【文章內(nèi)容簡介】 (F3參數(shù))零位延遲時間是指控制器在卸料過程中，當(dāng)卸料卸到零位范圍（F5參數(shù)）后，再延長卸料的時間，時間到后，無論稱重值是否為零，控制器都停止卸料。單位：秒。如果卸料不凈可以適當(dāng)加大該值。. 下輪延遲時間 (F4參數(shù))下輪延遲時間是控制器在本輪配料完成后，至啟動下一輪上料的延遲時間，時間到后，如果允許上料，則開始新一輪的上料。單位：秒。. 零位范圍 (F5參數(shù))零位范圍是控制器在卸料過程中，卸到這個重量值時啟動零位延遲時間（F3參數(shù)），單位：千克。例如:如果零位范圍設(shè)定為20千克，零位延遲時間設(shè)為3秒，這樣卸料時，當(dāng)卸到只剩20千克時，開始延時，延時3秒后，即使稱重值不為零，也停止卸料。這樣可以解決粘料問題。如果料斗粘料嚴(yán)重，適當(dāng)加大該值。. 卸料控制方式 (F6參數(shù))本控制器有兩種卸料控制方式，一種是用遙控盒按鈕上的“左卸料”按鈕和“右卸料”按鈕控制；另一種是用行程開關(guān)控制。用戶通過“卸料控制方式”參數(shù)（F6參數(shù)）來選擇，當(dāng)該參數(shù)為“0”時，用遙控盒按鈕控制，當(dāng)該參數(shù)為“1”時，用行程開關(guān)控制。該參數(shù)的選擇一定要與配料機的實際硬件接線相配合。. 傳感器靈敏度 (F7參數(shù))傳感器靈敏度是稱重傳感器的標(biāo)稱靈敏度，單位：mv/v。按傳感器銘牌標(biāo)注輸入。該參數(shù)參與診斷傳感器好壞及計算F8參數(shù)（最大載荷），請正確輸入。. 配料機最大載重 (F8參數(shù))因為配料機稱量斗的最大載荷取決于多個因素，包括傳感器的量程，傳感器靈敏度，稱量斗自重，稱量系統(tǒng)的杠桿傳力比，配料控制器的信號輸入范圍等，所以配料機的實際最大載重難以確定。為了保險起見，配料機生產(chǎn)廠家選擇的稱重傳感器量程往往偏大，與實際載重不匹配，降低了系統(tǒng)的稱量精度。本控制器采用創(chuàng)新的測量技術(shù)和算法，解決了這個問題。用戶只需要輸入傳感器靈敏度（F7參數(shù)），然后在配料機的實際校秤標(biāo)定過程中，控制器自動測量有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出配料機的實際最大載重，即F8參數(shù)，供用戶查看。配料機生產(chǎn)廠家可以參考該數(shù)據(jù)以選擇量程合適的傳感器。如配料機料斗理論要求最大載重1200公斤，實際校稱后，F(xiàn)8參數(shù)顯示2800公斤，則說明選擇的稱重傳感器量程太大，雖然這樣也可以使用，但是最佳應(yīng)重新選擇小量程傳感器，以提高計量精度。如果實際稱重值超過該參數(shù)，控制器會超限報警。. 稱重值小數(shù)位數(shù) (F9參數(shù))該參數(shù)用于控制各項重量值是否顯示小數(shù)，以及小數(shù)位數(shù)。該參數(shù)只有三個值，設(shè)置為“00”表示沒有小數(shù)，為“01”表示顯示一位小數(shù)，為“02”表示顯示兩位小數(shù)。出廠默認(rèn)“00”，即不顯示小數(shù)。2. 參數(shù)列表本版控制器共有九個參數(shù)，分別以“F1—F9”標(biāo)識。如果控制器增加新的控制參數(shù)，將設(shè)定于F0，F(xiàn)A，F(xiàn)b等。具體意義和允許的輸入范圍如下表：控制器配置參數(shù)表標(biāo)識意義范圍出廠默認(rèn)值F1設(shè)定罐數(shù)0—990（不控制）F2上料間隔時間—F3零位延遲時間—F4下輪延遲時間—F5零位范圍5—99千克40千克F6卸料控制方式0，10（遙控盒控制）F7傳感器靈敏度—F8最大載重實測值F9小數(shù)位數(shù)000200（無小數(shù)）F0備注： F1參數(shù)（設(shè)定罐數(shù)）設(shè)為0，表示不使用罐數(shù)控制。F6參數(shù)（卸料控制方式）為“0”，表示用遙控盒按鈕控制卸料。為“1”,表示用限位開關(guān)控制卸料。該參數(shù)的選擇一定要與配料機的實際硬件接線相配合。F8參數(shù)（最大載荷）由控制器實際測算得出，只能查看不能修改。未執(zhí)行校秤前，該值無效。3. 查看參數(shù)在控制器處于“手動”狀態(tài)時操作。序號操作顯示窗（第一行）作用1設(shè)置按 鍵F 1 0 0 參數(shù)序號閃爍進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)2按數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)序號F X X X顯示參數(shù)內(nèi)容，X代表數(shù)字可以多次執(zhí)行本步查看各個參數(shù)直至退出3確認(rèn) 按 鍵C X X X 返回手動顯示退出查看參數(shù)。4. 修改參數(shù)在控制器處于“手動”狀態(tài)時操作。序號操作顯示窗（第一行）作用1設(shè)置按 鍵F 1 0 0 參數(shù)序號閃爍進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)2按數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)序號F X X X顯示參數(shù)內(nèi)容，序號閃爍， X代表數(shù)字可以多次執(zhí)行本步查看各個參數(shù)直至退出3 → 按 鍵F X P P P P 字母P閃爍。提示輸入密碼4按數(shù)字鍵輸入“1200”F X 1 2 0 0輸入密碼“1200”5確認(rèn) 按 鍵F X X X參數(shù)內(nèi)容閃爍確認(rèn)密碼，允許修改6按數(shù)字鍵顯示輸入的數(shù)據(jù)，參數(shù)內(nèi)容閃爍修改參數(shù)7確認(rèn) 按 鍵參數(shù)序號閃爍， 返回到第2步顯示確認(rèn)新參數(shù)并返回8執(zhí)行第2，3，6，7步修改其它參數(shù)?；驁?zhí)行下步密碼只需輸入一次。修改其它參數(shù)9確認(rèn) 按 鍵C X X X 返回手動顯示退出查看參數(shù)。落差管理1. 落差概念在配料機上料時，當(dāng)達(dá)到該路物料的給定值時，上料電機停止轉(zhuǎn)動，停止上料。控制器發(fā)出停止上料信號時的稱量斗重量記為W1，停止上料后，延遲一定時間（F2參數(shù)，上料延遲時間）后，稱重顯示穩(wěn)定，此時刻重量記為W2。因為多種原因，包括電機從接受停機信號到完全停轉(zhuǎn)的延時，停機時正在空中下落的物料，秤體的沖擊穩(wěn)定等，使兩次重量值W1和W2不相等，二者的重量差ΔW=W2W1就是落差。為了配料準(zhǔn)確，必須進(jìn)行落差補償。例如：假設(shè)1號物料定值設(shè)定為500千克，落差測定為40千克，這樣上料時，當(dāng)稱量斗內(nèi)的重量達(dá)到（50040=460千克）時，控制器就發(fā)出停止上料信號，配料機停止上料，穩(wěn)定后，加上落差，使最終上料值最大可能接近500千克。由于干擾因素的不確定性，使得每次的落差不盡相同，所以落差需要不斷修正。本控制器采用了加權(quán)平均算法修正落差，隨著配料罐數(shù)增加，快速逼近實際穩(wěn)態(tài)落差，從而提高了配料精度。2. 查看和設(shè)定落差L 1 X X落差 查看及設(shè)定落差的方法和上章所述的配置參數(shù)的操作類似。參照該章說明，按 鍵，顯示 ，“L1”表示1號料的落差。按數(shù)字鍵1—4，查看對應(yīng)的1—4號料的落差。確認(rèn) → 修改落差則可以按 鍵修改。按 鍵退出。落差的允許范圍是從0到定值減10，不允許是負(fù)值，超過范圍會自動更正為0，出廠時初始落差都為15。本控制器在上料過程中對每種物料的落差都根據(jù)實際情況不斷修正，使之配料更精確，所有建議用戶無特殊原因不要修改落差。自動配料操作1. 進(jìn)入“自動”配料狀態(tài)啟停