【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 2）、基礎(chǔ)施工 ａ、基礎(chǔ) 1）、本工程采用鋼筋混凝土彈性地基梁，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度 C40。 2）、基礎(chǔ)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層使用 50 厚水泥砂漿墊塊鋪墊。 3）、基礎(chǔ)混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。 4）、地基梁混凝土澆筑后表面覆蓋塑料薄膜，封閉養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于 14天。 ｂ、鋼筋工程 暗柱、墻插筋位置及接頭甩出長(zhǎng)度是施工注意的要點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的尺寸、位置和做法施工。 基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 制作、綁扎，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。 地基梁梁鋼筋≤ 16mm 的鋼筋采用綁扎搭接，≥ 16mm 的鋼筋采用直螺紋鏈接。鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行。支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計(jì)的形式。分布情況為每1500mm 放置一個(gè)支架，用φ 14 鋼筋制作。在綁扎之前，先在墊層上放出柱軸線、梁邊線位置等，為便于在綁扎過程中進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏，放好線檢查無誤后。為 15 控制綁扎位置，要采取彈線措施，底層鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊。進(jìn)行地基梁鋼筋的綁扎，各層鋼筋根據(jù)劃分的間距，上下一致， 綁扎整齊，要求位置準(zhǔn)確。 ｃ、模板工程 基礎(chǔ)模板采用清水膠合板，用鋼管及木方、對(duì)拉螺栓加固。素混凝土墻模板采用清水膠合板，鋼管、對(duì)拉螺栓加固，具體詳見《模板專項(xiàng)方案》。 ４、主體結(jié)構(gòu)工程 （１）、模板工程 地下混凝土墻體采用 15mm 厚 清水膠合 板。地上部分的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)矩形板、樓梯均采用 清水 膠合模板支模，加固支撐采用φ 48 鋼管腳手架、厚木方（按木方計(jì)算）及對(duì)拉螺栓。剪力墻采用 清水 膠合模板支模，加固采用φ 48 鋼管腳手架、厚木方及對(duì)拉螺栓，地上部分對(duì)拉螺桿可以穿 PVC 管，以便于對(duì)拉螺桿可 以抽出來重復(fù)利用。 樓板、梁底面使用大理石和砼專用墊塊，剪力墻保護(hù)層用砼專用墊塊并與剪力墻主筋綁扎牢固。墊塊放置時(shí)應(yīng)保證不偏移和移位。 為保證混凝土表面達(dá)到清水混凝土的效果，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板板面每次周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)涂刷隔離劑。 ａ、支模準(zhǔn)備工作 １）．支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算。支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件 變形，同時(shí)通過計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。 首先測(cè)放出建筑的軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用 1∶ 3 水泥砂漿抹找平層。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。 ３）．模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求： ①、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。 ②、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平 整，立柱墊木要有足夠的受壓面 16 積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 ③、模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。 ｂ、支模方法： １）、墻 模板 ： 墻體厚度 300mm厚，計(jì)算全部按地下室 250mm厚墻進(jìn)行計(jì)算。 墻體高度 。模板采用 15mm厚普通木膠合大板，主次楞龍骨分別采用雙根 48圓鋼管，次龍骨間距 300mm，主龍骨間距 600mm。對(duì)拉螺栓采用Φ 14，縱橫向間距均為 600mm。 a）、剪力墻模板支設(shè) 彈出模板就位安裝線及控制 線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 在模板邊線內(nèi)側(cè)鉆孔安裝Φ 10的模板底內(nèi)邊線定位筋，綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。特別在“ L”形、“ T”形短墻等容易跑模的部位更應(yīng)做好墻體限位鋼筋的安放工作（最好在澆筑下層板混凝土?xí)r，在板混凝土內(nèi)預(yù)插定位、加固用的鋼筋頭）。 在模板上彈好水平線，以保證混凝土墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在177。 5mm范圍內(nèi)。 模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否與周圍物件有掛兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。模板底部?jī)?nèi)側(cè)緊貼已安放的內(nèi)邊線定位筋，外側(cè)用木方、鋼管、木楔等與埋設(shè)的加固鋼筋 頭連接牢固；大模板外側(cè)水平鋼管不得少于六道，模板頂部用斜撐與加固鋼筋頭固定牢固。 校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行；墻的寬度尺寸偏差控制在 2mm 范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在 3mm范圍內(nèi)；穿墻螺栓不得傾斜，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模；穿墻螺栓最底一道不得高于地面 200mm，穿墻螺栓底下兩道必須背雙螺帽，防止螺帽滑動(dòng)而漲模。 模板校正后，沒有穿墻螺栓的模板處必須用鋼管加強(qiáng)背楞（縱向 2 道），特別是“ T”形墻交接處背面模板，更應(yīng)加強(qiáng)。 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位現(xiàn)象。保證 各個(gè)螺栓松緊一致，不得有松有緊。 2）、梁模板 梁模板面板采用木膠合板， 采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，加固支撐采用 鋼管腳手架 。 ① 在混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核； ② 安裝梁模支架時(shí)，梁的支架立桿采用雙排； 17 ③ 調(diào)整預(yù)留梁底模的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模模板并找直；梁模安裝時(shí)采用側(cè)模壓底模、板模壓側(cè)模的方式，側(cè)模、底模接口縫必須留在梁中間部分，不能在梁端補(bǔ)縫。 ④ 在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。膠合板背面用木方縱向加固，間距≤ 250mm。當(dāng)梁高超過 500mm 時(shí)，需要用Φ 14@500 對(duì)拉螺栓 加固，加固部位離梁上口 300mm，然后在梁高 500mm 以上按間距 500mm 設(shè)一排對(duì)拉螺栓。 ⑤ 模板接縫處均加粘 2mm 厚海綿膠帶壓漿，接縫位置應(yīng)在同一斷面上，在主次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 ⑥模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。 3）、板模板 ① 頂板采用 Φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿橫向間距或排距 1米、縱距 1米、步距 ，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 ，模板支架搭設(shè)高度 。模板面板采用木膠合大板， 厚度為 15mm；板底支撐采用 50mm 80mm方木或 100mm 50mmC型鋼（按木方計(jì)算），木方間距 250mm，木方寬 50mm，高 80mm。 ②滿堂腳手架搭設(shè)完畢后，對(duì)頂面支撐的水平架管用水準(zhǔn)儀測(cè)量，調(diào)整標(biāo)高，確保標(biāo)高一致，然后鋪設(shè)鋼管，鋼管間距≤ 350mm，鋼管應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢固。 ③板模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊。 ④補(bǔ)齊的位置應(yīng)設(shè)在樓層中間，不能留在板邊或梁邊，拼縫要嚴(yán)密。 ⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑥ 板模板：防止板中部下橈，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 ５）、預(yù)防措施： ① 樓板模板厚度要一致，次龍骨有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要平整。 ② 支頂要符合規(guī)定的主控項(xiàng)目要求。 ③ 板模按規(guī)定起拱。 4）、樓梯間支模 支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_(tái)模板及平臺(tái)板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。 18 ｃ、模板的拆除 ①制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部 位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕撬棍硬撬。 ②非承重模板 (墻、梁側(cè)模 )拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 。承重模板 (梁、板底模 )的拆除時(shí)間按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，拆除模板時(shí)要經(jīng)施工 員批準(zhǔn)。 ③模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組來進(jìn)行作業(yè)。這樣做的好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員都熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 下面附拆除模板時(shí)混凝土所必須達(dá)到的強(qiáng)度： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 — 100 ④側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑤拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中開始，分別向兩端。 ⑥拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無安全隱患時(shí)方可撤警。 ⑦拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止將一時(shí)難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 ⑧拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整 齊，堆放地點(diǎn)不能臨邊。及時(shí)清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。所有損壞的模板要及時(shí)修理。 ⑨高空拆模時(shí)，應(yīng)正確系好安全帶。 （２）、鋼筋工程 ａ、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，向監(jiān)理工程師報(bào)送報(bào)驗(yàn)單，方 19 能批準(zhǔn)使用。 ｂ、鋼筋加工與堆放 ①在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng) 2個(gè)，加工場(chǎng)設(shè)置對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等做鋼筋的加工工作，其它鋪助小型設(shè)備若干。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌 加以區(qū)分，然后在加工場(chǎng)加工，加工好后再運(yùn)至施工部位進(jìn)行安裝。 ②鋼筋調(diào)直：成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，無局部曲折。不得使用火焰加熱調(diào)直。鋼筋截?cái)嗪蛷澱郏焊鶕?jù)圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋。 ③鋼筋要堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面要用墊木或?qū)Ｓ眯弯撝Ъ芗芸?，防止鋼筋浸在水中生銹。 ｃ、鋼筋定位與間距控制 ①頂板鋼筋采用彈線的方法控制鋼筋間距，鋼筋保護(hù)層采用 大理石或砼墊塊。 ② 暗柱插筋定位采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，柱鋼筋保護(hù)層采用砼專用墊塊。根據(jù)墊層上所放的線和特別的標(biāo)記以及邊模上的軸線，來控制柱插筋，插筋根部應(yīng)綁扎牢固。 ③樓板內(nèi)上下層鋼筋用Φ 8mm 鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于 3 個(gè)。 ④暗柱鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。 ｄ、鋼筋保護(hù)層控制 鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確是否滿足設(shè)計(jì)要求是施工質(zhì)量檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，本工程鋼筋保護(hù)層控制采取下 列辦法進(jìn)行控制： ①采取砼專用墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊分為板、梁兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ②樓板底面使用砂漿墊塊，砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 ｅ、鋼筋錨固、接頭要求 １）、鋼筋連接盡可能按圖上所標(biāo)的長(zhǎng)度進(jìn)行，如果需要在圖紙上所示的位置以外的任何地方設(shè)置鋼筋接頭，則應(yīng)在安裝鋼筋前，提出繪有每個(gè)接頭位置的施工詳圖送交監(jiān)理工程師審批?？v向鋼筋錨固要求按照施工規(guī)范《 GB50204－ 20xx》（ 20xx 年版 ），并根據(jù)圖 20 紙要求。 ２）、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列使鋼筋強(qiáng)度充分發(fā)揮，而不致于超過允許的單位粘結(jié)應(yīng)力。鋼筋接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 區(qū)段范圍內(nèi)，同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的 50%。 ３）、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋和鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口等處的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。 ４）、鋼筋直徑≥ 16mm 縱向的鋼筋接頭177。 以下鋼筋機(jī)械直螺紋連接接頭；177。 以上柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用窄間隙焊。接頭位置：下部鋼筋在支座附近接頭；上 部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭。鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋在接頭中心長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)受拉區(qū)不超過 50%。鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行。連梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè) 135176。彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于 10d。所有的墻及樓板的縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢。 5）、板鋼筋采用綁扎搭接接頭。 ｇ、板中主筋遇邊長(zhǎng)≤ 200mm 的洞口不截?cái)嗬@行，當(dāng) 1000mm＞洞＞ 200mm 時(shí)洞邊要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。在配筋時(shí)按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn) 象出現(xiàn)。 ｈ、箍筋要求及抗震要求： 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 ｉ、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其尺寸偏差，尤其是主筋保護(hù)層，錨固長(zhǎng)度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。 （３）、混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土 。 ａ、對(duì)商品混凝土的要求：預(yù)購商品砼時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的澆筑條件，以書面形式向廠家依次提出上述混凝 土的標(biāo)號(hào)、數(shù)