【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 g Poly Amide 的英文縮寫） ，它具有超低的運(yùn)行壓力（較常規(guī)低壓復(fù)合膜的運(yùn)行壓力降低了 25%～40%） ；更高的水通量（在大通量時(shí)有著與其它復(fù)合膜相同的高脫鹽率） ；更寬的水質(zhì)適用范圍和壓力適應(yīng)范圍等優(yōu)點(diǎn)。由于 ESPA 膜具有如上所述的優(yōu)點(diǎn)，為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設(shè)備的選擇提供了更為廣泛的空間，而且使用功率更小的電機(jī)即可滿足工作的需要。同時(shí)，ESPA 膜的高水通量、高脫鹽率的特性，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)中僅用少量膜元件即可得到期望產(chǎn)水量，這些都使設(shè)備制造成本和系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi)用大為降低，并且可大量地節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，使反滲透系統(tǒng)更加容易推廣和被接受。 17 / 40（2）ESPA 系列（超低壓節(jié)能型）反滲透膜元件規(guī)格與性能注意：產(chǎn)水量誤差為177。15%，出廠時(shí)每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應(yīng) O 型環(huán)。膜元件均真空封裝于 1 0%的亞硫酸氫納和 10%的丙二醇所構(gòu)成的保存液中。我公司確信本資料中膜生產(chǎn)公司提供的信息和數(shù)據(jù)都是準(zhǔn)確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅是出于友好目的，不作型號(hào)（超低壓節(jié)能型） ESPA1 ESPA2 ESPA3 ESPAUITRAPURE外徑/長(zhǎng)度（mm） 0.00 濕潤(rùn)態(tài)重量（kg） 規(guī)格有效膜面積（ft 2） 400 400 400 400最低脫鹽率（%） % % 98% %透過水量 GPD（L/H） 12022（1900） 9000（1400） 15000（2400） 12022（1900）性能 膜材質(zhì) 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺測(cè)試溶液 1500ppm NaCl 溶液（運(yùn)行 30 分鐘后測(cè)試的數(shù)據(jù)）操作壓力 psi(Mpa) 150（）測(cè)試液溫度（℃） 25單只膜元件水回收率（%） 15測(cè)試條件 測(cè)試液 PH ～最高進(jìn)水溫度（℃） 45進(jìn)水 PH 范圍 ～最高操作壓力 psi(Mpa) 600（）最高進(jìn)水流量 GPM（M 3/H） 75（）進(jìn)水最高 SDI（15 分鐘） ＜5進(jìn)水最高濁度 最高進(jìn)水自由氯濃度 ＜單只膜元件最高壓力損失 10psi（）使用條件單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例 5:1 18 / 40為保證值。我公司不承擔(dān)由于使用這些信息和數(shù)據(jù)而產(chǎn)生的后果或損害，用戶應(yīng)自己確認(rèn)膜生產(chǎn)公司產(chǎn)品對(duì)于其特定用途的適應(yīng)性。（3）ESPA 系列超低壓節(jié)能型反滲透膜元件規(guī)格與性能注意：產(chǎn)水量誤差為177。15%，出廠時(shí)每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應(yīng) O 型環(huán)。膜元件均真空封裝于 1 0%的亞硫酸氫納和 10%的丙二醇所構(gòu)成的保存液中。我公司確信本資料中海德能公司提供的信息和數(shù)據(jù)都是準(zhǔn)確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅是出于友好目的，不作為保證值。我公司不承擔(dān)由于使用這些信息和數(shù)據(jù)而產(chǎn)生的后果或損害，用戶應(yīng)自己確認(rèn)海德能公司產(chǎn)品對(duì)于其特定用途的適應(yīng)性。型 號(hào) ESPA14040 ESPA24040 ESPA34040外徑/長(zhǎng)度（mm） 濕潤(rùn)態(tài)重量（kg） 有效膜面積（ft 2） 85 85 85最低脫鹽率（%） 98透過水量 GPD（L/H） 2600（） 1900（300） 3000（470）性能 膜材質(zhì) 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺測(cè)試溶液 1500ppm NaCl 溶液（運(yùn)行 30 分鐘后測(cè)試的數(shù)據(jù)）操作壓力 psi(Mpa) 150（）測(cè)試液溫度（℃） 25單只膜元件水回收率（%） 15測(cè)試條件 測(cè)試液 PH ～最高進(jìn)水溫度（℃） 45進(jìn)水 PH 范圍 ～最高操作壓力 psi(Mpa) 600（）最高進(jìn)水流量 GPM（M 3/H） 16（）進(jìn)水最高 SDI（15 分鐘） ＜5進(jìn)水最高濁度 最高進(jìn)水自由氯濃度 ＜單只膜元件最高壓力損失 10psi（）使用條件單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例 5:1 19 / 40（4）海德能公司卷式膜元件工藝尺寸 ESPA 反滲透膜系列4040 元件A=()B=()C=()D=()凈重 8 磅（）8040 元件A=()B=()C=()凈重 36 磅（）(5) 反滲透膜出水量與溫度關(guān)系反滲透設(shè)備出水量與原水水溫有相當(dāng)密切的關(guān)系。一般地說溫度每升高一度，同樣的反滲透膜在壓力不變的情況下，出水量將增 加 34%。下圖表示了復(fù)合反滲透膜產(chǎn)水率與溫度的關(guān)系。圖中 25?C 時(shí)產(chǎn)水率為 ，12?C 時(shí) 為 。 換句話說，同樣數(shù)量的反滲透膜，在 12?C 時(shí)出 水 量 是 20 噸，在 25?C 時(shí)出水量將為約 30 噸。反之如果一組反滲透膜 25?C 出水量 20 噸， 那么在 12?C 時(shí)將僅為約 噸。 20 / 40溫 度 (?C)復(fù)合反滲透膜產(chǎn)率與溫度關(guān)系圖(6) 反滲透膜出水量與壓力關(guān)系反滲透設(shè)備出水量與加在反滲透膜上的有效壓力成正比關(guān)系。該有效壓力是高壓泵壓力與原水滲透壓的差值?？傷}度是1000 PPM Kg/cm2 。膜生產(chǎn)廠用于測(cè)試工業(yè)用普通水反滲透膜用2022 PPM 氯化鈉溶液。在此鹽度下，壓力每增加1 Kg/cm2，出水量約增加8％。通過增加壓力來提供反滲透膜的出水量一般是有限度的。主要決定于泵、高壓管路承壓能力和壓力容的承壓能力。另外在增加壓力來提供出水量的同時(shí)也減低了反滲透膜的壽命。對(duì)于一般 水，壓力選擇在 (130－200 psi)，特殊 情 況 時(shí) 可 高 達(dá) Kg/cm2 (250 psi)。 說明：必須確認(rèn)污染原因，消除污染源，如果需要幫助請(qǐng)與我公司聯(lián)系。表 污染物 一般特征 處理方法（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液 1 清洗系統(tǒng)2．氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液 1 清洗系統(tǒng)3．各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液 2 清洗系統(tǒng)4．硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液 2 清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用溶液 3 清洗5．有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液 2 清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時(shí)用溶液 3 清洗6．細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) 21 / 40（三）膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型，因?yàn)槟ぴ锌赡苁谴姿崮ひ部赡苁菑?fù)合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復(fù)合膜元件則會(huì)損壞這些元件。如果不能確認(rèn)系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時(shí)，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫） ，有關(guān)殺菌的其他方法請(qǐng)與我公司聯(lián)系。（1）醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為 ～，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對(duì)醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有 50ppm 游離氯的水每?jī)芍芙佑| 1 小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會(huì)引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場(chǎng)合，我們建議使用濃度最度為 10ppm 的氯胺來代替游離氯。甲醛可使用濃度為 到 %的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期保護(hù)之用。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon，市售溶液含 %的活性成份，Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm。（2）聚酰胺復(fù)合膜(ESPA、ESNA、CPA)及聚烯烴膜(PVD1)用殺菌劑清洗液 成 份 配制 100 加侖（379 升）溶液時(shí)的加入量 PH 調(diào)節(jié)1 檸檬酸反滲透產(chǎn)水（無游離氯） 17．0 磅（ 公斤）100 加侖（379 升） 用氨水調(diào)節(jié) PH 至 2三聚磷酸鈉EDTA 四鈉鹽反滲透產(chǎn)品（無游離氯）17．0 磅（ 公斤）7 磅（ 公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié) PH 至 3三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品（無游離氯）17．0 磅（ 公斤） 磅（ 公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié) PH 至 22 / 40 甲醛濃度為 到 %的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24 小時(shí)后才可與甲醛接觸。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon，市售溶液含 %的活性成份，Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm。 亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm 的劑量每天加入 30～60 分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用 1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。 過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬(Fe、Mn)，因?yàn)槿绻羞^渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過 %，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過 25℃。（四） 復(fù)合膜元件的一般保存方法注意：在對(duì)膜元件進(jìn)行長(zhǎng)期或短期停運(yùn)保存前，請(qǐng)與我公司聯(lián)系以獲取有針對(duì)性的建議。（1）適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1） 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2） 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；3） 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的反滲透膜的保存。注意：芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復(fù)的損傷。在對(duì) RO 設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在時(shí)，應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。（2）短期保存 短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行 5 天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除； 23 / 402. 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3. 每隔 5 天按上述方法沖洗一次。（3）長(zhǎng)期停用保護(hù) 長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：清洗系統(tǒng)中的膜元件； 1. 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見我公司相應(yīng)技術(shù)文件或與我公司聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議。 ，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。 3. 如果系統(tǒng)溫度低于 27℃，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27℃，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖 至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。（五）反滲透膜的更換反滲透膜的壽命與水質(zhì)和凈水設(shè)備的使用方式有關(guān)。一般應(yīng)在 2－4 年間更換。凈水機(jī)在使用期間應(yīng)建立使用日記，記錄使用當(dāng)天的水溫、源水壓力、高壓泵工作壓力、濃水流量和純水流量。 反滲透膜的清洗和更換時(shí)間，可以由該日記的數(shù)據(jù)經(jīng)專業(yè)計(jì)算確定。反滲透膜在需要更換時(shí)，應(yīng)該與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系。第三節(jié) 使用注意事項(xiàng)1．我公司生產(chǎn)的凈水設(shè)備是根據(jù)用戶提供的水質(zhì)報(bào)告專門設(shè)計(jì)的，如果源水水質(zhì)太差或水質(zhì)變化較大，有可能影響凈水效果和降低設(shè)備或反滲透膜的使用壽命。2．入水中不能含有油污或脂肪狀物質(zhì)。3．反滲透凈水設(shè)備必須每天開機(jī)運(yùn)行。遇節(jié)假日連續(xù)停機(jī)時(shí)間也不得超過 3 天。4．反滲透設(shè)備不得在低于 0℃或高于 45℃的環(huán)境下運(yùn)行并存放。5．操作人員應(yīng)具備純水制備的基礎(chǔ)知識(shí)，熟練掌握操作技術(shù)以保證出水水質(zhì)和防止錯(cuò)誤操作。6．在原水泵、高壓泵、純水泵每次啟動(dòng)運(yùn)行之前，首先要排除管道系統(tǒng)中的氣體，檢查泵的正反轉(zhuǎn)；7．蒸汽消毒時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入 UPVC 管道，因而損壞 UPVC 管道；蒸汽消毒結(jié)束，應(yīng)使被消毒設(shè)備冷卻至室溫后方可開機(jī)運(yùn)行；