固廢綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(編輯修改稿)
2025-08-30 01:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用生產(chǎn)工藝一生產(chǎn)氧化鋅 2022 噸/ 年，利用生產(chǎn)工藝二生產(chǎn)氧化鋅 1000 噸/年。 生產(chǎn)工藝一：8 / 18 工藝流程圖 9 / 18碳酸氫銨溶液貯槽 8 級(jí)泡沫吸引二次凈化鋅灰 浸出 過(guò)濾 一次凈化 過(guò)濾過(guò)濾分解脫水干燥高純氫氧化鋅含銅，鎳渣送鼓風(fēng)爐廢水處理濃縮結(jié)晶 工業(yè)氯化鈉（出售）閃蒸煅燒包裝成品氧化鋅含鐵硅酸鹽渣經(jīng)固化處理送制水泥地磚固液 一次凈化液液液液固液固固固圖 58 氧化鋅生產(chǎn)工藝流程圖煅燒尾氣余熱尾氣處理系統(tǒng)尾氣排放氨氣NaOH固母液套用氨氣水碳酸氫銨水蒸氣10 / 18 氧化鋅項(xiàng)目污染源分析①?gòu)U水本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝用水不外排，循環(huán)使用。冷卻廢水，根據(jù)項(xiàng)目水平衡表，本項(xiàng)目實(shí)施后將產(chǎn)生蒸汽冷卻水 90t/d，冷卻水不進(jìn)入生產(chǎn)，冷卻水經(jīng)冷卻后作為清下水排放。②廢氣a 浸出、凈化、分解工序產(chǎn)生的氨氣項(xiàng)目浸出過(guò)程需加高純氨水（開機(jī)用） 、碳酸氫氨作為浸出液，項(xiàng)目氨氣經(jīng)氣泡吸收裝置閉路循環(huán)，循環(huán)過(guò)程有氨氣揮發(fā)，年循環(huán)量按有效氨（開機(jī)氨水 ，碳酸氫氨 ,氨以 *+*18/79）計(jì)，一般浸出、凈化工序氨氣無(wú)組織揮發(fā)量占氨水中有效氨的 35%，為保險(xiǎn)計(jì)算，項(xiàng)目浸出、凈化工序氨氣無(wú)組織揮發(fā)以 5%計(jì)，則無(wú)組織氨排放量為 ，其余氨氣（）經(jīng)泡沫吸收系統(tǒng)閉路循環(huán)，吸收效率按 95%計(jì)，則外溢氨氣為 ，為減少車間無(wú)組織氨氣排放量要求企業(yè)在浸出槽與凈化灌上方設(shè)置集氣罩，收集效率按照 70%計(jì)，收集后通過(guò)管道引至氨回收塔，回收利用，未吸收部分由 15m 高排氣筒排放，設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量為5000m3/h，有組織氨氣排放量為 ，最大排放速率約 (分解工序一般持續(xù)時(shí)間以 5 小時(shí)計(jì))，,項(xiàng)目氧化鋅生產(chǎn)車間無(wú)組織排放氨氣量為。共計(jì)氨氣排放量 。b 中頻爐熔煉廢氣鋅熔鑄爐用電加熱，煙氣主要含有少量的含氧化鋅的粉塵，根據(jù)廠家提供的資料一般項(xiàng)目的粉塵產(chǎn)量 ，年產(chǎn)氧化鋅粉塵為 噸，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)在加料口及扒渣口設(shè)吸風(fēng)罩（風(fēng)量為 2022m3/h，收集效率以 80%計(jì)） ，收集后經(jīng)布袋除塵器處理（除塵效率按 95%） ，最后經(jīng)屋頂 15m 煙囪排放，有組織粉塵排放量為，,排放濃度為 3 mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表 2） 。無(wú)組織排放煙塵量為 。c 鍋爐廢氣本項(xiàng)目新增一臺(tái) 2t/h 燃煤鍋爐，但是僅僅為備用，本項(xiàng)目所需蒸汽由原有的一臺(tái)2t/h 燃煤鍋爐提供。所以本項(xiàng)目就不再計(jì)算鍋爐廢氣。d 閃蒸煅燒爐廢氣項(xiàng)目閃蒸煅燒爐采用柴油作為燃料，年用柴油量為 3600 立方。項(xiàng)目干燥與閃蒸煅燒爐采用一套系統(tǒng)，煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集氣組成，預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離出產(chǎn)品，剩余含塵廢氣經(jīng)空氣冷11 / 18卻、布袋除塵收集尾氣中殘余產(chǎn)品，最終廢氣經(jīng) 15m 排氣筒排除，據(jù)廠家提供的資料，項(xiàng)目氣固分離器可將 90%左右產(chǎn)品分離，剩余產(chǎn)品經(jīng)布袋收集（收集效率可達(dá)%， ） ，經(jīng)計(jì)算，外排含氧化鋅粉塵 ，燃油廢氣中含有煙塵量為 ，燃油廢氣中含二氧化硫?yàn)?12t/a,因此項(xiàng)目煅燒爐煙氣中煙塵年產(chǎn)生量為 ，含二氧化硫?yàn)?12t/a,按脫硫設(shè)施的脫硫率 70%計(jì)算，則排放量為 t/a，其排放濃度分別為 ③噪音本建設(shè)項(xiàng)目主要噪音聲源為生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行噪聲，根據(jù)類比調(diào)查，本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)車間平均噪聲在 85dB（A）左右，鍋爐房平均噪音聲級(jí)約為 90 dB（A）左右。④固廢物 根據(jù)項(xiàng)目工藝流程圖和項(xiàng)目原料用量可知，本項(xiàng)目生產(chǎn)固體廢棄物主要為浸出工序的含鐵硅酸鹽；二次凈化工序產(chǎn)生的含銅、鎳渣；含鹽廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的金屬鹽。工業(yè)固體廢棄物主要為浸出過(guò)程產(chǎn)生的含鐵硅酸鹽渣 t/a、凈化過(guò)程產(chǎn)生的含銅鎳渣 t/a，工業(yè)氯化鈉 t/a，此類固廢均可綜合利用。 生產(chǎn)工藝二： 工藝流程圖（1） 產(chǎn)污分析1) 廢水本工藝無(wú)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。2）廢氣本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，以及煤燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的煤渣，煙塵，二氧化硫。粉塵：本工藝產(chǎn)品經(jīng)布袋收集（收集效率可達(dá) %， ） ，經(jīng)計(jì)算，外排含氧化鋅粉塵 。燃煤廢氣：本項(xiàng)目工藝中煤與鋅泥按照 1：3 的比率使用，燃煤在運(yùn)行中將產(chǎn)生煙塵、SO 2 等大氣污染物。煙氣經(jīng) XXS 型濕法旋風(fēng)旋流除塵脫硫裝置處理后，通過(guò) 25m高的煙囪排放。鍋爐煙氣產(chǎn)生及排放情況見表 53。鋅 泥 熔 化廢氣、噪音氧 化 旋風(fēng)冷卻 布袋收集 成品粉 塵12 / 18表 514
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