【文章內(nèi)容簡介】 格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。（10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（14）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當管徑大于等于DN50 時,每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架. 當管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架.（17）管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.（18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。 UPVC 排水管安裝（1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（2）管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。（3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm 的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。（5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。②鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。（6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。③ 管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm 。（1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。（2）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。（4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。（6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。（7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。②管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－10℃，當施工環(huán)境溫度低于－10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。④粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。：（1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；③按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；④按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；⑤選定支承件和固定支架形式，并按相關(guān)規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。（2）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。②安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。③立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。（3）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。(4)伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。 (5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。(6)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。 閥門安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 水消防系統(tǒng)設(shè)備安裝a．自動噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)工藝流程:安裝準備→ 干管安裝→ 報警閥安裝→ 立管安裝→ 噴灑分層干支管→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→ 管道試壓→ 管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→ 節(jié)流裝置安裝→ 報警閥配件、噴灑頭安裝→ 系統(tǒng)通水試調(diào)(2) 報警閥安裝: 米，報警閥組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，應(yīng)先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接（要求方向與水流方向一致）。閥門工作牌處于長開狀態(tài)。報警閥安裝示意圖 (3) 管道安裝：按照圖紙標高和坐標及噴頭甩口位置進行管道安裝。自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN〉100 為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。管道穿墻安裝套管（剛性）套管兩邊與墻平。立管的套管下與墻平，上高出地面20mm，套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。管道安裝完之后，進行管道的試壓及沖洗，要求以最大流量26L/S 進行沖洗。(4) 水流指示器與信號閥之間的距離應(yīng)≥300mm，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。指示器前后應(yīng)保持有5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器示意圖（5）噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：①材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。②管路施工的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件4 的上表面A、B、C 要相互平行（或重合），同時A、B、C 三個面的沿管軸的③對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。（6）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。（7）噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。（8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。②吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上， m 時，可裝設(shè)一個； m 時，可隔段設(shè)置。：（1）水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。（2）先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。（3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。（4）泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。20mm， 與設(shè)備平面位置為177。10mm；標高：+20mm，10mm。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。③閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。（6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割