煤化工企業(yè)個(gè)人總結(jié)暨述職報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-29 20:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 年存在主要問題系統(tǒng)駕馭能力不足；主要表現(xiàn)在工藝操作和電儀維護(hù)及設(shè)備檢修上。我公司大多數(shù)干部、員工都是首次接觸連續(xù)加壓氣化大化肥工藝，面對(duì)新人員、新設(shè)備、新工藝的諸多不利，導(dǎo)致在試生產(chǎn)初期操作及異常情況分析及預(yù)判能力低、系統(tǒng)被迫停車次數(shù)多，在停車檢修過程中，因檢修技術(shù)水平較低，檢修效率低、效果差，開車后二次故障頻發(fā)，甚至被迫二次停車處理。人員誤操作、儀表誤動(dòng)作事故頻發(fā)，給整個(gè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行造成很大影響。安全環(huán)保意識(shí)淡??；總體xx年，我公司裝置工藝及設(shè)備都處在試運(yùn)行階段，生產(chǎn)過程中部分車間單位開停車檢查確認(rèn)不細(xì)，不按照確認(rèn)單逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，在確認(rèn)單上草率簽字；還有部分員工在檢修過程中，不按規(guī)定嚴(yán)格辦理各種票證，票證中安全措施制定不全、缺項(xiàng)、漏項(xiàng)嚴(yán)重，給安全檢修帶來很大隱患；對(duì)待自然災(zāi)害的能力仍有待加強(qiáng)；加上化工人員固有思想嚴(yán)重習(xí)慣性違章及不達(dá)標(biāo)排放情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致全年共發(fā)生安全事故67起，其中全系統(tǒng)停車事故5起。在外單位領(lǐng)導(dǎo)參觀時(shí)，不時(shí)的會(huì)飄出“xx味道”，這充分說明我們的安全環(huán)保意識(shí)仍不夠強(qiáng)，仍然需要全體xx人共同努力，徹底根除麻痹思想。xx年公司提出了不可逾越的“安全、環(huán)?！眱蓷l底線，為全裝置乃至后期發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。生產(chǎn)基礎(chǔ)管理薄弱；開車初期，工藝、設(shè)備及各項(xiàng)管理還未形成一套完整的體系，多數(shù)處于粗放型管理，管理制度和應(yīng)急預(yù)案不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，出現(xiàn)問題時(shí)無據(jù)可依，靠經(jīng)驗(yàn)辦事，導(dǎo)致部分干部、員工在日常巡檢維護(hù)、操作檢修過程中隨意性較強(qiáng)，不按工藝指標(biāo)和檢修規(guī)程執(zhí)行，違規(guī)操作的現(xiàn)象常常發(fā)生，造成工藝波動(dòng)及設(shè)備損壞嚴(yán)重，經(jīng)常處于應(yīng)急狀態(tài)，設(shè)備備用率低下，工藝調(diào)整非常被動(dòng)，被迫減量甚至停車頻發(fā)，以致全年10月份3個(gè)月未完成當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。節(jié)能降耗不盡理想；各項(xiàng)消耗偏高；全裝置蒸汽回收率低，排放嚴(yán)重，氣化爐、鍋爐灰渣殘?zhí)拷?jīng)常超標(biāo)。造成噸氨耗汽、噸尿素耗電指標(biāo)與同行業(yè)相比，差距明顯。對(duì)節(jié)能降耗工作、生產(chǎn)成本等一系列指標(biāo)造成不利影響。合成廢鍋帶病運(yùn)行；開車初期，各種原因?qū)е孪到y(tǒng)波動(dòng)大，產(chǎn)量低消耗偏高。隨著不斷積累經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)
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