【文章內容簡介】 力，并且可能存在微生物的光復活問題，最好用在處理水能立即使用的場合、管路沒有二次污染和原水生物穩(wěn)定性較好的情況（一般要求有機物含量低于10μg/L）；不易做到在整個處理空間內輻射均勻，有照射的陰影區(qū)；沒有容易檢測的殘余性質，處理效果不易迅速確定，難以監(jiān)測處理強度；處理水量較??；較短波長的紫外線（低于200nm）照射可能會使硝酸鹽轉變成亞硝酸鹽，為了避免該問題應采用特殊的燈管材料吸收上述范圍的波長。出水的水處理生物指標有兩個常規(guī)檢測指標，只檢測大腸桿菌的數(shù)量，而未對細菌總數(shù)進行檢測，檢測漏項不能確保水質達到國家一級A標準，只能保證部分項目達到，畢竟大腸桿菌數(shù)目與細菌總數(shù)沒有具體特定的關聯(lián)。由于單純紫外線消毒缺陷較多，且隔板反應池內能夠觀察到大量蚊蟲，為避免消毒不徹底，我認為在生物檢測的時候尤其要注意這些問題，避免將不合格水體排放入環(huán)境中，造成二次污染。清水池內喂養(yǎng)金魚是一個不錯的舉措，可以利用敏感生物監(jiān)測水體重金屬的毒理型，節(jié)約成本，但是此處為人工水體，水中理論上有機物和生物含量極少，因此金魚缺少餌料，如果不采用人工投加的方式，那么金魚能存活良好讓人懷疑是否有機物和生物并沒有去除干凈。出水水質濁度非常高，這種現(xiàn)象和濾池有著非常大的關聯(lián)，如果濁度是由達標在長時間運行后才出現(xiàn)這種現(xiàn)象，那么應該檢查濾料是否出現(xiàn)問題，或者重新評估該廠是否適合采用此種濾池。濁度過高，就需要增加如活性炭等材料處理，可以吸附多種雜質，明顯改善水質。本廠的污泥采用填埋方式處理，未考慮到污泥不僅是一種固體廢棄物，更是一種資源。生活污水中由于氮磷含量高，且根據(jù)金魚生長情況可以斷定水中重金屬含量合格，因此污泥也具有較好的肥效，可用作生物肥或改良土壤。 太原市呼延水廠 工藝流程簡介太原市呼延水廠以長距離輸送到汾河水庫的黃河水為水源，采用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和加氯消毒的凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水和沉淀池排泥水進行了回收與處理。水廠總平面按功能不同，分為生產區(qū)和廠前區(qū)。生產區(qū)分兩期建設，首期40萬m3/d，近期80萬m3/d。征按近期用一次征用，()。為預防水源污染加劇影響出水水質，近期工程中預留了深度處理設施平面位置及相應水頭。結合太原區(qū)氣候條件，便于操作管理，將配水井置于車間內，且與加藥間、加氯加氨間合成一幢建筑輔助車間，近期共1座；將主體構筑物沉淀池、濾池，以及排泥、回收、表沖等系統(tǒng)集中布置凈水車間內，按近期規(guī)模80萬m3/d分建2座。水廠平面及豎向布置設計按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區(qū)、凈水車間區(qū)、清水池區(qū)及廠前區(qū)4個不同高程臺。該場處于濕陷性黃土區(qū)，局部還靠近斷裂帶，故水廠設計中采取了一些適用于濕陷性黃土區(qū)特殊處理措施。原水進入水廠需要進行監(jiān)測與處理，除9月份濁度不高于30度，洪汛時小于300NTU，最高小于1000NTU，水質指標要符合《地面水環(huán)境質量標準》(GB383888)中Ⅲ類水質標準。出廠水水質要達到《城市供水行業(yè)2000年技術進步發(fā)展規(guī)劃》中第一類水質要求，出廠水濁度不大于1NTU。水壓工程服務范圍內60%。水廠自用水量按設計規(guī)模6%計。根據(jù)本工程原水水質條件及出廠水質要求，經多方研究。 呼延水廠工藝流程圖 處理環(huán)節(jié)分析1）原水進水本工程水源為黃河水，長途輸送至汾河水庫，再經取水塔，由隧道和管道重力輸送至呼延水廠。當日原水采樣記錄：，色度：5度，已經達到《地面水環(huán)境質量標準》(GB383888)中Ⅲ類水質標準。原水經一根直徑DN3000毫米總管由廠外連接井進入廠區(qū)，由三通分為兩支，一支DN3000接遠期，一支以DN2600進入近期廠內管廊，然后分為兩支DN1800鋼管進入配水井。控制進水流量和壓力，兩根進水管上各設置了一個DN1800電動調節(jié)蝶閥，由配水井水位信號控制閥門開啟度。該管路上還設置安裝了DN1800電磁流量儀2臺，以對進廠原水進行計量。2）配水井配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設有穩(wěn)流區(qū)；底部積泥采用小斗并設池底閥排除。在配水時要加入混凝劑，稀釋為25%的聚合氯化鋁先進入投配池，再由加藥泵投加到水中。為清除來水中漂浮物，共設有4臺折板式旋轉濾網(wǎng)，寬度B=，孔眼尺寸為4mm4mm 。 3）混合池混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設計，每座凈水車間內設兩組，停留時間2min。采用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。為了使水中膠體物質脫穩(wěn)，加藥混合。4）絮凝池絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設兩座凈水車間內，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大；～，～；G=30～60s1，GT=104～105。絮凝池分格逐級放大，使水流速變緩，在后續(xù)發(fā)生沉淀。季節(jié)變化，原水水質差異較大，為使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20min，30min，40min3種停留時間運行。為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質變化情況靈活設定。5）沉淀池沉淀池為側向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設2 座凈水車間內。沉淀池停留時間60min，水平流速16mm/s，斜板傾角60176。，板間間距100mm。每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設有配水花墻，使水流沿寬度均分；穩(wěn)流區(qū)設刮泥機2臺；斜板沉淀區(qū)上部設懸掛式斜板，下部設4臺直徑15m刮泥機；出水區(qū)分設18根集水支槽和1根總槽，水流經出水花墻進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥 。6）虹吸濾池濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設計，共4組，每座凈水車間設2組。每組濾池分為8格。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側為排水系統(tǒng)。進水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，厚度600mm；無煙煤濾料，厚度200mm。承托層粒徑2～20mm，厚度200mm。濾池反沖配水系統(tǒng)采用雙層濾磚，反沖水強度為12～15L/(m2?s)，反沖時間為7min。每格濾池內設有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，～。表沖水由專用水泵供給，～(m2?s)，表沖時間為4min。濾池反沖洗頻率為一天一次，都是靠自動化完成 。7）表沖洗泵房表沖洗泵房設于凈水車間設備層內，為面式泵房，每40萬m3/d規(guī)模設1座，選用2臺離心泵，1用1備，單臺水泵性能為Q=1350m3/h，H=32m，N=160kW。濾池反沖洗指令控制水泵開停，水泵為自灌啟動。8）回收水池每40萬m3/d規(guī)模設回收水池1座，分獨立2格，按1格濾池1次反沖洗排水量設計，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。每格池子進水管上設手動蝶閥，池內設2臺潛污泵，單臺性能為Q=400m3/h，H=20m，N=45kW，并設水位計1臺，輸出4～20mA信號控制水泵開停。9）排泥池每40萬m3/d規(guī)模設排泥池1座，分為2格，接納沉淀池排泥水，并潛污泵送至廠內沉泥處理系統(tǒng)。每格池子進水管上設手動蝶閥，池內設2臺潛污泵，單臺性能為Q=60m3/h,H=23m，N=11kW，并設水位計1臺，輸出4～20mA信號控制水泵工作：當池中水位升至中水位時，開啟第一臺水泵；若此時水位開始下降，則抽至低水位時停泵；若水位繼續(xù)上升，至高水位時開啟第二臺水泵，抽至低水位時停泵。10）清水池清水池調節(jié)容積按設計規(guī)模15%設計，近期分2座。為方便運行，便于清洗，每座分獨立共壁兩格。清水池進水管為DN2000鋼管。因濾池與清水池之間留有深度處理場，避免出現(xiàn)清水池低水位時進水管空管，特清水池進水端設水封堰，以保證進水管處于常滿管狀態(tài)。溢流堰口設特制溢流槽。為防老鼠、昆蟲等動物進入清水池內，溢流槽中設有水封，并溢流管起端管口設有格網(wǎng) 。11）加藥間加藥間按近期規(guī)模80萬m3/d一次設計，土建一次建成，設備分期安裝?；炷齽┲饕捎靡簯B(tài)堿式氯化鋁，最大投加量40mg/L，投加藥劑濃度10%，貯量按30d最大用量計。采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，最大投加量30mg/L投加藥劑濃度10%，貯量按15d最大用量計。藥劑配制設固體藥劑溶解池3個，；藥劑稀釋池2個，每池有效容積23m179。；混凝劑投配池3個，每池有效容積38 m179。；每池均設攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。液體堿式氯化鋁儲藏池設于室外，埋式，貯量按30d最大用量計，總庫容1050 m179。，分為獨立2格，每格設液下攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只，液下藥劑提升泵各1臺。提升泵性能參數(shù)為Q=66 m179。/h, H=15m。用溶解池溶解堿式聚合氯化鋁，呈飽和狀態(tài)，進入稀釋池，按藥水比1:3配制，進入投配池?；炷齽┩杜潼c有進水池、混合池、管道等多個加藥點，加藥去除水中膠體物質，使水凈化。該廠投藥配制根據(jù)實驗確定，投藥車間加藥泵（計量泵）4用2備，單臺投加能力3600L/h，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。通過活塞式隔膜泵的行程和頻率確定加藥量。12）加氯間加氯按近期規(guī)模80萬m179。/d設計，土建一次建成，設備分期安裝。主要設計參數(shù)為：，其中前(中)。加氯分前(中)加氯和后加氯兩個系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時進行，原水水質情況二者只取其一。前加氯點沉淀池進水管，中加氯點濾池進水渠，后加氯點清水池進水管。加氨點也在清水池進水管，后加氯點之后。加氯機室內設12臺全自動真空加氯機，其中6臺為前(中)加氯機，采用流量比例控制，4用2備，單臺投加能力40kg/h；另6臺為后加氯機，采用復合環(huán)控制，4用2備，單臺投加能力20kg/h。設液氯蒸發(fā)器3臺，2用1備，單臺能力150kg/h。氯庫內設2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3d更換一次。氯庫內貯氯量為15d，共78只噸級氯瓶。加氨系統(tǒng)設6臺全自動控制加氨機，4用2備，由后加氯投加量信號比例控制。氨庫內設2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶，每6～7d更換一次。氯庫、蒸發(fā)器室內均設有漏氯自動報警器，并設有通風機若干，還專設有漏氯酸霧處理器一套，設專用吸收溝至氯庫和蒸發(fā)器室。179。時，啟動通風機進行擴散處理；179。時，自動啟動酸霧處理系統(tǒng)進行處理，同時聲光報警。氨庫內設漏氨報警器1套、水噴淋系統(tǒng)1套及通風機若干。當漏氨量達30mg/ m179。時，開啟通風機進行擴散處理；當漏氨量達50mg/ m179。時，自動啟動水噴淋系統(tǒng)進行處理，同時聲光報警 。后加氯采用水射器加氯，由液氯經減壓形成負壓的氯氣，通過管道運送到加氯口，負壓加氯是為了避免因氯泄露造成中毒，此方法可以稀釋泄出氯，管道將進入空氣，而通過水射器時形成真空環(huán)境，氯氣和水進行均勻混合。13）自用水泵房和水塔為解決全廠生產及生活用水，設自用水泵房一座，內設IS型離心泵3臺，2用1備，每臺泵Q=315 m179。/h，H=50m，N=75kW。為調節(jié)高峰水量和穩(wěn)定水壓，廠內設1座水塔，容積為500 m179。，塔高30m，布置廠區(qū)西側輔助車間區(qū)臺上。14）水質檢測水質檢測有線連續(xù)檢測和中心化驗室化驗兩套系統(tǒng)。線連續(xù)檢測項目有：原水流量，濁度，pH，溫度和堿度；投藥后原水流動電流；沉后水pH，濁度和余氯；每格濾池濾后水pH，濁度；清水池進口余氯；出廠水總管pH，濁度和余氯等。上述項目線檢測儀表基本設置現(xiàn)場，檢測結果引至相應PCS現(xiàn)場工作站或PLC控制站，并遠傳至中心控制室。水廠中心化驗室設水廠綜合樓內，配置全套水質化驗設備和儀器，由各取樣點取樣泵及取樣管送至化驗室檢測儀表。15）沉淀污泥%~2%到濃縮車間處理濃縮后含固率為1%~3%，上清液與進廠水混合，污泥經PAM調理后，經板框壓濾機脫水形成含固率30%~40%的泥餅。絮凝池和沉淀池所排污泥經由排泥管排至排泥池，再由提升泵送至污泥濃縮池，濃縮池上清液被泵至水廠配水井回收利用，濃縮污泥則送至污泥脫水車間進行脫水，然后被壓制成泥餅外運進行填埋 。 總體評價由于進水水質較好，因此處理水的效果也不錯。本廠采用的是經典水處理工藝：混凝、沉淀、過濾、消毒。該廠在預防突發(fā)的有機物大量增加現(xiàn)象及滿足人口用水增加方面，做得非常好。隨著人均用水量及人口數(shù)目增大，用水量將提高，因而呼延水廠改擴建工程將使水量增加一倍，這說明該廠在籌建時，對未來用水趨勢的評估做得相當周全，水廠設計工作滿足設計原則。水廠采用氯消毒，液氯消毒的突出優(yōu)點是具有余氯的持續(xù)消毒作用，價格較低，操作簡便，不需龐大的設備。但氯氣本身有毒，使用時必須注意安全，防止泄漏。且水經氯消毒后往往會產生多種有害物質，尤其是“三致”作用的消毒副產物，如三氯甲烷、氯乙酸等。此外，液氯不能有效殺滅隱孢子蟲及其孢囊，因此，現(xiàn)在氯消毒在逐漸被其他消毒方法代替。飲用水氯消毒最大的問題是有機物與氯作用生成三鹵甲烷的問題，三鹵甲烷是三致物（致癌