【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。步驟：①將保濕后的試件連同底板移入延度的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm②開動(dòng)延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時(shí)應(yīng)注意，在試驗(yàn)過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定內(nèi)，且儀器不得振動(dòng)，水面不得有晃動(dòng)。當(dāng)水槽采用循環(huán)水時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中斷循環(huán)停止水流，在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底時(shí)，則應(yīng)在水中加酒精或食鹽，調(diào)整水的密度與試樣相近后，重新試驗(yàn)。③試件拉斷時(shí)，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報(bào)告中注明。瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)適用范圍及步驟適用于測(cè)定道路石油瀝青、煤瀝青、液體石油瀝青和乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物等材料的軟化點(diǎn)。步驟：①將裝有試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有(5177。)℃的保溫槽冷水中至少15min，同時(shí)將金屬支架鋼、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。②燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻到5℃的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。③從保溫水中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)，然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面到深度標(biāo)記，并保持水溫為(5177。)℃，注意環(huán)架上任何部分不得附有氣泡，將080℃的溫度計(jì)由土層板中心孔垂直捶入，使端部測(cè)溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。④將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球入在定位環(huán)中間的試樣中央立即加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)到維持每分鐘上升(5177。)℃。注意在加熱過程中如溫度上升速度超過此范圍時(shí)，測(cè)試驗(yàn)重做。⑤試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，℃。4瀝青老化方法：瀝青薄膜加熱試驗(yàn)的適用范圍及步驟：適用于測(cè)定道路石油瀝青薄膜加熱后的質(zhì)量損失，并根據(jù)需要測(cè)定薄膜加熱后的殘留物的針入度、粘度、軟化點(diǎn)，脆點(diǎn)及延度等性能的變化，以評(píng)定瀝青的耐老化性能。步驟：①把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以(177。1)r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3176。，溫度計(jì)位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。②在烘箱達(dá)到恒溫163℃后，將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，并關(guān)閉烘箱門和開動(dòng)轉(zhuǎn)盤架；使烘箱內(nèi)溫度回升到162℃時(shí)開時(shí)計(jì)時(shí)，并保持溫度（163177。1）℃、5h。但從放置盛樣皿開始至試驗(yàn)結(jié)束的總時(shí)間。③加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機(jī)取其中兩個(gè)盛樣皿分別稱其質(zhì)量(m2)準(zhǔn)確到1mg，注意即使不進(jìn)行質(zhì)量損失測(cè)定的，亦應(yīng)放入干燥器中冷卻，但不稱量，然后進(jìn)行以下步驟。④將盛樣皿置一石棉網(wǎng)上，并連同石棉網(wǎng)放回（163177。1）℃的烘箱中轉(zhuǎn)動(dòng)15min，然后取出石棉網(wǎng)和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣口刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)，置于回?zé)釥t上加熱并適當(dāng)攪拌使之充分融化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)。⑤將熱試件傾入針入度盛樣皿或延度、軟化點(diǎn)等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進(jìn)行針入度等各項(xiàng)薄膜加熱，試驗(yàn)后殘留物的相應(yīng)試驗(yàn)，如在當(dāng)日不能進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻放置過夜，但全部試驗(yàn)必須在加熱后72h內(nèi)完成。4瀝青閃點(diǎn)試驗(yàn)適用范圍及步驟適用于測(cè)定粘稠密石油瀝青、煤瀝表及閃點(diǎn)在79℃以上的液體石油瀝青材料的閃點(diǎn)，以確定施工安全性時(shí)使用。步驟：①開始加熱試樣，升溫速度迅速地達(dá)到（14—17）℃/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)前56℃時(shí)，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點(diǎn)前28℃時(shí)能使升溫速度控制在（177。）℃/min。②試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)28℃時(shí)開始，每隔2℃將點(diǎn)火器的試焰沿試樣杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次，從試驗(yàn)杯口的一邊到另一邊所經(jīng)過的時(shí)間約1s。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火器的試焰為直徑（4177。）mm的火球。③當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬即滅的藍(lán)色火焰，立即從溫度計(jì)上讀計(jì)溫度，作為試樣的閃點(diǎn)，注意勿將試焰四周的藍(lán)白色火焰誤認(rèn)為是閃點(diǎn)火焰。4瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法①測(cè)定試驗(yàn)輪壓強(qiáng)應(yīng)符合（177。）MPa，將試件裝于原試模中。②將試件連同試模一起，置于達(dá)到試驗(yàn)溫度（60177。1）℃的恒溫室中，保溫不小于5h，也不得多于24h，在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上，粘帖一個(gè)熱電偶溫度計(jì)，控制試件溫度穩(wěn)定在（60177。）℃。③將試件連同試模置于車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上，試驗(yàn)輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件石展壓方向一致。開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使麻驗(yàn)輪往返行車，時(shí)間約1h，或最大變形達(dá)到25mm為止。試驗(yàn)時(shí)，記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度。4瀝青混凝土和瀝青碎石的區(qū)別是壓實(shí)后剩余空隙率不同。4車轍試驗(yàn)檢驗(yàn)瀝青混合料熱穩(wěn)定性能。4瀝青與礦料粘附性試驗(yàn)適用于評(píng)定集料的抗水剝離能力。無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，在整個(gè)養(yǎng)生期間試驗(yàn)規(guī)定溫為，在北方地區(qū)應(yīng)保持(20177。2)℃，在南方地區(qū)應(yīng)保持(25177。2)℃水分變化不超過1g。影響壓實(shí)的因素有：①含水量對(duì)整個(gè)壓實(shí)過程的影響②擊實(shí)功對(duì)最佳含水量和最大干密度的影響③不同壓實(shí)機(jī)械對(duì)壓實(shí)的影響④土粒級(jí)配的影響。在擊實(shí)功一定的條件下，隨著土工粗粒含量的增多，土的最佳含水量變化小，和最大干密度的變化大。擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果處理時(shí)采用含水量是Pdmax對(duì)應(yīng)的或曲線峰值點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)含水量。若在粘性土參加砂土，則其最大干密度變大，最佳含水量變小。5無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的力學(xué)特性包括應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系，疲勞特性、收縮特性?？估瓘?qiáng)度的試驗(yàn)方法有直接抗拉試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)和彎拉試驗(yàn)。描述材料干縮特性的指標(biāo)主要有干縮應(yīng)變、干縮系數(shù)、干縮量、失水量、失水率和平均干縮系數(shù)。公路路面常用的基層、底基層混合材料可分為三大類，一類是柔性基層材料，它包括級(jí)配型集料，嵌鎖型碎石以及瀝青碎石混事料和瀝青貫入試等，第二是半剛性基層材料，它包括水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土和石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土（如石灰分煤灰及石灰爐渣土等）第三是剛性基層材料，指水泥混凝土，強(qiáng)度高的貧混凝土和碾壓混凝土。無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定土混合料屬于半剛性路面基層材料，該類材料是有如下基本特點(diǎn)：①具有一定的抗拉強(qiáng)度②溫度對(duì)材料強(qiáng)度的形成有很大影響③材料強(qiáng)度和剛度都隨齡期增長。④無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定細(xì)粒土使用的局限性?？够貜椖Ａ吭囼?yàn)方法適用范圍及步驟適用于在室內(nèi)對(duì)無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定細(xì)粒土和中粒土試件進(jìn)行抗壓回彈模量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟：①承載板上的計(jì)算單位壓力的選定值，；。②將試件浸水24h后從水中取出并用布擦干后放在杠桿或壓力儀睛，用小圓板將試件中心部分磨平()后安置承載板，調(diào)平杠桿使加法碼端略向下頃安置千分表。③預(yù)壓：先用擬施加的最荷載的一半進(jìn)行兩次加荷卸荷預(yù)壓試驗(yàn)，使承載板與試件頂面緊密接觸。第2次卸載后等待1min，然后將千分表的短指針約調(diào)到中間位置，長指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù)。④回彈形變測(cè)量：將預(yù)定的單位壓力分成56個(gè)等分，作為每次施加的壓力值。實(shí)際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定級(jí)數(shù)增加一級(jí)。施加第一級(jí)荷載如為預(yù)定最大荷載的1/6，待荷載作用達(dá)1min時(shí)記錄千分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去荷載（為預(yù)定最大荷載的2/6）同前，待荷載作用1min并記錄千分表的讀數(shù)，并施施加第3級(jí)荷載。如此逐級(jí)進(jìn)行，直至記錄下最后一級(jí)荷載下的回彈形變。1水泥穩(wěn)定土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①7d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定②確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力學(xué)性質(zhì)時(shí)，還應(yīng)確定摻加料的比例；③通過試驗(yàn)選取量宜于穩(wěn)定的材料，確定必需的水泥和石灰劑量以及混合料的最佳含水量。1水泥穩(wěn)定材料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)過程：①將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸凈試件表面的可見自由水，并稱取試件質(zhì)量；②用游標(biāo)卡尺量取樣件的高度h，；③將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的開降臺(tái)上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為1mm/min，記錄試件的破壞時(shí)最大壓力P（N）。土工合成材料的性能指標(biāo)應(yīng)包括下列內(nèi)容，并應(yīng)按工程設(shè)計(jì)需要確定試驗(yàn)項(xiàng)目：物理性能：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量、厚度、材料比重、孔徑等。力學(xué)性能，條帶拉伸、握持拉伸、撕裂、頂破、CBR頂破、刺破、直剪磨擦、拉拔磨擦、蠕變等。水力學(xué)性能：垂直滲透系數(shù)、平面滲透系數(shù)、淤堵、防水性等。耐久性能：抗紫外線能力化學(xué)穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性等。工程質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的精確性是通過其重復(fù)性和再現(xiàn)性來測(cè)量。工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)分為合格、不合格、應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程逐級(jí)評(píng)定。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)中如何區(qū)分單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程？①單位工程：在建設(shè)項(xiàng)目下，根據(jù)簽訂的合同，具有獨(dú)立施工條件的工程。②在單位工程中，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，路段長度以及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)劃分為若干個(gè)分項(xiàng)工程。③分項(xiàng)工程：在分部工程中，應(yīng)按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分為若干個(gè)分項(xiàng)工程。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求，實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀檢測(cè)和質(zhì)量保證資料。檢查項(xiàng)目合格率的計(jì)算：檢查項(xiàng)目合率=[檢查合格點(diǎn)(組)數(shù)/該檢查項(xiàng)目的全部檢查點(diǎn)(組)數(shù)]100%單位工程分為路工程、路面工程、橋梁工程（大、中橋）、互通立交工程、隧道工程和交通安全設(shè)施等六類。在單位工程中，按結(jié)構(gòu)部位，路段長度及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)劃分若干個(gè)分部工程。在分部工程中按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分若干個(gè)分項(xiàng)工程。質(zhì)量保證資料包括六個(gè)方面：①所用原材料、半成品和成品材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。②材料配比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。③地基處理和隱蔽工程施工記錄。④各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表。⑤施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析。⑥施工中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等。路基、路面現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)質(zhì)量用壓實(shí)度表示，對(duì)于路基土及路面基層，壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)所得的最大干密度的比值。對(duì)瀝青路面，壓實(shí)度是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際達(dá)到密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)密度的比值。最大干密度是指標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)曲線（駝峰曲線）上最大的干密度值，該值對(duì)應(yīng)的含水量即為最佳含水量。路基土的最大干密度與最佳含水量確定的方法？①輕型、重型擊實(shí)法。小試筒適用于粒徑不大于25mm的土，大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。②振動(dòng)臺(tái)法：a、本試驗(yàn)規(guī)定采用振動(dòng)臺(tái)法測(cè)定無粘性自由排水粗粒土和巨粒土的最大干密度。b、%的無粘性自由排水粗粒土和巨粒土。c、對(duì)于最大顆粒大于60mm的巨粒土，因受試筒允許最大粒徑的限制，宜接相相似級(jí)配法的規(guī)定處理。③表面振動(dòng)壓實(shí)儀法。同上。瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)密度確定方法。a、水中重法：本方法僅適用于密度為Ⅰ型瀝青混凝土試件，不適用于采用了吸水性大的集料的瀝青混合料試件。b、表干法：本法適用于表面較粗但較密實(shí)的Ⅰ型或Ⅱ型瀝青混凝土試件，但不適用于吸水率大于2%的瀝青混合料試件。c、蠟封法：本法適用于吸水率大于2%的Ⅰ型或Ⅱ型瀝青混凝土試件以及瀝青碎石混合料試件，不能用水重法或表干法測(cè)密度時(shí)，應(yīng)用蠟封法測(cè)定。d、體積法：本法適用于空隙率較大的瀝青碎石混合料及大空隙透水性開級(jí)配瀝青混合料試件?，F(xiàn)場(chǎng)密度主要檢測(cè)方法及各方法的適用范圍a、灌砂法：適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定基層（或底基層）砂石路面及路基土的各種材料壓實(shí)層的密度和壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處治，瀝青貫入式面層的密度和壓實(shí)度檢測(cè)，但不適用于填石路堤等有大孔隙材料的壓實(shí)度檢測(cè)。b、環(huán)刀法：適用于細(xì)粒土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土的密度測(cè)試。但對(duì)無機(jī)結(jié)料穩(wěn)定細(xì)粒土，其齡期不宜超過2d，且宜用施工過程中的壓實(shí)度檢驗(yàn)。c、核子法：適用于現(xiàn)場(chǎng)用核子密度儀以散射法或直接透射法商量定路基或路面材料的密度和含水量，并計(jì)算施工壓實(shí)度。適用于施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)定，不宜用作仲裁試驗(yàn)或評(píng)定驗(yàn)收試驗(yàn)。d、鉆芯法：適用于檢驗(yàn)從壓實(shí)的瀝青路面上鉆取的瀝青混合料芯樣試件的密度，以評(píng)定瀝青面層的施工壓實(shí)度，同時(shí)適用于齡期較長的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類基層和底基層的密度檢測(cè)。灌沙法試驗(yàn)方法及步驟：方法：①標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。②標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量步驟：①在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一切平坦表面，并將其清擋干凈，其面積不得小于基板面積。②將基板放在平坦表面上。當(dāng)表面的粗糙度較大時(shí)，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關(guān)打開，讓砂流入基板的中孔內(nèi)，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)關(guān)閉開關(guān)。取下灌砂筒，并稱量筒內(nèi)砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g。當(dāng)需要檢測(cè)厚度時(shí)，應(yīng)先測(cè)量厚度后再進(jìn)行這一步驟。③取走基板，并將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，重新將表面清掃干凈。④將基板放回清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞。在鑿洞過程中應(yīng)注意勿使鑿出的材料丟失，并隨時(shí)將鑿出的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)，也可放在大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測(cè)定層的厚度。但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。對(duì)土基或基層，為防止試樣盤內(nèi)材料的水分蒸發(fā)，可分幾次稱取材料的質(zhì)量。⑤從挖出的全部材料中取出有肛表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測(cè)定其含水量。⑥將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間，使灌砂筒的下口對(duì)準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。在此期間應(yīng)注意勿碰動(dòng)灌砂筒。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取出灌砂筒，并稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。環(huán)刀法的方法和步驟①擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量。②在試驗(yàn)地點(diǎn)，將面積約為30cm30cm的地面清掃干凈。并將壓實(shí)層鏟去表面浮動(dòng)及不平整的部分，達(dá)到一定深度，使環(huán)刀打下后，能達(dá)到要求的取土深度，但不得攏動(dòng)下層。③將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀，環(huán)蓋放入定向筒內(nèi)與地面垂直。④將導(dǎo)保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實(shí)層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。⑤去掉擊實(shí)錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。⑥輕輕取下環(huán)蓋，用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測(cè)直至修平為止。⑦擦凈環(huán)刀處壁，用天平稱取環(huán)刀及試樣合計(jì)質(zhì)量。⑧自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表性的試樣，測(cè)定其含水量?；貜棌澇翜y(cè)試方法：①貝克曼梁法②自動(dòng)彎沉儀③落錘式彎沉儀法。貝克曼梁法測(cè)彎沉的適用范圍及方法和步驟適用于測(cè)定各類路基、路面的回彈彎沉，用以評(píng)定基整體