【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，應(yīng)修磨清理根焊道。焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm。在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 。，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（氣流動(dòng)方向下游）1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。 ，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，如外觀檢查不合格必須進(jìn)行技術(shù)處理。 。 ，返修后應(yīng)需按規(guī)定進(jìn)行探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)：不應(yīng)超過(guò)二次。 。 ，合格后方可進(jìn)行敷管。 ，控制管道的平面位置、高程、坡度。 ，應(yīng)將管的兩端用盲板臨時(shí)性封閉防止異物進(jìn)入。 ，不得存在雜物，閥門要單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ，做好作業(yè)場(chǎng)所的安全保護(hù)防止溝槽塌陷造 成人身傷亡事故。：，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。－2mm。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109的規(guī)定。：所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無(wú)損檢測(cè)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉工液體滲透檢測(cè)。當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所有選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于區(qū)域等級(jí)的規(guī)定數(shù)量。穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。 管道防腐 防腐前應(yīng)對(duì)防腐材料進(jìn)行檢查,有下列情況之一者,不得使用:出廠質(zhì)量證明文件工檢驗(yàn)證明；出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格；無(wú)說(shuō)明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期； 防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。 各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管、彎管、彎頭的防腐，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防腐層的外表面應(yīng)平整,無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其廠家使用說(shuō)明書的要求施工。 管道下溝及回填 管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)10KM。 下溝前,應(yīng)復(fù)查管溝深度,清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。 管道下溝宜采用吊管機(jī),嚴(yán)禁使用推土機(jī)、拋、液、撬等破壞防腐層的做法。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輾輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受傷。管道吊裝時(shí)，起吊起點(diǎn)距管道環(huán)縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。 管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱直徑mm1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距mm69121315161718192123242526 管道下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層, 管道下溝時(shí),應(yīng)避免與溝壁掛碰,必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋防止擦傷防腐層..管道與中心線偏差應(yīng)小于250mm。管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高復(fù)測(cè)。 管道下溝后應(yīng)盡快回填。耕作土地的管溝應(yīng)分層回填，且表土置于上層?；靥钔翍?yīng)整平壓實(shí)。 下溝管道端部,，并應(yīng)做好有規(guī)則的外形。沿線破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原樣恢復(fù)。 管溝回填沉降（一般為30天）后，應(yīng)對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)要求為合格。 管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè) 管道穿(跨)越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣管道穿越工程及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079和石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0470的規(guī)定。 管線與電纜交叉時(shí)。管道與其它構(gòu)筑物端點(diǎn)之間。管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為50mm。 管道清管與水壓試驗(yàn) 試壓前應(yīng)進(jìn)行清管。清管可分段進(jìn)行。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開(kāi)口端不再排出雜物為合格。清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力。 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開(kāi)孔排氣。 輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間表分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MP）設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MP）倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MP）倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MP）倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合 格 標(biāo) 準(zhǔn)無(wú)泄漏 壓力降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大 輸氣管道干燥 輸氣管線試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。干燥應(yīng)符合《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369的規(guī)定。 安全管理施工中要求施工單位制定安全措施，交通安全管理，并監(jiān)督實(shí)施。管道施工應(yīng)嚴(yán)格限制在施工便道及施工作業(yè)帶所占的寬度內(nèi)。第五章 旁站監(jiān)理方案 一、旁站監(jiān)理承諾：為確保本工程的施工質(zhì)量，根據(jù)《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》、《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的有關(guān)精神，我們將對(duì)本工程施工階段的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督管理。，委派思想素質(zhì)好，業(yè)務(wù)水平高，工作經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任旁站監(jiān)理工作。、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與旁站方案、工藝流程及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等的要求和規(guī)定進(jìn)行旁站監(jiān)理，保證所旁站監(jiān)理的工作部位或工序達(dá)到其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，并按公司制定的《旁站監(jiān)理人員職責(zé)》和《旁站監(jiān)理工作紀(jì)律》的規(guī)定，認(rèn)真做好旁站監(jiān)理服務(wù)工作，確保達(dá)到建設(shè)方的滿意。二、旁站監(jiān)理依據(jù)：《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、GB50139—2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》、DB23/5061999《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ332005《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023697《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369石油天然氣管道穿越工程及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0470建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、建筑工程施工合同及其他有關(guān)合同。設(shè)計(jì)文件（地質(zhì)堪察資料、設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審資料）。監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書。三、本工程旁站監(jiān)理的主要內(nèi)容： 根據(jù)《房屋施工工程旁站監(jiān)理管理辦法》的要求和本工程的特點(diǎn)，我們確定以下部位、工序?yàn)榕哉颈O(jiān)理的內(nèi)容。 定