【文章內(nèi)容簡介】 故分析會，按“四不放過”的原則處理。即：①事故原因分析不清不放過；②事故責任者未受到處理不放過；③事故責任者、領(lǐng)導和群眾未受到教育不放過；④沒有防范整改措施不放過。設(shè)備發(fā)生重大事故、特大事故由工區(qū)長、總工程師召開事故分析會并處理；一般事故由設(shè)備管理部門召開事故分析會并處理。設(shè)備發(fā)生故障由班組領(lǐng)導召集有關(guān)人員參加分析會并處理。對隱瞞事故不報、弄虛作假的單位和個人，經(jīng)查實后，除按項目部《設(shè)備管理獎懲制度》和雙文明經(jīng)濟責任制考核，還應加重外罰，并追究事故單位領(lǐng)導的責任。對長期未發(fā)生事故，安全生產(chǎn)、積極預防和搶救事故有貢獻者，可給予表揚、獎勵。（11）及時做好設(shè)備事故、故障的統(tǒng)計、分析、上報工作，并將有關(guān)故障、事故的全部資料存入設(shè)備技術(shù)檔案。對設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障的部位或部件，需組織力量分析研究故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定治理措施。 攪拌站環(huán)境、安全檢測制度由于攪拌站的施工生產(chǎn)存在高墜、觸電、物打、機械傷害等危害因素，故特制定攪拌站以下安全檢測制度。（1）定期安全檢查。攪拌站每月下旬和節(jié)假日前由項目分部管安全的安全總監(jiān)、常務(wù)副經(jīng)理或總工程師組織安質(zhì)、工程、攪拌站等相關(guān)人員對攪拌站場地進行全面安全大檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題予以通報、處罰，限制時間整改達標 。（2）不定期安全巡查。攪拌站安全員根據(jù)攪拌站情況采取不定期的安全檢查形式對現(xiàn)場進行檢查，對存在的不文明施工行為或安全隱患發(fā)出整改或罰款通知，相關(guān)責任人必須認真整改并達到安全生產(chǎn)的要求。由于攪拌站的施工生產(chǎn)對周邊環(huán)境會產(chǎn)生不同程度的影響，廢水會污染農(nóng)田；噪聲會影響居民；揚塵、粉塵會影響空氣質(zhì)量。故特制定攪拌站以下環(huán)境檢測制度。（1）每月對攪拌站的環(huán)境衛(wèi)生進行一次檢查，對攪拌站的生活垃圾、生產(chǎn)垃圾進行集中堆放，妥善處理。保障攪拌站生活、生產(chǎn)垃圾不對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）對攪拌站的廢水排放進行嚴格控制，必須經(jīng)沉淀池沉淀后才能排放并且達到國家排放標準。每一季度對排放廢水進行檢測一次。（3）保障機械的良好運行，嚴格控制噪聲，每月對機械進行一次維修、保養(yǎng)。（4）加強對攪拌站的灑水，每天保持攪拌站場地濕潤，減少楊塵的產(chǎn)生。（5）每一年邀請當?shù)丨h(huán)保部門對攪拌站的周邊環(huán)境進行一次監(jiān)測。、試驗、檢測工作流程（1）堆放粗、細骨料的場地必須進行地基處理和表層硬化，并滿足重載車輛通行的要求，材料周圍設(shè)有排水設(shè)施，保證排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。（2）粗、細骨料必須實行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個區(qū)內(nèi)按不同品種和規(guī)格用隔墻分離，同時設(shè)置必要的沖洗設(shè)施，若檢測到待檢區(qū)材料含泥量等超標，必須在待檢區(qū)用沖洗設(shè)施進行沖洗，當含泥過大時，原材料明顯不合格要當即退回。（3）“合格區(qū)”的粗、細骨料采取牢固的蓬架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預留夏季降溫和冬季保溫措施。（4）所有水泥、粉煤灰、礦粉及混凝土外加劑采用加蓋的儲料罐存儲，防止受潮、變質(zhì)。液體外加劑要有防凍保溫措施。（5）各種原材料按物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、出產(chǎn)地、購入時間、試驗狀態(tài)和需要標明的批次、批號，做到標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。（6）所用的原材料必須通過試驗檢測合格后，方可使用。不得使用未檢測的原材料生產(chǎn)混凝土、砂漿。（7）生產(chǎn)用水使用前需進行水質(zhì)檢測試驗，合格后方可使用。在攪拌機下設(shè)兩個蓄水池，每個蓄水池可蓄水90立方，蓄水池上方用加厚的隔熱板進行加蓋，除起到防塵作用外，還可起到一定的降溫保溫作用。如冬季氣溫過低，對水的溫度再進行另外控制，采用利用外接暖氣管輸入暖氣確保水溫能滿足施工和規(guī)范要求。（1）組織保證成立以攪拌站站長為組長的攪拌站質(zhì)量領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組如下：組長：劉勇組員：張愛玲、董躍明、鐘鍵建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內(nèi)容，并制訂相應的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導小組定期召開攪拌站工作例會，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進混凝土質(zhì)量的提高。（2）技術(shù)保證堅持有針對性抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點，及時組織施工人員認真學習專業(yè)知識。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)部門制定詳細冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施，滿足高性能混凝土入模最低溫度。（3）思想保證 質(zhì)量領(lǐng)導小組長期不懈抓好攪拌站思想教育工作，嚴格保證按照施工配合比攪拌。（4）材料保證 嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。（5）檢測質(zhì)量目標出廠混凝土全部達到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證思想保證材料保證檢測組織機構(gòu)教育培訓激勵機制技術(shù)措施思想教育市場調(diào)查定貨采購進行復檢試件制作實驗室檢測外部質(zhì)量控制不合格業(yè)主 監(jiān)理抽檢檢不合格混凝土合格建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機自檢，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送試驗室檢測，室外同條件養(yǎng)護試件與構(gòu)件同步養(yǎng)生，同時做好現(xiàn)場混凝土坍落度、泌水率、入模溫度等檢驗。 拌和機機械設(shè)備自我評定本攪拌站選購的為山東岳首生產(chǎn)的HLS60型1臺。攪拌站具有以下主要技術(shù)特點：（1）采用模塊式設(shè)計本攪拌設(shè)備攪拌主樓、攪拌機、配料站等均實現(xiàn)了模塊化，運輸時可分單元運輸、安裝時可將各個單元吊裝組合，簡便、快捷。既可以節(jié)省運費、又能縮短安裝時間、提高經(jīng)濟效益，并可根據(jù)用戶安裝場地不同靈活布置。（2）人機一體化設(shè)計、操作簡便整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運轉(zhuǎn)情況，同時可以存儲和打印報表資料。① 優(yōu)良的攪拌性能攪拌主機采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)效率高。對于干硬性、塑性及各種混凝土均能達到良好的攪拌效果。② 高度的可靠性對整機性能及可靠性有影響的元件均采用國際或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，有效的降低了設(shè)備的故障率，增強了設(shè)備的可靠性和可維護性。③ 精確的計量性能 采用微機控制，各組份單獨計量，120次/秒的采樣速度，提高了計量精度，縮短了計量時間。④ 保養(yǎng)維修方便各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺和檢查梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機配有高壓自動清洗裝置，且具有缺油和超溫自動報警功能，便于保養(yǎng)維修。⑤ 優(yōu)秀的環(huán)保性能粉料操作在全密封系統(tǒng)內(nèi)進行，配有收塵裝置，并采用霧噴等方法最大的降低了粉塵對環(huán)境的污染。氣動系統(tǒng)排氣口采用消聲裝置等措施有效降低噪音。根據(jù)以上情況，選取山東圓友生產(chǎn)的HLS60型混凝土攪拌站。收料人員嚴格控制進場原料的質(zhì)量，粗、細骨料進場時必須進行試驗，現(xiàn)場進行抽樣，凡級配不合格、石粉超標及風化石超標一律不準使用，退回進貨單位。水泥、粉煤灰等材料進場時要檢驗出場合格證，材質(zhì)報告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報告的原材料一律不準進場。每批次分倉存放并進行取樣送交試驗室試驗，如不合格，一律清倉退回進貨單位。材料入場后需通知試驗室按批次進行復試，復試不合格的原材料一律不準使用，隔離存放，退回進貨單位。試驗室每天測定砂石含水率，以便及時調(diào)整配合比，確?；炷撂涠确€(wěn)定性，質(zhì)檢員每班抽查混凝土坍落度不少于2次，當含水量顯著變化時，增加測定次數(shù)。試驗員根據(jù)當日原材料情況進行配合比調(diào)整，核對配合比輸入是否正確。攪拌站操作人員隨時觀察微機計量誤差，超出標準范圍的必須及時調(diào)整誤差，并做好記錄?，F(xiàn)場人員要及時與調(diào)度取得聯(lián)系，控制發(fā)車間隔時間，將混凝土到達、坍落度情況及時反饋到技術(shù)部門或質(zhì)檢員。砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護和試驗符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢測評定標準》中的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場人員現(xiàn)場亦做坍落度試驗，與施工技術(shù)要求相差過大一律退回。合理安排車輛，隨時和現(xiàn)場人員進行溝通聯(lián)系，在保證供應的前提下盡量避免押車。砼從拌和機卸出后至澆注完畢的延續(xù)時間不宜超過2小時。質(zhì)量保證體系圖（見質(zhì)量控制流程框圖2）（1）按照施工技術(shù)規(guī)范選擇混凝土原材料。（2）培訓專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。（3）明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段符和本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果真實可靠。（4）針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（5）根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立經(jīng)鐵道部資質(zhì)論證的實驗室。（6）制定嚴密的施工技術(shù)方案措施方案。包含以下內(nèi)容：①質(zhì)量保證體系及其驗證制度。②混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。③落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。④混凝土攪拌、運輸?shù)汝P(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。（1）混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和檢驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。（2）混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢測報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。混凝土質(zhì)量控制流程圖1細骨料粗骨料1粗骨料2水泥過磅過磅過磅料場料場料場水泥罐粉罐取樣試驗取樣試驗取樣試驗取樣試驗取樣試驗計量斗計量斗主攪拌機（每次拌制不少于90秒）出混凝土取樣試驗罐車運送外加劑過磅配料機水池取樣試驗計量斗斗斗過磅原材料（水泥、細骨料、粗骨料、粉煤灰、外加劑）檢驗根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級及工作要求確定理論配合比測定砂、石的含水量計算施工配合比標準養(yǎng)護設(shè)計強度進行混凝土質(zhì)量評定稱料每盤用量、砂石精確度177。2%，水泥、水精確度177。1%，粉煤灰精確度177。1%，外加劑精確度177。1%測試含氣量、密度、溫度、混凝土坍落度制作混凝土試件混凝土質(zhì)量控制流程圖2