材料成型在鋁基復(fù)合材料凝固過程中應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-30 04:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 屬浸滲到預(yù)制體的空隙中，保壓直到凝固完畢，從鑄型中取出即可獲得復(fù)合材料。工藝流程圖如圖1所示）圖1 壓力浸滲法制備金屬基復(fù)合材料流程圖1預(yù)制件 2鑄型 3出氣孔 4金屬液 5壓頭無壓浸滲法是Aghaianian等于1989年在直接金屬氧化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種制備復(fù)合材料的新工藝將基體合金放在可控氣氛的加熱爐中加熱到基體合金液相線以上溫度，在不加壓力和沒有助滲劑的參與下，液態(tài)鋁或其合金借自身的重力作用自動浸滲到顆粒層或預(yù)制塊中，最終形成所需的復(fù)合材料。[4]我們實驗室采用的就是真空壓力浸滲法，我們采用的真空壓力浸滲法在坩堝底部放上預(yù)制件，上面放上金屬基體，然后用真空對坩堝抽真空，真空度達(dá)到200KPa，然后升溫爐體，溫度升到700℃鋁液全部熔化后，再對坩堝加壓，壓強(qiáng)達(dá)到1040MPa。由此得到的復(fù)合材料的致密性最好，因為他是在抽過真空以后又在壓力下浸滲進(jìn)去，克服了無壓浸滲和粉末冶金的致密性不高和氣密性差的缺點(diǎn)。四、SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的加工為了制成實用的鋁基復(fù)合材料構(gòu)件，需要對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行二次成型加工和切削加工。由于增強(qiáng)物的加入給復(fù)合材料的二次加工帶來了很大的困難，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)物硬度高、耐磨，使這種復(fù)合材料的切削加工十分困難，對于纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料構(gòu)件一般在復(fù)合過程中完成成型過程，輔以少量的切削加工和連接即成構(gòu)件。而對于短纖維、晶須、顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，則可采用鑄造、塑性成形、焊接、切削加工等二次加工制成實用的鋁基復(fù)合材料構(gòu)件從四方面研究鋁基復(fù)合材料加工一、 鑄造成形性能鑄造成形成本較低，便于一次形成復(fù)雜工件，所需設(shè)備相對簡單，能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)，是近年來研究較多、發(fā)展較快的復(fù)合材料成形方法。常用的有色金屬鑄件的鑄造方法均可用來制造顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄件，但是由于增強(qiáng)顆粒的加入改變了金屬熔體的粘度，流動性等性質(zhì)，高溫時還可能發(fā)生增強(qiáng)顆粒與基體金屬之間的化學(xué)反應(yīng)、顆粒的沉降等問題，因此在選擇工藝方法和參數(shù)時必須考慮金屬基復(fù)合材料的特點(diǎn)，對現(xiàn)有鑄造工藝作必要地改進(jìn)目前鑄造成形方法按增強(qiáng)材料和金屬液基體的混合方式不同，可分為攪拌鑄造:可分為液態(tài)機(jī)械攪拌法和半固態(tài)機(jī)械攪拌法；正壓鑄造：分為擠壓鑄造和離心鑄造；負(fù)壓鑄造：真空吸鑄法和自浸透法。鑄造成形的技術(shù)問題：
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