【文章內(nèi)容簡介】 混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 　　 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行： 　　 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次?！　?，選擇成型方法成型。　　1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：　　，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢弧　?，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 　　2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行： 　　，每層的裝料厚度大致相等； 　　。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 　　c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； ，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 　　3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： 　　，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?　　，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞?！　?刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 　　2 試件的養(yǎng)護　　 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面?！　?采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20177。2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20177。2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 　　 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 　　 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 　　3 試驗記錄 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合《普通混 凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081—二、砌筑砂漿試件的取樣（一）抽樣頻率　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。（二）試件制作和養(yǎng)護　　砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻?！　∩皾{立方體抗壓試件每組六塊。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。　　砂漿立方體抗壓試塊的制作　　(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。　　(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用?！　?3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。 插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm；當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。　　試件養(yǎng)護　　(1)試件制作后應(yīng)在20177。5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h177。2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓?！　?2)標準養(yǎng)護的條件是：　　a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(20177。3)℃，相對濕度(60～80)%。　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(20177。3)℃，相對濕度90%以上?！　 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。　　(3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護?！　 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護?！　 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。三、混凝土外加劑的取樣(一)混凝土外加劑　　混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑?！　∩a(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。　　。　　每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批?！　∶恳慌〉玫脑嚇討?yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。　　如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑　　每60噸為一批，不足60噸時也作為一批?！　〕闃討?yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg?！　∶恳慌〉玫臉悠窇?yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑　　年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批；年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 每批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑　　同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。(以其最大摻量計)?！　∶颗〉玫脑嚇討?yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑　　每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。　　每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。　　每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。四、水泥的取樣(一)水泥的批組成　　水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗?！　‘斒褂弥袑λ噘|(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。　　檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次?！　∽ⅲ阂陨鲜歉鶕?jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）的要求。(二)水泥取樣器　　袋裝水泥取樣器如圖一所示的取樣管，散裝水泥取樣器為圖二所示的取樣管(槽形)。(三)取樣方法　　對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中?！　τ谏⒀b水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中?！　∪涌偭恐辽?2kg?！　　　　　　　D一 袋裝水泥取樣管　　　　　　　　　　　1— 氣孔；2—手柄　　　　　　　　　　　　材質(zhì)：黃銅 氣孔和壁厚尺寸自定　 　　　內(nèi)管 散裝取樣器　　　圖二 散裝水泥取樣管　　　L=1000～2000 五、普通混凝土用砂、石的取樣(一)砂、石的驗收　　 砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)模?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批?！　τ谏白?，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量?！　τ谑?，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。(二)取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：　　在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。　　從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品?！　幕疖?、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品?！　∪魴z驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格處理?！　∪訑?shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。　　對所取樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。(三)樣品的縮分方法　　砂子的縮分方法　　采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，