【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團） 》 （征求意見稿）⒋GB504062022《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》⒌HJ/T1892022《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)》⒍HJ/T4262022《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） 》⒎GB 504022022《燒結(jié)機械設備工程安裝驗收規(guī)范》⒏GB504082022《燒結(jié)廠設計規(guī)范》⒐《鋼鐵行業(yè)除塵工程技術規(guī)范》 （征求意見稿）⒑《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》. 總的設計原則⒈貫徹“安全可靠，經(jīng)濟適用，符合國情” 的工程技術方針。⒉選擇高效、低耗的氨法脫硫系統(tǒng)；13 / 57⒊設計內(nèi)容的深度按照冶金系統(tǒng)及國家有關脫硫部分的有關要求執(zhí)行。⒋工程設計考慮防塵、防腐蝕、防噪音等措施，滿足國家現(xiàn)行標準的要求。⒌除機頭電除塵器改造的保留部分外，所有的設備和材料應是新的，高的可利用率，運行費用少。⒍觀察、監(jiān)視、維護簡單，運行人員數(shù)量少。⒎確保人員和設備安全⒏節(jié)省能源、水和原材料⒐系統(tǒng)的設計服務壽命為 30 年。. 系統(tǒng)設計的基礎參數(shù)本工程的主要除塵脫硫工藝指標，根據(jù)萊鋼股份公司的生產(chǎn)要求，結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準，以及當前除塵脫硫技術水平確定?！魺Y(jié)機規(guī)格：130㎡； ◆燒結(jié)機煙氣溫度：120～140℃；◆燒結(jié)機機頭煙氣量：600000Nm 3/h； ◆燒結(jié)機機頭煙氣中的含塵濃度：～； ◆燒結(jié)機機頭煙氣中的含 SO2 濃度：800～1000mg/Nm 3； ◆主煙囪的現(xiàn)外排粉塵濃度：200～400mg/Nm 3； ◆燒結(jié)機利用系數(shù)：≥（GB504082022《燒結(jié)廠設計規(guī)范》第 條）◆燒結(jié)機日歷作業(yè)率 90～94%（GB504082022《燒結(jié)廠設計規(guī)14 / 57范》第 條） ，按 330 天計算，折合 7920 小時；◆主抽風機的負壓取 15～；（GB504082022《燒結(jié)廠設計規(guī)范》第 條）◆燒結(jié)粉塵回收利用率：90%；（HJ/T4262022《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） 》 ）◆燒結(jié)機機頭煙塵產(chǎn)生量：≤㎏/t；（HJ/T4262022《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） 》 ）◆燒結(jié)機機頭 SO2 產(chǎn)生量：≤㎏/t；（HJ/T4262022 《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） 》 ）◆設計除塵方法及效率：干法電除塵，效率≥99%；◆設計脫硫方法及效率：半干法氨法脫硫，效率≥90%；◆要求的粉塵排放濃度：≤50mg/Nm 3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團） 》 （征求意見稿）◆要求的 SO2 排放濃度：≤100mg/Nm 3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團） 》 （征求意見稿）◆計算電價： 元/kWh◆計算水價：5 元/噸◆崗位工人平均工資： 萬元/年◆20% 氨水價格：400 元/噸（當前 %純氨市場價格為2450～2800 元/噸。考慮運輸費用。 ）◆副產(chǎn)物硫銨計算價格：400 元/噸（當前市場硫銨價格為650～700 元/噸?？紤]副產(chǎn)物提取、包裝和運輸費用。 ）15 / 57. GWD 氨法煙氣脫硫工藝的主要特點GWD 氨法煙氣脫硫技術是一種符合中國國情的自主知識產(chǎn)權技術。整個過程不產(chǎn)生廢水，也不產(chǎn)生任何工業(yè)廢渣的脫硫工藝，副產(chǎn)品是硫酸銨化肥，可直接出售。該工藝脫硫效率可高達 95%以上；硫酸銨銷售收入可基本沖抵部分運行費用。GWD 氨法脫硫技術在燒結(jié)機上應用優(yōu)勢是：⒈脫硫效率高。煙氣中的 SO2 脫除率可達到 95%以上。⒉節(jié)能顯著。較常規(guī)脫硫工藝節(jié)能 90%以上。105m 2 燒結(jié)機脫硫裝機容量為 200 千瓦，脫硫?qū)嶋H運行電耗每小時不超過 100 千瓦。⒊裝置占地面積小。采用煙道和電收集器組合中安裝，在國內(nèi)同規(guī)模的脫硫裝置中占地面積最少。⒋污染物零排放。GWD 氨法脫硫技術通過電收集器將脫硫副產(chǎn)物回收，燒結(jié)礦煙塵分離回收后可返回燒結(jié)原料庫，產(chǎn)物可制造成硫銨肥料；實現(xiàn)完全意義上的零排放。這符合循環(huán)經(jīng)濟的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，無二次無染。⒌適用多種含硫量的原料。對于不同含硫量的原料，均可以達到 90%以上煙氣脫硫效果。⒍脫硫裝置和脫硫管道不易結(jié)垢。由于氨具有很高的反應活性，且因脫硫產(chǎn)物的化學特性，決定了可以避免結(jié)垢，確保了燒結(jié)工藝過程的安全、穩(wěn)定運行。⒎不需設旁路煙道，采取全煙氣脫硫。脫硫劑停止供應時，脫16 / 57硫反應塔作煙道使用，不影響燒結(jié)機的正常運行。⒏操作維護簡單。脫硫裝置運行只需配備每班 2 人就可以保證運行。⒐系統(tǒng)阻力小。脫硫裝置設計阻力在 350Pa 左右。系統(tǒng)建造時，能充分利用原引風機壓頭的富裕量，一般不需更換引風機。⒑確保 95%以上的投運率。同時確保鋼廠安全穩(wěn)定運行。⒒煙氣在進入脫硫裝置前不需要降溫，脫硫后不需要升溫，露點以上排放。在滿足脫硫排放的同時，具有一定的脫除二氧化氮能力。在脫除二氧化硫的同時，治理煙氣酸霧的理念具有獨創(chuàng)性。⒓實行 DCS 系統(tǒng)與二氧化硫監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)控脫硫達標排放。. GWD 氨法脫硫工藝原理新增的 GWD 氨法煙氣脫硫裝置裝在現(xiàn)有除塵器后部，引風機前的煙道上（見工藝流程） ，利用電除塵器后的有利空間安裝，增加脫硫裝置的同時，在脫硫裝置的尾部另設電收集器，收集脫硫產(chǎn)物和前電除塵器未能脫除的塵顆粒。 GWD 氨法脫硫主要反應方程式：◆物理吸收：二氧化硫溶于水生成亞硫酸(二氧化硫＋水→亞硫酸)反應式：SO 2＋H 2O→H 2SO3◆化學吸收：氨水與亞硫酸生成亞硫酸銨(氨水＋亞硫酸=亞硫酸銨＋水)反應式： 2NH 3H2O＋H 2SO3＝(NH 4)2SO3＋2H 2O17 / 57◆亞硫酸銨轉(zhuǎn)變成硫酸銨的化學反應式：(亞硫酸銨+氧→硫酸銨)反應式：(NH 4)2SO3+1/2O2→(NH 4)2SO4. GWD 氨法脫硫工藝系統(tǒng)流程工藝流程如下：首先將市場采購到的 20%濃度氨水從儲備罐，引入脫硫劑調(diào)配罐，與清水配制成 5%～10%濃度氨水脫硫劑。用 DCS 系統(tǒng)控制流量，經(jīng)過泵送入脫硫反應器中的霧化器，在脫硫裝置中進行硫氨反應達到脫硫效果。脫硫后經(jīng)化學反應生成亞硫酸銨，在煙道中與剩余空氣在120～150℃高溫的作用下轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨和硫酸銨結(jié)晶體與剩余煙塵形成脫硫產(chǎn)物。脫硫產(chǎn)物在收集器內(nèi)回收?；厥蘸蟮拿摿蚋碑a(chǎn)物可作復合肥原料使用或直接用作農(nóng)肥，也可對外直銷或深度加工純硫酸銨。在整個脫硫過程中利用煙道尾部安裝的二氧化硫檢測裝置，對外排煙氣進行在線二氧化硫檢測，用檢測到的二氧化硫量轉(zhuǎn)換成模擬數(shù)據(jù)反饋到 DCS 顯示屏上。利用變頻控制脫硫劑的投入量以達到脫硫效果。18 / 57. 脫硫主要設計技術經(jīng)濟指標（一）脫硫系統(tǒng)的設計原始參數(shù)（現(xiàn)工況）：60104m/h～6610 4m/h；（現(xiàn)工況）：120～140℃；（現(xiàn)工況）：300～400mg/m 3； SO2 濃度（現(xiàn)工況）：800～1000mg/m 3；（二）當?shù)孛摿蛳到y(tǒng)的排放要求：根據(jù) GBXXXX200X《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》 （見附件） （將部分代替 GB90781996 和 GB162971996）（標態(tài)）：80～120℃；（標態(tài)）：≤50mg/m 3； SO2 濃度（標態(tài)）：≤100mg/m 3；（三）脫硫系統(tǒng)的運行技術指標 的生成量： 550～650㎏/h； 的脫除效率： ≥90%； 的脫除量： 500～600㎏/h；3960～4752 噸/年（按 330 天記） ；4. SO2 的排放量： 35～45㎏/h；277～356 噸/年（按 330 天記） ；5. SO2 脫除的用純 NH3量：270～330㎏/h；2138～2614 噸/年（按 330 天記） ；19 / 57 20%濃度 NH3H2O 時的使用量：1350～1450㎏/h；10692～11484 噸/年（按 330 天記） ； 5%濃度 NH3H2O 時的使用量：5500～6500㎏/h；43560～51480 噸/年（按 330 天記） ； 20%濃度 NH3H2O 配制 5%濃度 NH3H2O 的用水量：4000～5000㎏/h；31680～3960 噸/年（按 330 天記） ；，亞硫酸氨與硫酸銨的比例按 3：7 計算（取決于燒結(jié)煙氣的含氧量、分氣壓和反應溫度），脫硫混合產(chǎn)物的量為 800～1000㎏/h；6336～7920 噸/年（按 330天記）. 脫硫工藝流程圖詳見承包方的《萊鋼股份公司燒結(jié)廠三號 105㎡燒結(jié)機脫硫工程初步設計方案》 。. 脫硫自控及系圖（見附圖）詳見承包方的《萊鋼股份公司燒結(jié)廠三號 105㎡燒結(jié)機脫硫工程初步設計方案》 。. 主要工藝設備. GWD 氨法煙氣脫硫裝置一、脫硫系統(tǒng)配備 1 套脫硫裝置，由 12 條支路構成。二、儲、配、供氨系統(tǒng)氨水的儲、配系統(tǒng)設有 1 臺卸氨泵、1 臺應急泵、3 臺調(diào)配泵、20 / 571 個濃氨罐、1 個清水罐和 2 個調(diào)配罐。濃氨罐、清水罐和調(diào)配罐的容量均為 80m3。卸氨泵和急用泵的流量為 50m3/h,揚程為 32mH2O；調(diào)配泵的流量為 42m3/h,揚程為 32mH2O。供氨系統(tǒng)按單元制設置，即配置 15 臺噴氨泵（3 用 1 備） 。噴氨泵的流量為 ，揚程為 176mH2O。三、回收系統(tǒng)：采用寬間距柔性電收集器（見后） 。四、其他輔助設備為給設備檢修提供方便，在設備間布置了手動葫蘆及手動小車。. 脫硫副產(chǎn)物電收集器為了保證脫硫后煙氣顆粒物排放濃度≤50mg/Nm 3，回收裝置選用高效、低阻的三電場 180㎡靜電除塵器。其主要技術參數(shù)如下：序號 參數(shù)名稱 設計值1 設備名稱 寬間距高壓電除塵器2 設備型號 DL600—SW1803 處理煙氣量（m 3／h） 60104～6610 44 煙氣溫度（℃） 120～1505 工作負壓（kPa） 18～226 設計除塵效率（％） ≥997 壓力降（Pa） ≤3008 漏風率（%） ≤39 有效流通面積（㎡） 18021 / 57序號 參數(shù)名稱 設計值10 外形尺寸(長寬高) 11 電場數(shù)（個） 312 室數(shù)（個） 113 通道數(shù)（個） 2414 同極間距(㎜) 60015 煙氣停留時間（s） 11～1216 煙氣流速（m／s） ～17 有效驅(qū)進速度（㎝／s） 18～2218 比收塵面積（m 2／m 3／s）39～4319 電場有效長度（m） 34=1220 灰斗貯灰量（h） 2421 灰斗數(shù)（個） 9陽極板類型 480C陽極板總數(shù)量（件） 600陽極有效高度（m）22 陽極系統(tǒng)總集塵面積（㎡） 720023 類型 RS 型22 / 57序號 參數(shù)名稱 設計值極線 管芒刺類線距（㎜） 500電暈線總長度（m）7200陰極系統(tǒng)輔極 方管型24 電場高寬比 25 電場高長比 26 陽極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰27 陰極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰28 除塵器進出型式 上進、水平出29 入口濃度 ≤500mg／Nm 330 出口排放濃度(保證值) ≤50mg／Nm 331 高壓電源型號規(guī)格 F210100 /80 32 高低壓控制方式 微機控制33 高壓電源數(shù)量 6 臺34 電場除塵用電量 48kVA35 輔助電器用電量 52 kVA電除塵器及灰斗安裝聲波清灰器列表電除塵器 安裝位置 清灰器數(shù)量 型號 安裝筒直徑除塵器箱體 第一電場 2 SQH75 φ46023 / 57第二電場 2 SQH75 φ460第三電場 2 SQH75 φ460一二電場間 1 SQH100 φ460電場間通道二三電場間 1 SQH100 φ460第一電場 2 SQH160G φ219第二電場 2 SQH160G φ219除塵器灰倉第三電場 2 SQH160G φ219電收集器需新增輸灰系統(tǒng)一套、儲灰罐一個。電收集器灰斗下，設三個集合刮板機，一個切出刮板機。刮板機選用 YD430AQ 型，長度 20m。加濕機選用 YJS450X 型。切出刮板機將脫硫副產(chǎn)物送至儲灰罐，再由汽車外運。. 工藝系統(tǒng)的布置. 建設場地及動力接口脫硫裝置位于三號燒結(jié)機廠房與現(xiàn) 150㎡機頭電除塵器旁，詳見承包方的《萊鋼股份公司燒結(jié)廠三號 105㎡燒結(jié)機脫硫工程初步設計方案》 。脫硫及其副產(chǎn)物收集裝置設備僅為 380V 低壓系統(tǒng)，裝機容量為 300KW，用電負荷 150KW。脫硫系統(tǒng) 380V 電源，不需專用設置的變壓器提供。不需新增配電容量?，F(xiàn)三號燒結(jié)機主廠房，有水源和蒸汽管路，可以直接接駁使用。流量稍有增加?，F(xiàn)三號燒結(jié)機主廠房，有壓縮空氣，但壓力不足，需增設一臺 3m3/分鐘的空壓機作為補充。24 / 57. 總平面布置總平面布置必須滿足冶金行業(yè)標準：“鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計技術規(guī)程”要求。必須滿足國家標準“廠礦道路設計規(guī)范” 。建、構筑物的平面和空間組合，應做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并應與燒結(jié)廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。本次脫硫配套工程所有的建構筑物均布置在燒結(jié)廠三號燒結(jié)機現(xiàn)有區(qū)域以內(nèi)。在該區(qū)域內(nèi)布置有除塵器、煙道支架、泵房及配電間、濃氨罐等設備。除塵器場地作地面硬化，泵房配有通往道路的出入口，并合理利用燒結(jié)廠廠區(qū)原有的規(guī)劃道路來滿足運輸。并且各建構