【文章內容簡介】 g Poly Amide 的英文縮寫） ，它具有超低的運行壓力（較常規(guī)低壓復合膜的運行壓力降低了 25%～40%） ；更高的水通量（在大通量時有著與其它復合膜相同的高脫鹽率） ；更寬的水質適用范圍和壓力適應范圍等優(yōu)點。由于 ESPA 膜具有如上所述的優(yōu)點，為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間，而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA 膜的高水通量、高脫鹽率的特性，使我們在設計中僅用少量膜元件即可得到期望產(chǎn)水量，這些都使設備制造成本和系統(tǒng)設備投資費用大為降低，并且可大量地節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運行費用，使反滲透系統(tǒng)更加容易推廣和被接受。 17 / 40（2）ESPA 系列（超低壓節(jié)能型）反滲透膜元件規(guī)格與性能注意：產(chǎn)水量誤差為177。15%，出廠時每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應 O 型環(huán)。膜元件均真空封裝于 1 0%的亞硫酸氫納和 10%的丙二醇所構成的保存液中。我公司確信本資料中膜生產(chǎn)公司提供的信息和數(shù)據(jù)都是準確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅是出于友好目的，不作型號（超低壓節(jié)能型） ESPA1 ESPA2 ESPA3 ESPAUITRAPURE外徑/長度（mm） 0.00 濕潤態(tài)重量（kg） 規(guī)格有效膜面積（ft 2） 400 400 400 400最低脫鹽率（%） % % 98% %透過水量 GPD（L/H） 12022（1900） 9000（1400） 15000（2400） 12022（1900）性能 膜材質 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺測試溶液 1500ppm NaCl 溶液（運行 30 分鐘后測試的數(shù)據(jù)）操作壓力 psi(Mpa) 150（）測試液溫度（℃） 25單只膜元件水回收率（%） 15測試條件 測試液 PH ～最高進水溫度（℃） 45進水 PH 范圍 ～最高操作壓力 psi(Mpa) 600（）最高進水流量 GPM（M 3/H） 75（）進水最高 SDI（15 分鐘） ＜5進水最高濁度 最高進水自由氯濃度 ＜單只膜元件最高壓力損失 10psi（）使用條件單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例 5:1 18 / 40為保證值。我公司不承擔由于使用這些信息和數(shù)據(jù)而產(chǎn)生的后果或損害，用戶應自己確認膜生產(chǎn)公司產(chǎn)品對于其特定用途的適應性。（3）ESPA 系列超低壓節(jié)能型反滲透膜元件規(guī)格與性能注意：產(chǎn)水量誤差為177。15%，出廠時每一支膜元件均配有一只濃水密封環(huán)，一只膜元件連接管和相應 O 型環(huán)。膜元件均真空封裝于 1 0%的亞硫酸氫納和 10%的丙二醇所構成的保存液中。我公司確信本資料中海德能公司提供的信息和數(shù)據(jù)都是準確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅是出于友好目的，不作為保證值。我公司不承擔由于使用這些信息和數(shù)據(jù)而產(chǎn)生的后果或損害，用戶應自己確認海德能公司產(chǎn)品對于其特定用途的適應性。型 號 ESPA14040 ESPA24040 ESPA34040外徑/長度（mm） 濕潤態(tài)重量（kg） 有效膜面積（ft 2） 85 85 85最低脫鹽率（%） 98透過水量 GPD（L/H） 2600（） 1900（300） 3000（470）性能 膜材質 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺測試溶液 1500ppm NaCl 溶液（運行 30 分鐘后測試的數(shù)據(jù)）操作壓力 psi(Mpa) 150（）測試液溫度（℃） 25單只膜元件水回收率（%） 15測試條件 測試液 PH ～最高進水溫度（℃） 45進水 PH 范圍 ～最高操作壓力 psi(Mpa) 600（）最高進水流量 GPM（M 3/H） 16（）進水最高 SDI（15 分鐘） ＜5進水最高濁度 最高進水自由氯濃度 ＜單只膜元件最高壓力損失 10psi（）使用條件單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例 5:1 19 / 40（4）海德能公司卷式膜元件工藝尺寸 ESPA 反滲透膜系列4040 元件A=()B=()C=()D=()凈重 8 磅（）8040 元件A=()B=()C=()凈重 36 磅（）(5) 反滲透膜出水量與溫度關系反滲透設備出水量與原水水溫有相當密切的關系。一般地說溫度每升高一度，同樣的反滲透膜在壓力不變的情況下，出水量將增 加 34%。下圖表示了復合反滲透膜產(chǎn)水率與溫度的關系。圖中 25?C 時產(chǎn)水率為 ，12?C 時 為 。 換句話說，同樣數(shù)量的反滲透膜，在 12?C 時出 水 量 是 20 噸，在 25?C 時出水量將為約 30 噸。反之如果一組反滲透膜 25?C 出水量 20 噸， 那么在 12?C 時將僅為約 噸。 20 / 40溫 度 (?C)復合反滲透膜產(chǎn)率與溫度關系圖(6) 反滲透膜出水量與壓力關系反滲透設備出水量與加在反滲透膜上的有效壓力成正比關系。該有效壓力是高壓泵壓力與原水滲透壓的差值?？傷}度是1000 PPM Kg/cm2 。膜生產(chǎn)廠用于測試工業(yè)用普通水反滲透膜用2022 PPM 氯化鈉溶液。在此鹽度下，壓力每增加1 Kg/cm2，出水量約增加8％。通過增加壓力來提供反滲透膜的出水量一般是有限度的。主要決定于泵、高壓管路承壓能力和壓力容的承壓能力。另外在增加壓力來提供出水量的同時也減低了反滲透膜的壽命。對于一般 水，壓力選擇在 (130－200 psi)，特殊 情 況 時 可 高 達 Kg/cm2 (250 psi)。 說明：必須確認污染原因，消除污染源，如果需要幫助請與我公司聯(lián)系。表 污染物 一般特征 處理方法（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液 1 清洗系統(tǒng)2．氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液 1 清洗系統(tǒng)3．各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液 2 清洗系統(tǒng)4．硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液 2 清洗系統(tǒng)，污染嚴重用溶液 3 清洗5．有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液 2 清洗系統(tǒng)，污染嚴重時用溶液 3 清洗6．細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) 21 / 40（三）膜元件用殺菌劑及保護液本文提供了有關殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為膜元件有可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時，請與我公司聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫） ，有關殺菌的其他方法請與我公司聯(lián)系。（1）醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為 ～，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有 50ppm 游離氯的水每兩周接觸 1 小時。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最度為 10ppm 的氯胺來代替游離氯。甲醛可使用濃度為 到 %的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護之用。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為 Kathon，市售溶液含 %的活性成份，Kathon 用于殺菌和存貯時的建議濃度為 15 到 25ppm。（2）聚酰胺復合膜(ESPA、ESNA、CPA)及聚烯烴膜(PVD1)用殺菌劑清洗液 成 份 配制 100 加侖（379 升）溶液時的加入量 PH 調節(jié)1 檸檬酸反滲透產(chǎn)水（無游離氯） 17．0 磅（ 公斤）100 加侖（379 升） 用氨水調節(jié) PH 至 2三聚磷酸鈉EDTA 四鈉鹽反滲透產(chǎn)品（無游離氯）17．0 磅（ 公斤）7 磅（ 公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調節(jié) PH 至 3三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品（無游離氯）17．0 磅（ 公斤） 磅（ 公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調節(jié) PH 至 22 / 40 甲醛濃度為 到 %的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24 小時后才可與甲醛接觸。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為 Kathon，市售溶液含 %的活性成份，Kathon 用于殺菌和存貯時的建議濃度為 15 到 25ppm。 亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm 的劑量每天加入 30～60 分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用 1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。 過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過 %，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過 25℃。（四） 復合膜元件的一般保存方法注意：在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與我公司聯(lián)系以獲取有針對性的建議。（1）適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1） 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2） 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；3） 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的反滲透膜的保存。注意：芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對 RO 設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應絕對保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。（2）短期保存 短期保存方法適用于那些停止運行 5 天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統(tǒng)的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除； 23 / 402. 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3. 每隔 5 天按上述方法沖洗一次。（3）長期停用保護 長期停用保護方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：清洗系統(tǒng)中的膜元件； 1. 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見我公司相應技術文件或與我公司聯(lián)系以獲取有關技術建議。 ，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿。 3. 如果系統(tǒng)溫度低于 27℃，應每隔 30 天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27℃，則應每隔 15 天更換一次保護液(殺菌液)。，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖 至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。（五）反滲透膜的更換反滲透膜的壽命與水質和凈水設備的使用方式有關。一般應在 2－4 年間更換。凈水機在使用期間應建立使用日記，記錄使用當天的水溫、源水壓力、高壓泵工作壓力、濃水流量和純水流量。 反滲透膜的清洗和更換時間，可以由該日記的數(shù)據(jù)經(jīng)專業(yè)計算確定。反滲透膜在需要更換時，應該與設備供應商聯(lián)系。第三節(jié) 使用注意事項1．我公司生產(chǎn)的凈水設備是根據(jù)用戶提供的水質報告專門設計的，如果源水水質太差或水質變化較大，有可能影響凈水效果和降低設備或反滲透膜的使用壽命。2．入水中不能含有油污或脂肪狀物質。3．反滲透凈水設備必須每天開機運行。遇節(jié)假日連續(xù)停機時間也不得超過 3 天。4．反滲透設備不得在低于 0℃或高于 45℃的環(huán)境下運行并存放。5．操作人員應具備純水制備的基礎知識，熟練掌握操作技術以保證出水水質和防止錯誤操作。6．在原水泵、高壓泵、純水泵每次啟動運行之前，首先要排除管道系統(tǒng)中的氣體，檢查泵的正反轉；7．蒸汽消毒時，應避免進入 UPVC 管道，因而損壞 UPVC 管道；蒸汽消毒結束，應使被消毒設備冷卻至室溫后方可開機運行；