【文章內(nèi)容簡介】 1總懸浮顆粒物2二氧化硫3氟化物（3）固體廢物：《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001） 總量控制指標該項目運營期總量控制建議指標： 煙塵： SO2： NO2： 粉塵：建設項目工程分析工藝流程簡述（圖示）：本項目所生產(chǎn)的空心磚是由粘土、煤矸石以及水按一定比例，經(jīng)過原料準備、原料混合、制磚、晾曬、焙燒等工序制成的。具體工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖6。對輥機下料機取土 推土機 運轉(zhuǎn)帶加 煤 粉塵、噪聲 粉塵、噪聲切坯機主 機攪拌機 運轉(zhuǎn)帶 運轉(zhuǎn)帶 泥條 泥 塊 噪聲 噪聲 噪聲碼架花架碼坯現(xiàn)場拉板機 人工推坯 噪聲晾 曬碼 窯焙 燒 干磚坯成品存放出 窯 廢氣圖6 本項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖原料準備該項目主要原料為粘土和煤矸石。粘土取自磚瓦用粘土礦，距生產(chǎn)車間20m，礦山開采取直接挖掘方式，無爆破等過程，經(jīng)粘土堆場陳化后，由運轉(zhuǎn)帶運往原料混合地點。煤矸石外購于寧夏王洼煤礦，經(jīng)運輸方運至廠區(qū)，堆放于煤場。煤矸石及爐渣經(jīng)粉碎后經(jīng)過傳送帶運至原料混合點（對輥機）。原料混合該工序主要有原料的混合攪拌。將粘土、少量矸石粉灰、爐渣及一定比例的水，通過配料斗進入攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后輸入到制磚機（主機）。制磚將攪拌好的混合料注入切坯機內(nèi)，制成成型的水坯。晾曬成型制品由人工推坯運送到廠區(qū)水坯堆放場晾曬。碼窖入窖時干坯殘余含水率不得高于5%（濕基）。碼窖應按照“三稀三密”（即中稀邊密、里稀外密、上稀下密）的要求碼放。為了保證窖橫斷面稀密適宜，碼窖時必須標尺。碼立腿要求立腿以上直斜條碼雙順坯，斜條碼為“八字斜”，雙順坯以上磚坯適當加密，直斜條到頂。為保證窯內(nèi)斷面氣體流速的均勻一致，碼燈籠掛火眼，火眼兩側(cè)脫空。碼窖密度根據(jù)磚坯內(nèi)燃料熱值的不同而不同，一般為250300塊/ m3 。焙燒在正常情況下焙燒使用正梯形風閘，焙燒前火眼不得少于7排火眼。當入窖磚坯含水率高于5%時，必須使用橋形閘，及時將磚坯在預熱帶受熱后產(chǎn)生的水蒸汽排出。提落風閘必須穩(wěn)提穩(wěn)落，嚴防磚坯“凝露”和“回潮”。嚴防因窖內(nèi)氣體壓力發(fā)生劇烈變化導致磚坯倒塌。燒火時必須燒“明火”，即預熱帶底部明亮，溫度達到600℃以上時方可看火投煤。添煤時，應少添勤添，邊燒邊添。窖室內(nèi)氣體壓力應保持1/2正壓（迫火），盡量減少窖內(nèi)上下溫差，使窖內(nèi)斷面溫度基本一致。焙燒溫度應根據(jù)原料耐火度確定。一般在1000—1100℃之間。碼窖后應及時封窖門，窖門須封兩道，每道窖門用沙土和泥漿抹嚴，保證不透氣。必須在保溫帶后分三次啟開窖門，第一次外道門啟開，第二次里道門打洞，第三次里道門全部啟開。三次啟開窖門的間隔時間應根據(jù)火行速度和火情確定。燒制完成后的成品就可外運出售。項目主要原材料消耗情況及物料平衡詳見表1圖7。表13 工程物料平衡一覽表 單位：t/a投入工藝過程產(chǎn)出空心磚生產(chǎn)線物料名稱投入量采挖、制磚、燒制流失物名稱流失量粘土13000空心磚14303粘土運輸過程損失水 4000燒失煤矸石 200破碎及堆場揚塵燃煤 360SO2煙塵氮氧化物煤渣56合計17560合計17560 堆場破碎篩分SO2 煙塵 NOx 產(chǎn)品14303堆場煤渣56煤渣 56煤矸石200水4000粘土13000燒制晾曬攪拌成型粘土堆場燃煤 360圖7 項目物料平衡圖 單位：t/a 單位：t/a 硫平衡 本項目進入系統(tǒng)的硫主要來自于燃煤及煤矸石，排出系統(tǒng)的硫主要為煙氣中的硫、爐渣的硫以中及產(chǎn)品磚中的硫。本項目硫平衡見表14及圖8。表14 項目硫平衡序號輸入量（t/a）輸出（t/a）備注物料名稱物料投入量含硫量物料名稱物料輸出量含硫量1燃煤360產(chǎn)品磚含硫143032煤矸石200SO2廢氣3煤渣56煤渣56合計616圖8 項目硫平衡圖 單位：t/a注：圖中數(shù)字表示“輸入或輸出物質(zhì)的量（硫含量）”燃煤360（）煤渣56（）煤矸石200（）產(chǎn)品磚14303（）煤渣56（）（）主要污染工序目前，項目建設已完成，因此本次環(huán)評僅對項目運營期污染物進行分析。項目運行后產(chǎn)生的污染是長期的，主要表現(xiàn)在大氣環(huán)境、聲環(huán)境的影響以及固體廢物對環(huán)境的影響。運營期污染物產(chǎn)生及排放分析大氣污染源通過工藝流程分析，項目污染物產(chǎn)生主要包括：生產(chǎn)用原料準備期需對煤矸石進行破碎產(chǎn)生的破碎粉塵；粘土原料采掘和運輸過程中會產(chǎn)生揚塵；空心磚燒制過程中會產(chǎn)生燃煤廢氣；粉狀原煤堆放過程由于風力作用產(chǎn)生揚塵。在粘土原料的采掘過程中受到風等因素的影響會產(chǎn)生揚塵，原料運輸均由拉坯車運輸，運輸過程中也會產(chǎn)生運輸揚塵污染。本項目粘土用量13000t/a，%計，項目采用灑水降塵等措施揚塵可降低約80%以上。本項目粘土采掘點靠近制磚車間，使用裝載機直接將粘土運至車間，運距短，產(chǎn)生道路揚塵量很小。本項目采用內(nèi)燃法生產(chǎn)工藝，需要用煤進行點火，在燒制過程中，主要依靠原料自身燃燒產(chǎn)生的熱量進行焙燒，添加少量燃煤助燃，各種燃料產(chǎn)生的污染物主要是煙塵、SONO2及氟化物等。各種燃料燃燒產(chǎn)生的污染物情況劃分為原煤燃燒污染物和煤矸石自燃污染物。各個階段污染物產(chǎn)生及排放情況如下：本項目年使用原煤360t，根據(jù)甘肅省煤質(zhì)分析均值分析，煤中灰分34%，%。本項目燃煤污染物煙塵、。燒結(jié)窯正常燃燒后是利用磚坯中添加的煤矸石發(fā)熱，起到固化粘土的作用，煤矸石發(fā)熱產(chǎn)生的污染物主要有煙塵、SO2和NO2。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（2010年修訂）中煤矸石制磚行業(yè)污染物產(chǎn)排污系數(shù)可知，；；NOx產(chǎn)排污系數(shù)參照煤矸石發(fā)電的產(chǎn)排污系數(shù)，則NOx的產(chǎn)排污系數(shù)為K（K—煤矸石含量占原料的比例，）。本項目年產(chǎn)1000萬塊空心磚，折合為1700萬塊標磚，由產(chǎn)排污系數(shù)計算得，本項目煤矸石自燃煙塵、SONO2（NO2/ NOx=）、污染物直接由風機排入大氣。表15 燒結(jié)窯大氣污染物產(chǎn)生量一覽表污染物名稱粉塵t/aSO2t/aNO2 t/a原煤燃燒煤矸石自燃合計，風量為20000m3/h，原煤及煤矸石燃燒污染物混合后，產(chǎn)生廢氣量為11520萬m3/a，煙氣中煙塵、SO。、高約1m的排氣筒直接排入大氣中。項目燒結(jié)窯排放廢氣中污染物排放濃度及排氣筒高度不符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB296202013）表12中的要求。因此本環(huán)評要求項目建設濕式脫硫塔一座，根據(jù)類比調(diào)查，該措施對煙塵的處理效率≥95%、脫硫效率≥75%。則本項目廢氣經(jīng)處理后煙塵、。通過15m高排氣筒排入大氣。項目以粘土及煤矸石為主要生產(chǎn)原料，生產(chǎn)過程中高溫加熱可能使粘土及煤中的氟化物以氣態(tài)形式散發(fā)到大氣中。，通過15m高排氣筒排入大氣。本項目燒結(jié)窯中清理的煤渣為粉末狀，不需破碎可直接回用，同時不合格磚坯由于含水率較高，破碎過程不會產(chǎn)生揚塵。因此破碎粉塵主要為煤矸石粉粉碎過程產(chǎn)生。%計算?，F(xiàn)階段項目煤矸石破碎機在露天環(huán)境，未設置除塵設施，無組織粉塵排放量較大。本環(huán)評要求破碎機安裝集塵罩及袋式除塵器，廢氣經(jīng)引風機（每小時引風量5000m3）進入袋式除塵器，袋式除塵器除塵效率在99%以上，廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放。本項目使用煤矸石堆放過程以塊狀形式儲存，不易起塵；使用的燃煤年用量為200t/a，現(xiàn)有燃煤堆場占地面積約100m2，為地上貯煤場，常年