【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 P計(jì)）濃度00排放量00續(xù)表29技改前后工程廢水污染源排放情況 單位：排水量m3/d、濃度mg/L、排放量t/a代號(hào)污染源名稱產(chǎn)生部位污染物名稱技改前技改后排放特征產(chǎn)生量排放量產(chǎn)生量排放量LL5精煉廢水2水化、堿煉、設(shè)備沖洗等廢水量45454040間歇排放動(dòng)植物油濃度150020001515020015排放量CODcr濃度20007000150500700150排放量SS濃度10001500100100300100排放量磷酸鹽（以P計(jì)）濃度1030510排放量L6真空系統(tǒng)循環(huán)排污水真空系統(tǒng)循環(huán)裝置廢水量40404040間歇排放動(dòng)植物油濃度1003001510030020排放量CODcr濃度50010001505001000150排放量SS濃度1000120010010001200100排放量磷酸鹽（以P計(jì)）濃度510510排放量合 計(jì)廢水量100100110110動(dòng)植物油量CODcr量SS磷酸鹽（以P計(jì)）除上述廢水污染源外，企業(yè)排水中還有生活污水、循環(huán)冷卻水置換排水和其他排水。循環(huán)冷卻水污染物量根據(jù)其循環(huán)倍數(shù)和其他企業(yè)循環(huán)水排污情況，確定其CODcr濃度為50mg/L、動(dòng)植物油濃度10mg/L、SS濃度40mg/L,酸堿性廢水主要為化水站樹脂再生時(shí)產(chǎn)生的，其中幾乎不含有機(jī)物，根據(jù)類比，其中CODcr濃度約為10mg/L，技改后，全廠排水情況及污染物排放情況見表28。表28技改后全廠排水情況及污染物排放情況 單位：排水量m3/d、濃度mg/L、排放量t/a項(xiàng)目廢水排放量污染物名稱及排放量CODcr動(dòng)植物油SS磷酸鹽（以P計(jì)）濃度排放量濃度排放量濃度排放量濃度排放量工程廢水1101501570生活污水152001070間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污水480501040其他廢水851020蒸汽汽凝水140合計(jì)830表29 技改前后工程固體廢棄物產(chǎn)生、排放情況單位： 產(chǎn)生量、排放量t/a代號(hào)污染源名稱產(chǎn)生部位固體廢棄物名稱及排放量技改前技改后產(chǎn)生量排放量產(chǎn)生量排放量排放特征備注SS2菜籽初清排出的雜質(zhì)菜籽初清設(shè)備菜籽雜質(zhì)間歇不合格菜籽、土石等機(jī)械雜質(zhì)SS4廢白土脫色裝置廢白土32000間歇技改前廢白土中含油，技改后逼近含油還含有磷脂等其他物質(zhì)S5脫臭餾出物現(xiàn)有脫臭塔脫臭塔餾出物150000間歇主要成分為脂肪酸S6脫膠、堿煉膠質(zhì)等現(xiàn)有水化脫膠、堿煉裝置磷脂等400000間歇主要成分為磷脂、脂肪酸等S7污水處理站污泥污水處理站氣浮渣、污泥等1003000間歇S8鍋爐爐渣燃煤鍋爐燃煤煤渣1278034000間歇合計(jì)總固體廢棄物2911 油脂加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物包括油菜籽預(yù)處理過程中排出的雜質(zhì)、廢棄的白土、供熱鍋爐產(chǎn)生的鍋爐爐渣以及污水處理站產(chǎn)生的污泥。技改前后工程排放固體廢棄物產(chǎn)生、排放情況見表29。由表29可知，技改后固體廢棄物產(chǎn)生總量較技改前有明顯增加，但除鍋爐爐渣外，其他固體廢棄物產(chǎn)生量則有大幅度降低。油脂加工過程中高噪聲設(shè)備不多，主要高噪聲源為各類風(fēng)機(jī)、泵、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的涼水塔等。技改前后，油脂加工生產(chǎn)裝置高聲源見表210。表210技改前后各類高噪聲設(shè)備情況 單位：dB(A)設(shè)備名稱技改前技改后備注臺(tái)數(shù)聲壓級(jí)臺(tái)數(shù)聲壓級(jí)初清風(fēng)機(jī)195295軋胚機(jī)1800技改后不用殼仁分離機(jī)180物料輸送泵257585357585噴射泵285285涼水塔280280鍋爐風(fēng)機(jī)4808568085破碎機(jī)280280油脂生產(chǎn)過程中現(xiàn)有生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣污染源主要有油菜籽初清含塵尾氣、浸出脫溶尾氣及鍋爐、導(dǎo)熱油爐煙氣；技改后，廢氣污染源類型基本保持不變，由于技改工程采取油菜籽殼仁分離，增加了魚飼料生產(chǎn)裝置，因此技改后廢氣污染源增加了魚飼料破碎、造粒尾氣。a、油菜籽初清風(fēng)選尾氣治理措施現(xiàn)有油菜籽預(yù)處理初清風(fēng)選尾氣采用旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵器處理，該處理工藝在國(guó)內(nèi)外油脂加工廠油料初清中普遍應(yīng)用，處理效率一般在95%%。尾氣中顆粒物濃度一般可控在100mg/L以下。因此現(xiàn)有油菜籽初清風(fēng)選尾氣采用旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵器可滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。技改工程雙低油菜籽預(yù)處理中初清風(fēng)選尾氣仍采用現(xiàn)有工藝進(jìn)行處理，從現(xiàn)有風(fēng)選尾氣除塵效率情況分析，技改后配套相應(yīng)能力的旋風(fēng)除塵器和脈沖袋式除塵器可以滿足達(dá)標(biāo)排放要求。b、蒸汽鍋爐及導(dǎo)熱油爐燃煤煙氣治理措施技改前蒸汽鍋爐為一臺(tái)4t/h鍋爐，采取旋風(fēng)除塵器進(jìn)行干法除塵，技改后兩臺(tái)4t/h鍋爐同時(shí)使用，煙氣分別采用各自[配套的旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，排氣筒高度均為20m。由于采取了新技術(shù)，使技改前后的導(dǎo)熱油爐用熱負(fù)荷基本保持不變，技改后仍使用現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐，現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐采取旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，排氣筒高度為15m?，F(xiàn)有蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐燃煤煙氣經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)，達(dá)標(biāo)排放。因此技改后蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐燃煤煙氣采取與現(xiàn)有相同的除塵方式。根據(jù)工程污染源分析，工程廢水主要為油加工過程中排放的含油有機(jī)廢水。現(xiàn)有廢水處理裝置采用的處理工藝流程見圖210。該廢水處理裝置已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局主持的達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，技改工程實(shí)施后，生產(chǎn)廢水?dāng)M進(jìn)入現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行治理?，F(xiàn)有污水處理站廢水處理情況見表211。表211現(xiàn)有污水處理站廢水處理情況項(xiàng)目廢水量m3/dpHCODcrSS動(dòng)植物油治理前情況100922142治理后情況100執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)值691007010達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)現(xiàn)有工程和技改工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物類型性質(zhì)基本相同，主要包括：油菜籽初清尾氣除塵裝置收集的機(jī)械雜質(zhì)、不合格菜籽等；精煉供需產(chǎn)生的廢白土、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置水化脫膠、堿煉等工序產(chǎn)生的磷脂、油腳以及脫臭餾出物等；鍋爐燃煤煤渣；污水處理站污泥等。a、菜籽初清廢棄物技改前，菜籽初清的機(jī)械雜質(zhì)中不合格菜籽出售飼料廠作原料，機(jī)械雜質(zhì)送由縣環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)至垃圾場(chǎng)。技改后，仍采取這種處理方式。b、精煉廢白土及其他固體廢棄物現(xiàn)有生產(chǎn)裝置精煉工序產(chǎn)生的廢白土、磷脂等廢棄物采取添加至餅粕中，最終作為飼料生產(chǎn)原料使用；油腳出售脂肪酸廠做生產(chǎn)原料，技改后，精煉工序只有廢白土產(chǎn)生，仍采用相同的處理工藝添加到餅粕中。由于采取了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使蒸餾出的脂肪酸品質(zhì)提高，直接作為副產(chǎn)品出售。c、鍋爐爐渣技改前燃煤鍋爐爐渣出售磚廠作制磚原料，技改后仍采取現(xiàn)有渠道出售。技改后擬對(duì)新增的高噪聲設(shè)備采取隔聲、減震措施減少噪聲對(duì)外環(huán)境的影響。風(fēng)機(jī)空壓機(jī)氣浮渣達(dá)標(biāo)排放泥餅外運(yùn)剩余污泥回流污泥回流污泥溶氣罐清水池混合池氣浮池絮凝劑污泥干化場(chǎng)污泥濃縮池二沉池氧化池水解池隔油池含油污水上清液圖210廢水處理工藝流程圖 技改前后污染物排放變化情況技改前后廢氣污染物排放變化情況見表215表215 技改前后廢氣污染物排放變化情況 單位：廢氣量m3/h污染物t/a序號(hào)污染物名稱技改前排放量技改后排放量技改前后增減量1顆粒物+2煙塵+3SO2+4己烷+5廢氣量+有上表可知，技改后 ，工程主要大氣污染物排放總量較技改前均有不同程度的增加。技改前后水污染物排放變化情況見表216。表216 技改前后企業(yè)總排水水染物排放變化情況 單位：廢水量m3/d 污染物t/a序號(hào)污染物名稱技改前排放量技改后排放量技改前后增減量1廢水量420830+4102CODcr+3SS+4動(dòng)植物油+5磷酸鹽（以P計(jì)）+由上表可知，技改后較技改前廢水量及其廢水污染物排放量均有不同程度的增加。 技改前后工程所產(chǎn)生的各類固體廢棄物均進(jìn)行了綜合利用和較好的處置。不對(duì)外環(huán)境排放工程固體廢棄物。技改前后固體廢棄物產(chǎn)生量變化情況見表217。表217技改前后固體廢棄物產(chǎn)生量變化情況 單位t/a序號(hào)污染物名稱技改前產(chǎn)生量技改后產(chǎn)生量技改前后增減量1菜籽初清雜質(zhì)+2廢白土320+3脫臭餾出物15001504脫膠、堿煉膠質(zhì)等4000400鍋爐爐渣12783400+2122污水處理站污泥100300+200 由上表可知，技改項(xiàng)目實(shí)施后，各種固體廢棄物均有不同程度的增加。3 清潔生產(chǎn)分析 采用清潔的生產(chǎn)原料 油脂加工行業(yè)生產(chǎn)原料主要是油料作物，本項(xiàng)目采用我國(guó)優(yōu)質(zhì)的“雙低”油菜籽（低芥酸、低硫甙等）。我省巢湖市是全國(guó)著名的優(yōu)質(zhì)油菜籽生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)“雙低”油菜籽30萬(wàn)余噸。資源優(yōu)勢(shì)明顯。采用新技術(shù)加工的油產(chǎn)品為綠色產(chǎn)品，符合人們?nèi)找嫣岣叩纳钏揭?。本?xiàng)目油料萃取劑采用6號(hào)溶劑（己烷）。該萃取劑，是在一百多年的油產(chǎn)品加工過程中經(jīng)過篩選、目前最經(jīng)濟(jì)、最安全的萃取劑，目前雖對(duì)新萃取劑的研究開發(fā)較多（如庚烷等）。但都因其經(jīng)濟(jì)因素，而不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，本項(xiàng)目采用的主要原料符合清潔生產(chǎn)要求。 高品質(zhì)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品 通過技改，采用高品質(zhì)“雙低”油菜籽作原料，可生產(chǎn)出綠色環(huán)保的菜籽色拉油，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展日益國(guó)際化的需要和人們綠色消費(fèi)的追求。加工過程中產(chǎn)出和餅粕蛋白質(zhì)含量高，分離出菜籽皮可進(jìn)一步添加工生產(chǎn)附加值高的魚飼料。 精煉脫出的脂肪酸品質(zhì)好，可作為副產(chǎn)品直接出售，實(shí)現(xiàn)了油菜籽的深度加工利用。 先進(jìn)的生產(chǎn)裝備 采用油料預(yù)處理采用國(guó)內(nèi)最新研制的干法脫皮設(shè)備，殼仁分離完全，脫皮率＞85%，殼中帶仁＜2%，仁中帶殼＜2％，該設(shè)備填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 擠壓、膨化設(shè)備也是為配套菜籽仁加工而專門研制的，該機(jī)械設(shè)備為螺旋膨化機(jī)，并配備了不同的孔型，溫度調(diào)整通過直接蒸汽實(shí)現(xiàn)，操作溫度為105～110℃在膨化同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油料的干燥，集多種功能于一身，操作和控制簡(jiǎn)單，得到的膨化料膨化率高，水份低，有利于浸出，動(dòng)力消耗低。 采用連續(xù)式高效填料塔，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫酸，脫臭，降低了能耗和油耗。產(chǎn)出高煙點(diǎn)優(yōu)質(zhì)色拉油。因此本項(xiàng)目配套的各類設(shè)備先進(jìn)，具有效率高，易操作控制，能耗低、油耗低，為生產(chǎn)高品質(zhì)菜籽色拉油，菜籽產(chǎn)品和菜籽皮的深加工提供了保障。 生產(chǎn)過程清潔性分析 生產(chǎn)工藝清潔分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采用中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)院專有的殼仁分離、擠壓膨化、無水脫膠及全程物理精煉工藝新技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)“雙低”菜籽色拉油。該工藝技術(shù)的先進(jìn)性及清潔性分析如下： （1）殼仁分離擠壓膨化技術(shù) 殼仁分離采用干法工藝是目前國(guó)際上油籽有效加工的高效技術(shù)。雙低油菜籽粒微小，含油量高而難以干法脫皮。干法脫皮方法有剪切法，搓碾法，電擊法，撞擊法和綜合法等。本工藝選用的是綜合法，其原理為，脫皮機(jī)以離心方式運(yùn)轉(zhuǎn)，待處理原料利用離心力加速后高速撞擊在檔圈上，在強(qiáng)大的撞擊力作用下菜籽破裂脫皮。與傳統(tǒng)的油菜籽加工工藝相比具有： a、雙低油菜籽脫皮加工不僅可對(duì)菜籽皮進(jìn)行綜合利用，而且可提高餅粕的蛋白質(zhì)含量，使餅粕中的蛋白質(zhì)含量由原有的36％左右提高到44％左右，并且改善餅粕飼用的適口性和飼用效價(jià)。 b、后續(xù)工序相同設(shè)備加工能力可提高12％左右，相應(yīng)減輕了油脂精煉負(fù)荷和廢水的排放量，降低生產(chǎn)成本。 c、通過脫皮有利于蛋白和油脂的進(jìn)一步深加工，并可減少油產(chǎn)品中色素及殘留農(nóng)藥含量。 該技術(shù)和專有設(shè)備填補(bǔ)了我國(guó)的空白，國(guó)內(nèi)