【文章內(nèi)容簡介】 為大體積砼，澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進行：一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑；底板采用斜面分層澆筑。②砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防砼離析。③施工縫處理：按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。，方可進行澆筑上層的準備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層12cm厚的水泥砂漿。新老砼結(jié)合面應(yīng)細致?lián)v實。④砼振搗：、。振搗操作要點如下：a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接；b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。c、振搗器機頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。⑤砼養(yǎng)護：根據(jù)地理氣候特點，本工程以自然養(yǎng)護為主。自然覆蓋澆水工作重點見下表：項目要點開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜澆水工具當(dāng)天用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準澆水天數(shù)一般不低于15天低溫環(huán)境外界氣溫低于5℃時不允許澆水按冬期施工處理(3)冷、雨、熱天施工措施a雨天施工①掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑。②砂石料場應(yīng)排水通暢并防止泥污。③運輸?shù)缆泛瓦\輸工具，應(yīng)采取防滑、防雨措施。④水泥倉庫應(yīng)加強檢查，作好防漏、防潮工作。⑤采用必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。⑥加強骨料含水量的檢驗工作。⑦無雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量，防止外水入倉，倉內(nèi)積水應(yīng)及時排除，應(yīng)做好新砼面的保護及抹面工作。⑧無雨棚遇大雨應(yīng)立即停盤，并將倉內(nèi)砼振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長應(yīng)按施工縫處理。b熱天施工措施①根據(jù)現(xiàn)場條件，一般可采用深層河水水冷骨料。②盡量安排在早晚或夜間澆筑。③砼運輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施。④倉面采用遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。⑤適當(dāng)加大砂率，坍落度，并摻有緩凝減小劑。⑥混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。c冷天施工措施①澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。②密切注意天氣預(yù)報，防止遭受寒流，風(fēng)雨和霜凍襲擊。③小體積砼盡量安排在白天進行。④拌和用水采取加熱措施。⑤澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。⑥運輸容器應(yīng)有保溫措施。⑦養(yǎng)護可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。⑧拆模時間適當(dāng)延長。(4)砼工程應(yīng)注意的其它方面a關(guān)于原材料①根據(jù)本工程特點，采用硅酸鹽礦渣水泥。②采用骨料的標準應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ58）的規(guī)定。③骨料的粒徑不宜大于80mm（一般小于60mm）。④，用砂標準符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。⑤水灰比應(yīng)通過試驗確定，熱天澆筑時應(yīng)加入緩凝減水劑。b關(guān)于運輸①砼應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。②攪拌時間不少于2分鐘。c關(guān)于運輸①運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析，漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，至致澆筑點后，若有離析現(xiàn)象應(yīng)進行二次拌和。②應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將砼運至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸時間，不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝，應(yīng)先作處理。③運輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水，運輸前應(yīng)用水潤濕。d關(guān)于澆筑①澆筑過程中如泌水過多，應(yīng)設(shè)法漏水。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。②澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理，相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。③澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。④在老砼上澆筑砼時，基面應(yīng)避免有過大的起伏。(5)工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃①砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應(yīng)重新檢驗。袋裝水泥進度前應(yīng)抽樣檢查重量。②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。③砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，隨時抽查，定期校正。④砼拌和時間每班至少檢驗2次。⑤現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應(yīng)同時測定坍落度。⑥外加劑溶液濃度，每班至少檢驗2次。⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。⑧每一工作班至少成型試件一組，試件應(yīng)在機口隨機取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。關(guān)于記錄應(yīng)作好以下記錄：①每一構(gòu)件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標號、配合比。②各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。④砼試驗結(jié)果及其分析。⑤砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。⑥其它有關(guān)事項。模板工程施工方案（1）采用木模板施工，局部止水處以及不規(guī)則斷面處采用木模板。所用的木模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。木模板表面刨光，保持模板的平整度和光潔度。模板安裝前涂刷隔離劑，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置，只有所有質(zhì)量檢查項目均符合要求后，才進行下道工序施工。模板制作偏差控制。項目名稱允許偏差（mm）檢查方法板面平整3用2m 靠尺模板高度+35鋼尺模板寬度+01鋼尺對角線長177。5拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺上，對角拉線用直尺孔眼位置177。2鋼尺（2）模板安裝質(zhì)量控制1）兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm 泡沫橡膠帶。2）模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。3）拆模時禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。4）拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。5）模板安裝偏差控制項目名稱允許偏差（mm）檢查方法垂直32m 靠尺位置2尺上口寬度+20尺標高177。10尺、水準儀施工方法：測量放線→土石方開挖→基礎(chǔ)驗收→砼砌筑一般石方開挖采用人工鉆孔,深孔松動爆破,設(shè)計面采用光面爆破為了保護邊坡面的平整及保留巖體的完整,坡面保護層開挖采用光面爆破法。為了保證水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破壞，因此須要預(yù)留一定厚度保護層。保護層厚度的確定按《水工建筑物央基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ211—830）所提供的保護層厚與藥卷直徑的倍數(shù)關(guān)系按延長藥包查表得H=30d=96cm.。保護層內(nèi)的石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔深不得穿入建基面?；鸹c火，單孔起爆。對少量欠挖部位采用風(fēng)鎬或人工撬挖。砼凝土和漿砌石采用“啄木鳥”拆除、土方自卸汽車運輸?；炷凉こ滩捎脧?fù)合木模板、混凝土采用翻斗車及高差位置溜筒下泄、人工入倉，振搗器振搗的施工方式。：本工程砌體工程為漿砌擋土墻，所需砌石體利用工程開挖石料，砌石材質(zhì)結(jié)實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。石料用自卸車公路運輸至施工現(xiàn)場各砌石料場堆存。施工時采用翻斗車從砌石料場運至各砌體部位就近堆放。（1） 施工工藝放樣基礎(chǔ)開挖驗收砌筑土方回填勾縫養(yǎng)護驗收坡面平整砂漿供應(yīng)石料加工施工工藝流程 （2）測量放樣施工前對砌筑施工部位的邊線、高程進行測量放樣，設(shè)置施工標準樁點。測量應(yīng)滿足SL5293《水利水電工程施工測量規(guī)范》的要求。（3）漿砌塊石從石料場選取厚度不小于15cm的塊石和(MU20)塊石，運至砌筑現(xiàn)場，分段就近堆放、取用，砌筑前清除塊石表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，必要時進行沖洗，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。規(guī)格小于要求的毛石可用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%。（4）砌筑漿砌塊石體采用鋪筑法砌筑。砌筑時，先鋪30～50mm厚的稠砂漿后砌筑。砌體基礎(chǔ)的第一層大面向下。砌體石塊分層掛線臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每砌3～4皮為一個分層高度，每層大體找平?；铱p厚度一般為20～30mm，較大的空隙先填塞砂漿后用片碎石嵌實。 m3砼攪拌機機現(xiàn)場拌制,人力斗車運輸至砌筑面,人工提灰桶砌筑，砂漿配合比由試驗人員按設(shè)計要求制定配料單，現(xiàn)場按配料單過稱計量配制，配料的稱量誤差應(yīng)符合標書有關(guān)規(guī)定。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。砌體外露面在砌筑后12～18h內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間為14天。料石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖冼干凈，并保持縫面濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈自上而下進行勾縫。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫完成后養(yǎng)護21天。 表面砂漿終凝（約4小時），噴霧狀水養(yǎng)護1天。砂漿施工及養(yǎng)護溫度以530℃為宜，遇寒流或雨雪應(yīng)停止施工；配制好的砂漿應(yīng)在3045min內(nèi)用完；為避免表面不均勻，收光應(yīng)注意表面平整；抹砂漿時，掌握好施工速度，力求均勻、使表面層平整密實。施工方法：測量放線→土石方開挖→基礎(chǔ)驗收→砼砌筑一般石方開挖采用人工鉆孔,深孔松動爆破,設(shè)計面采用光面爆破為了保護邊坡面的平整及保留巖體的完整,坡面保護層開挖采用光面爆破法。為了保證水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破壞，因此須要預(yù)留一定厚度保護層。保護層厚度的確定按《水工建筑物央基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ211—830）所提供的保護層厚與藥卷直徑的倍數(shù)關(guān)系按延長藥包查表得H=30d=96cm.。保護層內(nèi)的石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔深不得穿入建基面。火花點火，單孔起爆。對少量欠挖部位采用風(fēng)鎬或人工撬挖?；炷凉こ滩捎脧?fù)合木模板、混凝土采用翻斗車及高差位置溜筒下泄、人工入倉，振搗器振搗的施工方式。 （1）、原材料質(zhì)量①水泥：普通硅酸鹽水泥，其各項指標經(jīng)檢驗全部達到國家行業(yè)現(xiàn)行標準并附出廠合格證和復(fù)檢資料。 ②水：抽取庫水。 ③ 砂：質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好、經(jīng)檢驗合格。④碎石：采用麻城市碎石場碎石，經(jīng)檢驗符合規(guī)范及施工要求。 （2）混凝土配合比①委托湖北正嚴建設(shè)工程檢測有限公司設(shè)計出符合結(jié)構(gòu)和不同標號的混凝土配合比。②水灰比：在滿足強度和耐久性要求的基礎(chǔ)上，選用小的水灰比，其值要符合水利電力部規(guī)范規(guī)定和工程設(shè)計中最大水灰比允許值的要求(—)，根據(jù)骨料級配和和易性，選用最優(yōu)砂率。③用水量：在滿足施工及和易性的條件下，力求單位用水量最小。④水泥：，在滿足強度和耐久性的條件下，盡量降低水泥量。（3）砼拌和，投入拌和機每盤拌和物的數(shù)量，按照砼施工配合比和拌和機的容量，通過計算確定，并符合下列要求并報工程監(jiān)理單位批準。①進入拌和機的砂、石料、水泥必須準確稱量，磅稱每班開工前應(yīng)認真檢查較正。②嚴格控制用水量，每班開工前，應(yīng)實測砂、石料的含水量并根據(jù)天氣變化，經(jīng)試驗確定施工配合比。③各種材料質(zhì)量允許誤差，不得超過下列數(shù)值：水泥土1％、粗細骨料土3％、水土1％、外加劑土2％。④拌和最短時間應(yīng)不小于120秒，最長時間不超過最短拌和時間的三倍，防止欠拌和過拌離析情況的發(fā)生。（1）鋼筋施工程序鋼筋計劃編制→采購→加工→成品（半成品）轉(zhuǎn)運→安裝→校核、檢查、驗收。鋼筋規(guī)格、品種、材質(zhì)經(jīng)檢驗符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。鋼筋采購按照《物資采購程序》進行采購、驗收、檢驗、貯存。 （2）鋼筋采購計劃購進，根據(jù)施工圖計算出各種型號鋼筋用量，并按施工進度計劃編制鋼筋采購計劃，按計劃購進。 （3） 鋼筋進場 鋼筋進場，入庫分類歸堆碼放。鋼筋材料堆放處地下部需用磚、石砌墩或用木方使鋼筋底部架空，以免鋼筋長時間受雨水或積水影響生銹。較長時間堆放的鋼筋需遮蓋，以防生銹。鋼筋進場檢驗 購進鋼筋進行外觀檢查并驗證出廠合格證，鋼筋材料按規(guī)范要求抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。檢驗不合格鋼筋材料不得使用，并要求供貨商退回處理。（5）鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋廠進行。鋼筋加工按配料表，在切斷機、彎曲機上操作完成，鋼筋焊接接頭盡可能在鋼筋焊接車間進行。加工完成的鋼筋分類掛牌加空堆放。按施工配筋圖，設(shè)計出搭接35d、單面焊接10d、彎曲等各項指標符合規(guī)范及設(shè)計要求的各規(guī)格鋼筋加工放樣詳圖，并分部位編號。鋼筋加工按放樣圖進行調(diào)直、切斷、焊接、彎曲。半成品鋼筋按編號分類堆放。鋼筋加工前要清除表面油污、水銹、浮皮。（6）鋼筋運輸加工成形的鋼筋，安裝時用人工裝車，汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。（7）鋼筋安裝1）校核 安裝前先核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單及設(shè)計相符。如有錯漏，及時糾正。 2）測量放線 安裝時先按施工圖測量放線，放出結(jié)構(gòu)物的邊線及每根底板鋼筋，側(cè)墻鋼筋的位置，再按線綁扎固定。 3）安裝固定 底板、頂板的兩層鋼筋之間用粗鋼筋焊支架，保證上下層鋼筋的穩(wěn)定及保護層和尺寸的準確，墻體的雙層鋼筋之間，用φ12的鋼筋做成∫鉤 ，內(nèi)外鋼筋用∫鉤綁扎固定，保證內(nèi)外鋼筋固定及尺寸準確。4）鋼筋保護層 鋼筋和墊層之間，鋼筋和模板之間用預(yù)埋鐵絲的墊塊（墊塊標號不低于設(shè)計要求）隔開，并按設(shè)計受力鋼筋保護層均厚選擇墊塊