【文章內(nèi)容簡介】 檢查：— 波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷等缺陷；— 裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；— 裝運件或定位銷塊應(yīng)齊全完整，并無松動現(xiàn)象?！?裝運件涂有黃色標識。爆破片檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：— 永久性標識的內(nèi)容；— 制造標準；— 制造范圍和爆破壓力允差；— 檢驗報告（包括爆破試驗報告）。b）標志檢查— 制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識；— 爆破片的型號、形式、規(guī)格和批次編號；— 材料、適用介質(zhì)和爆破溫度；— 標定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；— 夾持器型號、規(guī)格、材料，以及流動方向；— 檢驗合格標識及監(jiān)檢標識；— 制造日期。c）外觀檢查爆破片的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應(yīng)均勻、致密。阻火器檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查阻火器質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：— 銘牌上的內(nèi)容；— 制造標準；— 檢驗報告；— 其它的特殊要求。b）銘牌檢查— 制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識；— 型號、形式和規(guī)格；— 產(chǎn)品編號；— 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；— 氣體流量和壓力降；— 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；— 適用氣體名稱、溫度和公稱壓力；— 檢驗合格標識及監(jiān)檢標識；— 制造日期。c）外觀檢查阻火器的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。管道支撐件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容檢查管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸是否符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計文件規(guī)定。檢查彈簧支吊架上是否有銘牌和位移指示板。銘牌內(nèi)容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期等。定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計冷態(tài)值位置上。五、施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則（1）為保證工程建設(shè)質(zhì)量得到切實有效的控制，充分體現(xiàn)分級管理、各負其責的原則，項目監(jiān)理機構(gòu)與承包單位共同對關(guān)鍵工序設(shè)定質(zhì)量控制點，控制等級分為A、B、C三級。A級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有重要影響的關(guān)鍵工序和部位，或重要的隱蔽工程。A級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織，由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等參加驗收并簽字確認。A級點設(shè)置應(yīng)與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督計劃、Q/SY 14762012中建設(shè)單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。B級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有較大影響的重要工序和部位。B級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織驗收并簽字確認。B級點設(shè)置應(yīng)與Q/SY 14762012及Q/SY 15642013中監(jiān)理單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。C級是指比較重要的工序和部位。實行工程總承包模式的，C級點由施工單位提出申請，總承包單位組織檢查并簽字確認。C級點設(shè)置應(yīng)與總承包單位編制的相應(yīng)文件中質(zhì)量控制點、與Q/SY 14762012及Q/SY 15642013中總承包單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。不實行工程總承包模式的，C級點由施工單位自行組織檢查并簽字確認。C級點設(shè)置應(yīng)與施工單位編制的質(zhì)量計劃、與Q/SY 14762012規(guī)范中施工單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。監(jiān)理實施細則中只列出部分重要的C級點，其余C級控制點在施工單位的質(zhì)量計劃中詳細明確。質(zhì)量控制點中，用大寫字母“R”表示需形成檢查驗收記錄的控制點，用大寫字母“P”表示需旁站監(jiān)理的控制點。（2）質(zhì)量控制點設(shè)置可根據(jù)分部/分項工程的具體情況加以調(diào)整，并與承包單位上報的質(zhì)量檢驗計劃和質(zhì)量監(jiān)督計劃相協(xié)調(diào)。（3）質(zhì)量控制點應(yīng)以書面形式通知承包單位，同時送建設(shè)單位。（4）監(jiān)理人員的質(zhì)量檢查在承包單位自查合格并提交報驗表的基礎(chǔ)上進行，監(jiān)理人員對資料審查并對現(xiàn)場進行檢查（測量或核查）。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置序號控制點名稱控制等級停監(jiān)點必監(jiān)點1工序（間）交接質(zhì)量驗收BR2 除銹、防腐質(zhì)量驗收BR3高壓、SHA級管道彎管加工質(zhì)量驗收BR4（開孔焊前）組對質(zhì)量檢查BR√5焊前預(yù)熱、層間溫度檢查BR6焊后外觀質(zhì)量檢查B√7特殊管道焊縫里口焊接質(zhì)量檢查CR8焊縫無損檢測結(jié)果確認BR√9焊縫返修質(zhì)量驗收BR10壓力管道焊接檢查記錄審查BR11熱處理過程檢查CR12焊縫熱處理報告審查BR√13固定/滑動支管架安裝質(zhì)量驗收BR14閥門、螺栓、墊片安裝質(zhì)量驗收BR15安全附件安裝質(zhì)量驗收BR16安全閥調(diào)試質(zhì)量驗收BR17彈簧支、吊架調(diào)整質(zhì)量驗收BR18補償裝置安裝質(zhì)量驗收BR√19管道無應(yīng)力連接質(zhì)量檢查BR20靜電接地測試旁站BPR√21管道系統(tǒng)強度試驗旁站APR√22管道系統(tǒng)泄漏試驗檢查AR23管道系統(tǒng)吹掃、化學(xué)清洗質(zhì)量驗收AR24管道與機器法蘭復(fù)位檢查CR25絕熱質(zhì)量驗收BR關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點序號控制點控制內(nèi)容和檢查方法1管道預(yù)制、安裝質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：檢查管道材質(zhì)標識與移植；檢查預(yù)制過程中管道焊口的管線號、焊口號、焊工號是否標注清楚；檢查管道內(nèi)潔與封口；檢查不同材質(zhì)的管道切割方法是否正確；檢查彎管彎曲半徑是否符合設(shè)計要求以及彎管加工后表面質(zhì)量；檢查彎管制作后直管段中心線偏差；檢查斜接彎頭焊接接頭型式是否正確；檢查夾套管制作是否符合設(shè)計文件及規(guī)范要求；管道采用管端透鏡墊密封和螺紋法蘭連接時，檢查螺紋和管端密封面的加工是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢查管道預(yù)制件的標志是否齊全、清楚，是否與單線圖（軸測圖）一致；1檢查管道開孔質(zhì)量。檢查方法：觀察檢查、水平儀監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：高壓、SHA級管道彎管加工檢查記錄SY03E0012 除銹、防腐質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：除銹質(zhì)量檢查：按設(shè)計要求的除銹等級檢查管道表面的除銹質(zhì)量是否達到除銹要求，當設(shè)計無要求時按底層涂料種類對照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。防腐質(zhì)量檢查：檢查涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，并無流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷。檢查方法：除銹質(zhì)量應(yīng)觀察對比各等級標準照片；防腐涂層厚度采用漆膜測厚儀檢查；涂層表面質(zhì)量用5～10倍放大鏡檢查。監(jiān)理檢查記錄：平行檢驗記錄、監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道防腐施工檢查記錄SY03A01管道除銹記錄3焊接前坡口、組對質(zhì)量抽查控制內(nèi)容：檢查焊接接頭的坡口形式、尺寸、組對應(yīng)符合標準。檢查坡口加工方法應(yīng)符合標準。組對錯邊量應(yīng)符合標準。組對前清理應(yīng)符合標準。焊接和拆除卡具要求應(yīng)符合標準；管道焊縫的設(shè)置應(yīng)符合標準。檢查方法：觀察檢查和采用卡尺、焊接檢驗尺檢查，檢查無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志4焊接過程檢查控制內(nèi)容：檢查焊接環(huán)境是否符合要求?，F(xiàn)場檢查焊條是否使用正確、是否烘烤、能否滿足現(xiàn)場實際，現(xiàn)場檢查焊條烘烤室是否符合要求（制度、烘烤、發(fā)放回收是否齊全并記錄完整等）。焊接過程檢查：（1）對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。對有焊前預(yù)熱要求的焊縫，焊接前應(yīng)使用測溫儀檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合相關(guān)標準和焊接工藝文件規(guī)定。（2）對需要進行氬弧焊打底的焊縫，應(yīng)檢查是否進行氬弧焊打底，是否進行充氬保護。（3）焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。檢查方法：觀察檢查和采用紅外線測溫儀檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：壓力管道焊接檢查記錄SY030065焊接后外觀質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：逐件檢查焊接接頭表面的質(zhì)量，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊及焊縫余高應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查方法：觀察檢查和采用焊接檢驗尺檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志6審查焊縫熱處理及硬度報告控制內(nèi)容： 檢查熱處理測溫點的部位和數(shù)量是否合理，熱電偶的安裝是否準確可靠。檢查焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙邮欠穹弦?guī)范要求。對采用局部加熱熱處理的焊縫，檢查熱處理曲線和熱處理報告的升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。硬度檢查檢查焊縫和熱影響區(qū)是否進行了100％硬度值測定，檢查其硬度值是否符合規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查各自動測溫儀測量、檢查熱處理曲線和熱處理報告、檢查硬度檢驗報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道焊縫熱處理報告SY03A00硬度試驗報告SY03A0247探傷部位確定控制內(nèi)容： 檢查管道焊縫無損檢測檢驗比例是否符合規(guī)范要求。檢查無損檢測焊口部位是否符合公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算；大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算。檢查焊接接頭固定口檢測數(shù)量比例不得少于40%。指定局部無損檢測焊口位置，建立點口臺賬。檢查方法：觀察檢查監(jiān)理檢查記錄：無損檢測點口臺賬、監(jiān)理日志8審查無損檢測報告控制內(nèi)容：檢查實際無損檢測比例是否按照設(shè)計文件及規(guī)范要求執(zhí)行。檢查評片質(zhì)量，底片評級時不能漏評、誤評。審查無損檢報告的填寫的及時性、準確性、完整性及有效性。檢查方法：觀察檢查底片及無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：無損檢測報告SY03A018/SY03A019/ SY03A020/SY03A0219固定、滑動支管架安裝檢查控制內(nèi)容：逐個核對固定、滑動、導(dǎo)向支吊架位置、形式及安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。檢查吊架吊桿位置、偏置量和偏置方向應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和測量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：固定/滑動管架安裝檢查記錄SY03E003/110閥門、螺栓、墊片安裝檢查控制內(nèi)容：管道安裝時檢查法蘭密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 逐個檢查閥門、螺栓、墊片的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否按照圖紙安裝正確。檢查閥門的型號、安裝位置和方向是否符合設(shè)計文件的規(guī)定，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理法蘭、螺紋、焊接閥門安裝時，檢查閥門關(guān)閉、開啟狀態(tài)是否符合要求。檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志11安全附件安裝檢查控制內(nèi)容：檢查安全閥安裝：①調(diào)校合格的安全閥，檢查鉛封是否完好。②檢查安全閥安裝方向是否垂直安裝。③檢查安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置是否在系統(tǒng)運行前的所有工序完成后拆除。檢查爆破片是否安裝在相應(yīng)的夾持器內(nèi)，是否在系統(tǒng)運行前的所有工序完成后安裝。安裝方向是否與產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向相同。檢查阻火器是否按產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向安裝。檢查安全液封的垂直度及標高是否符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：安全附件安裝檢查記錄SY03E00412安全閥調(diào)試定壓控制內(nèi)容：檢查安全閥是否按國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并鉛封。檢查方法：觀察檢查及檢查安全閥調(diào)試記錄監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：安全閥調(diào)試記錄、安全閥調(diào)試記錄匯總表SY03E00513彈簧支、吊架調(diào)整控制內(nèi)容：檢查彈簧支、吊架的形式是否符合設(shè)計文