【文章內(nèi)容簡介】 、03。1）路面范圍內(nèi)雨水檢查井井室和井筒周圍從槽底開始，應(yīng)采用12%灰土或天然級配砂石等易壓實的材料回填，其寬度不小于500mm。壓實度應(yīng)符合道路施工技術(shù)規(guī)程中的要求。2）雨水檢查井井蓋采用“地下設(shè)施檢查井雙層井蓋”（DB11∕1472002）,為重型球墨鑄鐵井蓋。井蓋支座與井筒之間應(yīng)設(shè)有限制位移、調(diào)整高度、鎖緊定位的裝置。安裝方法如下：第一次升起鑄鐵檢查井蓋時，不放預(yù)制砼井脖，只將鑄鐵檢查井蓋高程調(diào)整至與瀝青砼底面層平齊。第二次升起鑄鐵檢查井蓋時，在鑄鐵檢查井蓋框下面加放預(yù)制砼井脖（設(shè)有限制位移、調(diào)整高度、鎖緊定位的裝置）。檢查井筒周圍、瀝青砼底面層以下，澆筑厚度不小于500mm、寬度不小于500mm的C20快硬砼，待砼硬化后，緊固調(diào)節(jié)高度及防位移的螺栓。3）檢查井踏步采用球墨鑄鐵踏步，安裝前需刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固不得事后鑿洞補漿，砂漿未凝固前不得踩踏。4）檢查井井筒砌筑高程應(yīng)與路面配合，在道路內(nèi)的按設(shè)計路面高程施工。5）井室砌筑完成后，及時安裝井蓋，安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪漿按設(shè)計高程找平。本工程井蓋采用多功能地下設(shè)施檢查井雙層井蓋，在道路范圍內(nèi)采用重型井蓋。溝槽回填結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，進(jìn)行溝槽回填?；靥钋扒謇頊喜蹆?nèi)的雜物、積水?；靥钔磷鳂I(yè)在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時進(jìn)行，且兩側(cè)回填的高差不大于30cm，不得直接向溝槽內(nèi)直接傾倒土進(jìn)行回填，回填土中不得含有污水、磚塊、石磚及大于10cm的硬土塊。回填分層進(jìn)行，層層夯實，分層厚度20cm，并進(jìn)行密實度試驗，收工前達(dá)到輕型擊實密度要求。回填夯實作業(yè)過程中，不得碰撞結(jié)構(gòu)及管體防止發(fā)生成品損壞。管線各部位回填要求如下所示：Ⅰ區(qū)：回填土壓實度95％；Ⅱ區(qū)：回填土壓實度90％～95％；Ⅲ區(qū)：回填土壓實度85％；Ⅳ區(qū)：管線在道路范圍內(nèi)，回填土壓實度按道路路基要求進(jìn)行，控制壓實度在93％以上。（五）道路工程監(jiān)理措施A．路床施工：路床施工分為挖方路床與填方路床，路床施工在對道路工程的高程、平面控制測量、施工測量成果校核無誤后開始。1)挖方段必須根據(jù)測量中心線樁及兩側(cè)邊樁開挖，不得挖窄，一般每側(cè)要比路面寬出30~50cm。2)挖方段不得超挖，路床碾壓前，根據(jù)設(shè)計縱、橫斷面高程，按預(yù)留沉落量（沉落量由現(xiàn)場碾壓試驗確定）清理路床土方。3)路床范圍內(nèi)規(guī)定高程以下60 cm內(nèi)的樹根、雜草等物必須刨除，進(jìn)行換土或用石灰土分層夯實，達(dá)到規(guī)定壓實度。4)路床土干燥時，碾壓前要酌量灑水，待水分滲透后，而又不粘碾的情況下進(jìn)行碾壓。5)路床碾壓過程中，對局部翻漿及時采取晾曬、換土、回填灰土等方法妥善處理，碾壓時自路床兩側(cè)邊緣依次向路中心進(jìn)行，碾輪每次相錯不得大于20 cm，碾壓至表面無顯著輪跡＜5mm，壓實度不小于98%（輕型）或重型95%，且至少碾壓5遍。6)雨水口支管應(yīng)在路床碾壓前施工，雨水口支管溝槽要回填石灰土，胸腔兩側(cè)壓實度95%，管頂以上15 cm內(nèi)腳打夯壓實度85%，15 cm以上蛙夯壓實度98%。因雨水口支管埋深與路床深度基本類似，故雨水口支管溝槽回填土必須滿足道路工程要求，路基范圍內(nèi)的新建檢查井四周要用石灰土夯實。7)路床碾壓成活后，檢查寬度、縱橫斷高程、平整度、壓實度，對不合格處一定要認(rèn)真修整達(dá)到規(guī)范要求。8)填方路床必須根據(jù)測量中心線樁及測量的下坡腳樁分層填土碾壓密實，路床填土寬度，每側(cè)均寬于該填層坡腳50 cm，壓實度不得小于坡腳，最后掛線削坡。9)填方前應(yīng)排除原基面積水，清除原基面樹根、雜草、淤泥等。對原基面以下的坑穴等，應(yīng)先分層填土夯實至原基面高。10)填土分層厚度與壓實功能等因素有關(guān)，采用12噸壓路機碾壓，每層填土的虛厚一般不超過30 cm，用12噸以下壓路機及動力夯具時一般為25 cm。11)填方段內(nèi)地面應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時，應(yīng)修成臺階形，每層臺階高20~30 cm左右，寬度不小于1 m。1)用車輛卸土填方，采用后退倒土方式，填方段內(nèi)每20 m左右設(shè)一控制分層填筑標(biāo)志，并設(shè)專人掌握選定土料、卸土位置、鋪土厚度與現(xiàn)場行車路線。2)回填土利用推土機進(jìn)行時，要在人工輔助下控制分層攤鋪厚度，填土攤鋪長度夠一碾壓段后（一般200~300 m左右），檢查填鋪寬度與厚度，合格后即可開始碾壓。應(yīng)用不小于12噸壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓方法及要求與挖方路床相同。a) 整個碾壓工作應(yīng)由路工指揮完成，壓路機外側(cè)距填土邊緣不得小于50 cm，以防掉碾，壓路機難于壓實的部位，可用其它小型夯實機具（如蛙夯、木夯等）夯實。b) 填方段內(nèi)的雨水支管，如在填方段原地面高程以下的應(yīng)先期做完，如在填方高度內(nèi)的可在填至管頂以上20 cm后施工，其它要求與挖方路床相同。c) 進(jìn)行最后一層填方時，應(yīng)按設(shè)計斷面，高程控制攤鋪虛厚，并在碾壓過程中及時檢查修整。石灰土1)土用粘土為宜，土的有機物含量宜小于10%，石灰用1~3級的新灰，水用飲用水及不含油等雜質(zhì)的中性水。2)在挖方地段宜留一部分土堆放在沿線，在填方地段宜在取土點堆放土，所用土壤應(yīng)事先打碎，拌土前過篩，將已備好的土和石灰按配合比要求，分層均勻的交疊堆放在路基上，保持適度的含水量，翻拌后過篩（20 mm方孔），至顏色均勻一致為止，根據(jù)土和石灰含水量的變化，及時調(diào)整拌和用水量。3)攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)，經(jīng)過試驗段確定，在干燥有風(fēng)季節(jié)施工時，攤鋪層的石灰土表面應(yīng)灑少量水，以保持適當(dāng)?shù)臐駶?，石灰土過濕時應(yīng)晾曬。4)石灰土攤鋪長度約50 m時宜進(jìn)行試碾壓，碾壓應(yīng)在石灰土接近最佳含水量時進(jìn)行，試碾后應(yīng)立即進(jìn)行高程復(fù)核，鋪好的石灰土應(yīng)當(dāng)碾壓成活。a) 在檢查井、雨水口、構(gòu)筑物等難以使用壓路機碾壓的部位，采用小型壓實機具或人力夯實加強壓實。b) 石灰土的找平應(yīng)在碾壓1~2遍后進(jìn)行，檢查表面平整度與高程，找補時應(yīng)將石灰土翻松約10 cm，用配合比相同的石灰土找補后再碾壓，不得貼補薄層。c) 碾壓至表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，表壓實度達(dá)到質(zhì)量要求時即告成活。d) 工作間斷或分?jǐn)嗍┕r，應(yīng)在石灰土接茬處預(yù)留30~50 cm不壓實，與新鋪石灰土銜接碾壓時應(yīng)灑水濕潤。宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近，接茬應(yīng)作成梯級形，梯級寬度50 cm。e) 石灰土成活后應(yīng)即行灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上部結(jié)構(gòu)層施工為止。f) 石灰土中粒徑大于20 mm的土塊不得超過10%，且最大的土塊粒徑不得大于50 mm，不得含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的石塊，灰土應(yīng)拌合均勻，色澤一致。用12噸以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5 mm，并不得有浮土、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象?；旌狭匣A(chǔ)施工：1) 攤鋪混合料前，路基要驗收合格，符合規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，并要均勻灑水保持潮濕。2) 拌合均勻的混合料在攤鋪前含水量宜高于最佳含水量約2%，混合料虛鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值要經(jīng)試驗段確定。3) 分層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實合格后及時攤鋪上層混合料，在攤鋪上層混合料之前，宜將下層表面灑水潤溫。4) 混合料的每層壓實厚度最在為20cm，最小為10cm，碾壓宜先自兩側(cè)向路中穩(wěn)壓1至2遍，攤鋪好的混合料，應(yīng)在當(dāng)日碾壓成活，道路兩側(cè)邊緣的混合料，應(yīng)增加碾壓2至3遍，分段施工時混合料層的縱橫接茬應(yīng)挖松、灑水、作補充拌合經(jīng)整平后，再壓實。5) 初壓時應(yīng)及時找平，低處應(yīng)挖松，挖深10cm，灑水、填補混合料，不得貼薄層找平，混合料從攤鋪、整型至碾壓成活前，應(yīng)斷絕交通。6) 壓實成型并經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料基層，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期視季節(jié)而定，但不宜少于6天。采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)及時灑水，保持混合料濕潤，當(dāng)采用噴灑瀝青乳液養(yǎng)生時，應(yīng)及時在乳液面撒嵌丁料。7) 養(yǎng)護(hù)期間宜封閉交通，履帶車輛不得通行，機動車輛要限速。8) 混合料選用具備生產(chǎn)混合料資質(zhì)、能力的廠家，并必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定；方可使用此廠家生產(chǎn)的混合料。石灰粉煤灰要拌合均勻，色澤一致，砂礫最大粒徑不大于40mm，大于20mm的石灰粉煤灰團(tuán)粒不得超過10%，且最大團(tuán)粒不得大于50mm，石灰中不得含有末消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊。9) 攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，用12t以上的壓路機碾壓后，輪跡不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動現(xiàn)象，石灰粉煤灰混合料基層質(zhì)量、允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。（五）瀝青混凝土面層施工質(zhì)量控制措施表面層攤鋪一、為保證瀝青表面層厚度和平整度，表面層攤鋪機采用杠桿式基準(zhǔn)梁施工。 ：輔路采用采用1臺ABG攤鋪機攤鋪,主路采用 2臺ABG攤鋪機聯(lián)合作業(yè)。：攤鋪機就位時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚的墊板墊在平板底部，然后測量路面橫坡并對墊板進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪35m后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進(jìn)行調(diào)整就位。若誤差較小則可利用攤鋪機自動找平裝置調(diào)整。：攤鋪機前設(shè)專人檢查混合料的溫度，并記入原始記錄，設(shè)專人指揮料車停在攤鋪機前30cm，卸料過程中運料車掛空擋，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機推動前進(jìn)，嚴(yán)禁車輛沖撞攤鋪機。，速度控制在每分鐘34m左右。專人在攤鋪機后測量橫坡，并將實測值與設(shè)計值比較，如誤差偏大，及時通知機手予以調(diào)整。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機前不得少于5輛料車。，負(fù)責(zé)攤鋪機周圍人員指揮。；攤鋪機前收料員1名，負(fù)責(zé)指揮料車卸料；攤鋪機前兩側(cè)設(shè)人工2名，負(fù)責(zé)清除攤鋪機履帶下雜物以保證攤鋪機平穩(wěn)行走；攤鋪機上兩側(cè)設(shè)小工2人，負(fù)責(zé)看電腦和滑靴。，攤鋪機旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。，以保證攤鋪機和壓路機正常作業(yè)。待碾壓工序完成后，人工對此處進(jìn)行精細(xì)整修，保證路面施工質(zhì)量。，保證與油接觸鐵鍬等工具及時加熱。 二、碾壓，壓路機每次重疊為30cm。壓路機起始碾壓速度控制在2km/h，中間碾壓速度控制在3km/h。，分碾壓段對初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格控制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟；專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。：當(dāng)達(dá)到150度初壓溫度時，指揮DYNAPAC先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢查平整度，對可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮修整或加強碾壓。：復(fù)壓時油溫控制120度以上，用DYNAPAC壓路機震動碾壓2遍，速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，速度控制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理實驗室和項目部檢測人員檢測密實度，確保面層壓實度大于95%。局部未達(dá)到要求時，及時追加碾壓。，輪跡重疊1/2，速度保持在3km/h。采用插藍(lán)旗的方法限定碾壓區(qū)域。：碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢，質(zhì)保組及時檢查平整度、密度，對由于壓路機作業(yè)時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。1)質(zhì)量員同時控制油溫，為碾壓作業(yè)長度提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2) 碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。3) 碾輪保持清潔，適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時，應(yīng)關(guān)閉噴灑。4) 嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。5) 路面邊緣、雨水口周圍，機械不易碾壓的地方由人工夯實、熨平。壓實度控制：終壓完成后，及時用核子密度儀進(jìn)行壓實度檢測，如果未達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)立即進(jìn)行追壓直到合格為止。平整度控制：終壓后，派2名有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員用5m直尺檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用DYNAPAC壓路機進(jìn)行碾壓處理，每天完工后用測平車及時檢測平整度，取得相關(guān)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)以后的攤鋪作業(yè)。六、監(jiān)理組織機構(gòu) 工程監(jiān)理實行總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)制。（見下圖）總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師代表駐地監(jiān)理工程師七、監(jiān)理工作基本程序（附地方監(jiān)理規(guī)程表格見后）（一）、施工準(zhǔn)備階段（二）施工階段A、開工報告審批基本程序B、工程材料、購配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序C、分包資格審檢基本程序D、分部、分項目工程簽認(rèn)程序E、單位工程驗收基本程序F、工程進(jìn)度控制的基本程序注：如總進(jìn)度計劃為施工組織的一部分，可不單獨審批。G、月工程計量和支付基本程序F、設(shè)計變更、洽商的基本程序 （三）竣工驗收階段A、 竣工驗收基本程序B、 工程量竣工結(jié)算的基本程序八、監(jiān)理的工作管理制度（一）崗位職責(zé)制 總監(jiān)理工程師主要職責(zé)（1）對本工程建設(shè)監(jiān)理合同的實施負(fù)全面責(zé)任。（2）貫徹執(zhí)行國家和地方政府頒布的有關(guān)工程建設(shè)管理的法律、法規(guī)和政策。（3）組建監(jiān)理機構(gòu)，負(fù)責(zé)對全體監(jiān)理人員培訓(xùn)和管理。（4）主持制定本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理工作程序、監(jiān)理實施細(xì)則并在征得業(yè)主同意后貫徹實施。（5）參加業(yè)主召集的重要工作會議，主持重要的監(jiān)理工作會議，簽發(fā)總監(jiān)理工程師辦公室重要文件，下達(dá)各種重要指令。（6）審批承包人申報的各種重要報告。（7）簽發(fā)承包人各類工程款項支付證書。（8）主持處理工程發(fā)生的質(zhì)量事故。協(xié)助有關(guān)單位或管理部門處理安全事故和其他責(zé)任事故。（9）組織審查承包人的交工申請，在認(rèn)定承包人完成施工合同規(guī)定的工作內(nèi)容并達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，向業(yè)主辦理工程交工，并協(xié)助業(yè)主單位組織工程交工驗收工作，提交工程質(zhì)量監(jiān)理評估報告，簽發(fā)工程交工移交證書。（10）組織完成工程缺陷責(zé)任期的監(jiān)理實施工作。（11）按期向業(yè)主匯報監(jiān)理工作及工程合同實施動態(tài)，主持編制監(jiān)理月工作報告，并按時提交。主持編制工程竣工監(jiān)理工作報告。（12）主持本工程