【文章內(nèi)容簡介】 力，并且可能存在微生物的光復(fù)活問題，最好用在處理水能立即使用的場合、管路沒有二次污染和原水生物穩(wěn)定性較好的情況（一般要求有機(jī)物含量低于10μg/L）；不易做到在整個處理空間內(nèi)輻射均勻，有照射的陰影區(qū)；沒有容易檢測的殘余性質(zhì)，處理效果不易迅速確定，難以監(jiān)測處理強(qiáng)度；處理水量較小；較短波長的紫外線（低于200nm）照射可能會使硝酸鹽轉(zhuǎn)變成亞硝酸鹽，為了避免該問題應(yīng)采用特殊的燈管材料吸收上述范圍的波長。出水的水處理生物指標(biāo)有兩個常規(guī)檢測指標(biāo)，只檢測大腸桿菌的數(shù)量，而未對細(xì)菌總數(shù)進(jìn)行檢測，檢測漏項(xiàng)不能確保水質(zhì)達(dá)到國家一級A標(biāo)準(zhǔn)，只能保證部分項(xiàng)目達(dá)到，畢竟大腸桿菌數(shù)目與細(xì)菌總數(shù)沒有具體特定的關(guān)聯(lián)。由于單純紫外線消毒缺陷較多，且隔板反應(yīng)池內(nèi)能夠觀察到大量蚊蟲，為避免消毒不徹底，我認(rèn)為在生物檢測的時候尤其要注意這些問題，避免將不合格水體排放入環(huán)境中，造成二次污染。清水池內(nèi)喂養(yǎng)金魚是一個不錯的舉措，可以利用敏感生物監(jiān)測水體重金屬的毒理型，節(jié)約成本，但是此處為人工水體，水中理論上有機(jī)物和生物含量極少，因此金魚缺少餌料，如果不采用人工投加的方式，那么金魚能存活良好讓人懷疑是否有機(jī)物和生物并沒有去除干凈。出水水質(zhì)濁度非常高，這種現(xiàn)象和濾池有著非常大的關(guān)聯(lián)，如果濁度是由達(dá)標(biāo)在長時間運(yùn)行后才出現(xiàn)這種現(xiàn)象，那么應(yīng)該檢查濾料是否出現(xiàn)問題，或者重新評估該廠是否適合采用此種濾池。濁度過高，就需要增加如活性炭等材料處理，可以吸附多種雜質(zhì)，明顯改善水質(zhì)。本廠的污泥采用填埋方式處理，未考慮到污泥不僅是一種固體廢棄物，更是一種資源。生活污水中由于氮磷含量高，且根據(jù)金魚生長情況可以斷定水中重金屬含量合格，因此污泥也具有較好的肥效，可用作生物肥或改良土壤。 太原市呼延水廠 工藝流程簡介太原市呼延水廠以長距離輸送到汾河水庫的黃河水為水源，采用機(jī)械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和加氯消毒的凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水和沉淀池排泥水進(jìn)行了回收與處理。水廠總平面按功能不同，分為生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。生產(chǎn)區(qū)分兩期建設(shè)，首期40萬m3/d，近期80萬m3/d。征按近期用一次征用，()。為預(yù)防水源污染加劇影響出水水質(zhì)，近期工程中預(yù)留了深度處理設(shè)施平面位置及相應(yīng)水頭。結(jié)合太原區(qū)氣候條件，便于操作管理，將配水井置于車間內(nèi)，且與加藥間、加氯加氨間合成一幢建筑輔助車間，近期共1座；將主體構(gòu)筑物沉淀池、濾池，以及排泥、回收、表沖等系統(tǒng)集中布置凈水車間內(nèi)，按近期規(guī)模80萬m3/d分建2座。水廠平面及豎向布置設(shè)計按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區(qū)、凈水車間區(qū)、清水池區(qū)及廠前區(qū)4個不同高程臺。該場處于濕陷性黃土區(qū)，局部還靠近斷裂帶，故水廠設(shè)計中采取了一些適用于濕陷性黃土區(qū)特殊處理措施。原水進(jìn)入水廠需要進(jìn)行監(jiān)測與處理，除9月份濁度不高于30度，洪汛時小于300NTU，最高小于1000NTU，水質(zhì)指標(biāo)要符合《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB383888)中Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。出廠水水質(zhì)要達(dá)到《城市供水行業(yè)2000年技術(shù)進(jìn)步發(fā)展規(guī)劃》中第一類水質(zhì)要求，出廠水濁度不大于1NTU。水壓工程服務(wù)范圍內(nèi)60%。水廠自用水量按設(shè)計規(guī)模6%計。根據(jù)本工程原水水質(zhì)條件及出廠水質(zhì)要求，經(jīng)多方研究。 呼延水廠工藝流程圖 處理環(huán)節(jié)分析1）原水進(jìn)水本工程水源為黃河水，長途輸送至汾河水庫，再經(jīng)取水塔，由隧道和管道重力輸送至呼延水廠。當(dāng)日原水采樣記錄：，色度：5度，已經(jīng)達(dá)到《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB383888)中Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。原水經(jīng)一根直徑DN3000毫米總管由廠外連接井進(jìn)入廠區(qū)，由三通分為兩支，一支DN3000接遠(yuǎn)期，一支以DN2600進(jìn)入近期廠內(nèi)管廊，然后分為兩支DN1800鋼管進(jìn)入配水井?？刂七M(jìn)水流量和壓力，兩根進(jìn)水管上各設(shè)置了一個DN1800電動調(diào)節(jié)蝶閥，由配水井水位信號控制閥門開啟度。該管路上還設(shè)置安裝了DN1800電磁流量儀2臺，以對進(jìn)廠原水進(jìn)行計量。2）配水井配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設(shè)計，共1座，分獨(dú)立2格，停留時間2min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設(shè)有穩(wěn)流區(qū)；底部積泥采用小斗并設(shè)池底閥排除。在配水時要加入混凝劑，稀釋為25%的聚合氯化鋁先進(jìn)入投配池，再由加藥泵投加到水中。為清除來水中漂浮物，共設(shè)有4臺折板式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，寬度B=，孔眼尺寸為4mm4mm 。 3）混合池混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計，每座凈水車間內(nèi)設(shè)兩組，停留時間2min。采用垂直軸機(jī)械攪拌混合，一組設(shè)2臺攪拌機(jī)。為了使水中膠體物質(zhì)脫穩(wěn)，加藥混合。4）絮凝池絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共8組，分設(shè)兩座凈水車間內(nèi)，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大；～，～；G=30～60s1，GT=104～105。絮凝池分格逐級放大，使水流速變緩，在后續(xù)發(fā)生沉淀。季節(jié)變化，原水水質(zhì)差異較大，為使絮凝池能適應(yīng)原水水質(zhì)變化，特設(shè)閘板控制超越渠，使水流池內(nèi)能以20min，30min，40min3種停留時間運(yùn)行。為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設(shè)置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質(zhì)變化情況靈活設(shè)定。5）沉淀池沉淀池為側(cè)向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共8組，分設(shè)2 座凈水車間內(nèi)。沉淀池停留時間60min，水平流速16mm/s，斜板傾角60176。，板間間距100mm。每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設(shè)有配水花墻，使水流沿寬度均分；穩(wěn)流區(qū)設(shè)刮泥機(jī)2臺；斜板沉淀區(qū)上部設(shè)懸掛式斜板，下部設(shè)4臺直徑15m刮泥機(jī)；出水區(qū)分設(shè)18根集水支槽和1根總槽，水流經(jīng)出水花墻進(jìn)入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機(jī)為中心傳動式，排泥方式為重力強(qiáng)制排泥 。6）虹吸濾池濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共4組，每座凈水車間設(shè)2組。每組濾池分為8格。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。進(jìn)水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，厚度600mm；無煙煤濾料，厚度200mm。承托層粒徑2～20mm，厚度200mm。濾池反沖配水系統(tǒng)采用雙層濾磚，反沖水強(qiáng)度為12～15L/(m2?s)，反沖時間為7min。每格濾池內(nèi)設(shè)有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，～。表沖水由專用水泵供給，～(m2?s)，表沖時間為4min。濾池反沖洗頻率為一天一次，都是靠自動化完成 。7）表沖洗泵房表沖洗泵房設(shè)于凈水車間設(shè)備層內(nèi)，為面式泵房，每40萬m3/d規(guī)模設(shè)1座，選用2臺離心泵，1用1備，單臺水泵性能為Q=1350m3/h，H=32m，N=160kW。濾池反沖洗指令控制水泵開停，水泵為自灌啟動。8）回收水池每40萬m3/d規(guī)模設(shè)回收水池1座，分獨(dú)立2格，按1格濾池1次反沖洗排水量設(shè)計，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。每格池子進(jìn)水管上設(shè)手動蝶閥，池內(nèi)設(shè)2臺潛污泵，單臺性能為Q=400m3/h，H=20m，N=45kW，并設(shè)水位計1臺，輸出4～20mA信號控制水泵開停。9）排泥池每40萬m3/d規(guī)模設(shè)排泥池1座，分為2格，接納沉淀池排泥水，并潛污泵送至廠內(nèi)沉泥處理系統(tǒng)。每格池子進(jìn)水管上設(shè)手動蝶閥，池內(nèi)設(shè)2臺潛污泵，單臺性能為Q=60m3/h,H=23m，N=11kW，并設(shè)水位計1臺，輸出4～20mA信號控制水泵工作：當(dāng)池中水位升至中水位時，開啟第一臺水泵；若此時水位開始下降，則抽至低水位時停泵；若水位繼續(xù)上升，至高水位時開啟第二臺水泵，抽至低水位時停泵。10）清水池清水池調(diào)節(jié)容積按設(shè)計規(guī)模15%設(shè)計，近期分2座。為方便運(yùn)行，便于清洗，每座分獨(dú)立共壁兩格。清水池進(jìn)水管為DN2000鋼管。因?yàn)V池與清水池之間留有深度處理場，避免出現(xiàn)清水池低水位時進(jìn)水管空管，特清水池進(jìn)水端設(shè)水封堰，以保證進(jìn)水管處于常滿管狀態(tài)。溢流堰口設(shè)特制溢流槽。為防老鼠、昆蟲等動物進(jìn)入清水池內(nèi)，溢流槽中設(shè)有水封，并溢流管起端管口設(shè)有格網(wǎng) 。11）加藥間加藥間按近期規(guī)模80萬m3/d一次設(shè)計，土建一次建成，設(shè)備分期安裝?；炷齽┲饕捎靡簯B(tài)堿式氯化鋁，最大投加量40mg/L，投加藥劑濃度10%，貯量按30d最大用量計。采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，最大投加量30mg/L投加藥劑濃度10%，貯量按15d最大用量計。藥劑配制設(shè)固體藥劑溶解池3個，；藥劑稀釋池2個，每池有效容積23m179。；混凝劑投配池3個，每池有效容積38 m179。；每池均設(shè)攪拌機(jī)1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。液體堿式氯化鋁儲藏池設(shè)于室外，埋式，貯量按30d最大用量計，總庫容1050 m179。，分為獨(dú)立2格，每格設(shè)液下攪拌機(jī)1臺，超聲波液位計和濃度計各1只，液下藥劑提升泵各1臺。提升泵性能參數(shù)為Q=66 m179。/h, H=15m。用溶解池溶解堿式聚合氯化鋁，呈飽和狀態(tài)，進(jìn)入稀釋池，按藥水比1:3配制，進(jìn)入投配池?；炷齽┩杜潼c(diǎn)有進(jìn)水池、混合池、管道等多個加藥點(diǎn)，加藥去除水中膠體物質(zhì)，使水凈化。該廠投藥配制根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，投藥車間加藥泵（計量泵）4用2備，單臺投加能力3600L/h，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。通過活塞式隔膜泵的行程和頻率確定加藥量。12）加氯間加氯按近期規(guī)模80萬m179。/d設(shè)計，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。主要設(shè)計參數(shù)為：，其中前(中)。加氯分前(中)加氯和后加氯兩個系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時進(jìn)行，原水水質(zhì)情況二者只取其一。前加氯點(diǎn)沉淀池進(jìn)水管，中加氯點(diǎn)濾池進(jìn)水渠，后加氯點(diǎn)清水池進(jìn)水管。加氨點(diǎn)也在清水池進(jìn)水管，后加氯點(diǎn)之后。加氯機(jī)室內(nèi)設(shè)12臺全自動真空加氯機(jī)，其中6臺為前(中)加氯機(jī)，采用流量比例控制，4用2備，單臺投加能力40kg/h；另6臺為后加氯機(jī)，采用復(fù)合環(huán)控制，4用2備，單臺投加能力20kg/h。設(shè)液氯蒸發(fā)器3臺，2用1備，單臺能力150kg/h。氯庫內(nèi)設(shè)2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3d更換一次。氯庫內(nèi)貯氯量為15d，共78只噸級氯瓶。加氨系統(tǒng)設(shè)6臺全自動控制加氨機(jī)，4用2備，由后加氯投加量信號比例控制。氨庫內(nèi)設(shè)2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶，每6～7d更換一次。氯庫、蒸發(fā)器室內(nèi)均設(shè)有漏氯自動報警器，并設(shè)有通風(fēng)機(jī)若干，還專設(shè)有漏氯酸霧處理器一套，設(shè)專用吸收溝至氯庫和蒸發(fā)器室。179。時，啟動通風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)散處理；179。時，自動啟動酸霧處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時聲光報警。氨庫內(nèi)設(shè)漏氨報警器1套、水噴淋系統(tǒng)1套及通風(fēng)機(jī)若干。當(dāng)漏氨量達(dá)30mg/ m179。時，開啟通風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)散處理；當(dāng)漏氨量達(dá)50mg/ m179。時，自動啟動水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時聲光報警 。后加氯采用水射器加氯，由液氯經(jīng)減壓形成負(fù)壓的氯氣，通過管道運(yùn)送到加氯口，負(fù)壓加氯是為了避免因氯泄露造成中毒，此方法可以稀釋泄出氯，管道將進(jìn)入空氣，而通過水射器時形成真空環(huán)境，氯氣和水進(jìn)行均勻混合。13）自用水泵房和水塔為解決全廠生產(chǎn)及生活用水，設(shè)自用水泵房一座，內(nèi)設(shè)IS型離心泵3臺，2用1備，每臺泵Q=315 m179。/h，H=50m，N=75kW。為調(diào)節(jié)高峰水量和穩(wěn)定水壓，廠內(nèi)設(shè)1座水塔，容積為500 m179。，塔高30m，布置廠區(qū)西側(cè)輔助車間區(qū)臺上。14）水質(zhì)檢測水質(zhì)檢測有線連續(xù)檢測和中心化驗(yàn)室化驗(yàn)兩套系統(tǒng)。線連續(xù)檢測項(xiàng)目有：原水流量，濁度，pH，溫度和堿度；投藥后原水流動電流；沉后水pH，濁度和余氯；每格濾池濾后水pH，濁度；清水池進(jìn)口余氯；出廠水總管pH，濁度和余氯等。上述項(xiàng)目線檢測儀表基本設(shè)置現(xiàn)場，檢測結(jié)果引至相應(yīng)PCS現(xiàn)場工作站或PLC控制站，并遠(yuǎn)傳至中心控制室。水廠中心化驗(yàn)室設(shè)水廠綜合樓內(nèi)，配置全套水質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備和儀器，由各取樣點(diǎn)取樣泵及取樣管送至化驗(yàn)室檢測儀表。15）沉淀污泥%~2%到濃縮車間處理濃縮后含固率為1%~3%，上清液與進(jìn)廠水混合，污泥經(jīng)PAM調(diào)理后，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水形成含固率30%~40%的泥餅。絮凝池和沉淀池所排污泥經(jīng)由排泥管排至排泥池，再由提升泵送至污泥濃縮池，濃縮池上清液被泵至水廠配水井回收利用，濃縮污泥則送至污泥脫水車間進(jìn)行脫水，然后被壓制成泥餅外運(yùn)進(jìn)行填埋 。 總體評價由于進(jìn)水水質(zhì)較好，因此處理水的效果也不錯。本廠采用的是經(jīng)典水處理工藝：混凝、沉淀、過濾、消毒。該廠在預(yù)防突發(fā)的有機(jī)物大量增加現(xiàn)象及滿足人口用水增加方面，做得非常好。隨著人均用水量及人口數(shù)目增大，用水量將提高，因而呼延水廠改擴(kuò)建工程將使水量增加一倍，這說明該廠在籌建時，對未來用水趨勢的評估做得相當(dāng)周全，水廠設(shè)計工作滿足設(shè)計原則。水廠采用氯消毒，液氯消毒的突出優(yōu)點(diǎn)是具有余氯的持續(xù)消毒作用，價格較低，操作簡便，不需龐大的設(shè)備。但氯氣本身有毒，使用時必須注意安全，防止泄漏。且水經(jīng)氯消毒后往往會產(chǎn)生多種有害物質(zhì)，尤其是“三致”作用的消毒副產(chǎn)物，如三氯甲烷、氯乙酸等。此外，液氯不能有效殺滅隱孢子蟲及其孢囊，因此，現(xiàn)在氯消毒在逐漸被其他消毒方法代替。飲用水氯消毒最大的問題是有機(jī)物與氯作用生成三鹵甲烷的問題，三鹵甲烷是三致物（致癌