn)工具設(shè)備性能良好，隨時使用；（6）執(zhí)行生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)數(shù)量與銷售量相匹配，生產(chǎn)行為與銷售行為相協(xié)調(diào)；（7）生產(chǎn)人員訓練有素、經(jīng)驗豐定，勞動效率高；（8）包裝流程標準化；加工要素：（1）設(shè)備必須分部門管理，明確責任，保證正常運轉(zhuǎn)；（2）生產(chǎn)加工必須符合配方、安全、衛(wèi)生、產(chǎn)銷相符的標準；（3）人力必須合理安排班次，提高勞動效率，人力與生產(chǎn)任務(wù)相配合；（4）包裝必須建立標準化包裝體系符合國家《食用植物油銷售包裝國家標準》（GB/T173741998）
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