【文章內容簡介】 匯報，協(xié)調解決問題。高程控制網的等級為三級。結構后置埋件本工程于結構施工期間沒有預埋件。因此設計10025010的后置鋼板。每塊后補鋼板用四根M12160 化學藥劑栓固定。藥栓采用松林牌。產品資料齊全。在大批植栓前先作藥栓性能工藝檢驗，合格后方可施工。藥栓施工完成后要按照檢驗批量進行拉拔試驗，應選擇有一級資質的見證試驗室進行試驗。其檢驗報告應合格。后置預埋件安裝工序如下：（1）材料和工具材料：松林牌鍍鋅鋼螺栓M12160、松林牌化學藥劑、15030010鋼板、防銹漆E42 焊條。工具：沖擊鉆、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、電焊機。（2）后置埋件施工工序（柱）上畫出的螺栓位置鉆孔，孔徑14 ㎜，孔深125 ㎜。，然后用毛刷深入孔內清掃，然后再吹。如此三次，將孔內清理干凈。，然后將化學螺栓擰入孔內，螺栓要頂?shù)娇變榷瞬恐敝了幰簭目卓谝绯?。自然狀態(tài)下養(yǎng)護2 小時以上方可進行下部操作。 進行逐個螺栓拉拔檢測，不合格的將被拉出重新?lián)Q位置打孔植栓。此工序為植栓自檢。、北、東立面各一組，請有資質的試驗室進行現(xiàn)場拉拔試驗，其結果應合格。，通過化學藥栓將鋼板固定。螺栓螺母應擰緊，為了防止松動，可在擰緊的螺母和螺桿上點焊固定。后置埋件即做成。柱連接件安裝（1）材料和工具材料： 焊條、防腐、防銹漆。工具：二級電箱、電焊機、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件a. 后置預埋件已經過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經合格。，安全防護到位。（3）連接件（角碼）施工工序，準確定位連接件，及時點焊固定。首先用50*5角鐵作一支托架，高 200mm 寬250mm、長 300mm 上面用鋼鋸鋸 10mm寬豁口相距40mm，放好連接件，連接件中間安放好40mm 方管，用長螺栓擰緊方管中心,管既為主龍骨中心線，安放平整、穩(wěn)固，在每個連接件上點焊四點即可，兩邊拉上通線，定出中間連接件水平位置，用50*5 角鐵作一專用卡具，長度為500mm，左右保證四個分格位置定死，誤差在3mm 以內，后依次放好托架，上好連接件及方管，調好高度，支牢固定、點焊。b. 滿焊連接件用 焊條，在連接件三邊作C 型滿焊，焊縫腳尺寸hf=6mm。焊接從中間開始向兩邊進行，盡量減小焊接變形。c. 除銹：清除焊渣后用鋼刷子把焊縫刷干凈用毛刷子掃凈。d. 預埋板處、焊縫刷二遍防銹漆，刷勻、刷滿勿漏刷。e. 施工操作要點及要求：連接件根據(jù)結構不同對號入座，點焊要求位置正確，滿焊時要求焊縫長度300mm，焊縫寬度為6mm，焊縫高度為6mm，滿焊時先滿焊上下水平縫，做到焊縫飽滿，無氣孔，無夾渣，無咬口，無氣泡，觀感好。：位置準確，標高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后應防腐處理。立柱龍骨安裝骨架采用雙層作法，第一層為主骨架即承重骨架，要求安裝牢固，滿足設計要求，主龍骨采用Q235B級8槽鋼，表面熱鍍鋅處理。次付龍骨采用505熱鍍鋅角鋼。安裝程序概述如下：根據(jù)雙方移交的標高點和控制點，根據(jù)圖紙所示埋件的數(shù)量及位置，放線設點，固定承重點。對現(xiàn)場的固定點做拉拔試驗，確保滿足承載的設計要求。第二次放置垂線，固定承載錨板，并焊接立柱與錨板的鋼衍架（一般采用槽鋼），確保點的位置準確，焊接牢固。完成后由項目負責人組織驗收。安裝主龍骨。把主龍骨與鋼衍架進行組裝焊接。主龍骨與角碼滿焊，焊縫高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防銹漆。具體表述如下：（1）材料和工具材料：8槽鋼，鍍鋅角碼。工具：臺鉆、盒尺、鉛筆、小線、扳手、電焊機、水準儀。（2）作業(yè)條件，并經過驗收合格。，并預檢完成。（3）立柱安裝施工工序立柱定位——立柱龍骨就位——調直——焊接——除渣——防腐，在立柱中心線位置下方放置角鋼制作的托板，防止龍骨下滑，定位出龍骨位置。，自上而下拉通線調整龍骨位置，確認無誤后焊接固定立柱。（4）龍骨安裝注意事項。立柱龍骨邊長誤差177。 ㎜，立柱龍骨彎曲度≤ ㎜，總彎曲度≤％l（ ㎜），～+ ㎜。，必須經過申報質量監(jiān)督站驗收后，方可進行下一步的石材干掛工序。（5）龍骨安裝施工質量要求標高偏差≤3 ㎜，軸線前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相鄰2 根立柱距離偏差≤2 ㎜，標高偏差≤3 ㎜，同層立柱的最大標高偏差≤5 ㎜。避雷施工本工程在結構施工期間在一樓層邊框架柱及橫梁部位，間距每兩跨（≤）將埋件與主體鋼筋焊接，搭接長度3～5倍鋼筋直徑。在外墻形成水平間距≤、 的避雷接地網格立柱龍骨與接地預埋件的連接：采用404 鍍鋅扁鐵將位于接地預埋件最近的立柱和此接地預埋件連接。立柱與鍍鋅扁鐵焊接固定，扁鐵與接地預埋件焊接。避雷搖測按照≤4 歐姆檢測。1 橫次龍骨與立柱的連接方法次骨架即掛板骨架，采用504角鋼，表面采用熱鍍鋅防腐處理。次龍骨與主龍骨進行焊接。每條焊縫長度不得小于50mm，焊縫高度不得低于5mm。次骨架安裝進行找平找正。在第一層主骨架安裝找平的基礎上進行第二次找平找正，每塊墻面要拉好線及平線進行次骨架找平，根據(jù)需要放置若干水平通線。每個立面在整個骨架完畢后應及時向有關部門提出驗收，作好隱蔽工程記錄，經驗收合格后方可進行下道工序，在骨架安裝和石材安裝進行流水施工時，按放線時彈好的骨架線一定注意骨架的驗收，在未經驗收和許可的情況下，不得進行下道工序施工。（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺。b. 材料準備:504 鍍鋅角鋼、電焊機3臺、三芯電纜若干、防銹漆、刷子、稀料。c. 技術要求：橫次龍骨與立柱龍骨應焊接牢固。焊縫寬度≥5mm，焊縫高度≥5mm。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經過驗收。避雷施工完成，經過檢測達到驗收要求。（2）施工工藝：確定橫次龍骨位置標高→安裝次龍骨→防銹處理施工操作要點及要求:b. 根據(jù)次龍骨出立柱標高位置上下、左右拉通線確定安裝位置。c. 將橫次龍骨與立柱焊接固定。（3）質量要求相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 ㎜，同層標高偏差最大不得大于7 ㎜。橫梁與立柱組成方格對角線偏差不大于4 ㎜。1 石材的安裝在骨架安裝驗收的基礎上安排石材施工。石材在安裝前應檢查石材規(guī)格尺寸及邊角是否整齊，有無明顯傷殘及破壞，對質量不合格的石材一定要挑出單獨存放，在具備以上條件后按墻彈好的線掛板進行安裝，第一層作底板應特別注意水平度，水平線要反復測量不能大意。并在直面墻陰角、陽角外設置通垂線，保證陰陽角垂直。不斷檢查墻面立線，是否正確如有問題及時調整，每安一層板塊水平線滑動一次，安裝用的不銹鋼件緊固件規(guī)格是80505，在板塊調整檢查無誤后擰緊螺栓。為保證工程質量使結構堅固耐久，在板塊安裝時應及時檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正不得忽視，以免返工，做到安一塊合格一塊，每道工序作到一次交工合格。（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、扳手。b. 材料準備:石材石板、不銹鋼掛件、不銹鋼螺栓M102大理石膠。c. 技術要求：采用短槽式干掛石材，在石板上下兩邊各開兩個短槽。大理石膠溫度在15℃～30℃，相對濕度50％以上。待石材清洗干凈，干燥后進行。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經過隱檢驗收。避雷施工完成，經過檢測達到驗收要求。石材經過驗收合格，并經過編號備用。（2）施工工藝：依據(jù)石材編號試拼→安裝掛件、石材 → 填縫施工操作要點及要求:b. 根據(jù)石材立面拼裝圖和石材編號進行預拼，試拼無問題后方可正式安裝。c. 將石材翻轉過來，用合金切割鋸片切割短槽。石材上下開短槽，槽長不小于100mm，槽深不小于15mm，槽寬宜為6mm～7mm。槽口應打磨成45176。倒角，槽內應光滑潔凈。開槽后石材不得有損壞或迸裂現(xiàn)象。將大理石膠注入石板下邊兩個短槽內，注膠要密實，將不銹鋼掛件及時安裝在短槽內預定的正確位置；當石材的下邊兩個掛件與石板固定牢靠后，再在要安裝的石材下面的一塊石材的上邊兩個短槽內注膠，將下邊已經粘接好掛件的待安裝石材對齊位置，安裝在其下邊的石材之