【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)計劃；根據(jù)工程需求，積極及時組織各種材料、設(shè)備、配件的采購、運輸工作。 技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)部門與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理緊密配合，熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量計劃。2）主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，切實做好施工部署。3）開工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。4）采用考核合格上崗制度，對特種作業(yè)人員和檢驗人員進行技術(shù)培訓(xùn)和嚴(yán)格資格審核，建立健全技術(shù)崗位責(zé)任制。5）做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。 物資準(zhǔn)備1）工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。2）對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。 設(shè)備安裝1）根據(jù)設(shè)計圖設(shè)備所在的位置劃出設(shè)備的平面位置線。2）根據(jù)設(shè)備吊耳位置劃出吊桿膨脹螺栓位置。3）用δ=10mm鋼板和∠50505角鋼制作錨件，用膨脹螺栓將錨件固定到樓面上。4）將設(shè)備用葫蘆提升到安裝位置后用吊桿固定，通過吊桿帶絲端用螺母調(diào)整標(biāo)高和水平度符合要求，水平度偏差應(yīng)≤1/1000；風(fēng)機盤管由人工提升到安裝位置后用吊桿固定，通過吊桿帶絲端用螺母調(diào)整標(biāo)高和水平度符合要求，水平度偏差應(yīng)≤1/1000。5）空調(diào)設(shè)備安裝流程詳見下圖：精找平找正設(shè)備安裝進行粗找平找正 開箱檢驗測量定位放線設(shè)備出庫驗收交付業(yè)主配管接線調(diào)試運轉(zhuǎn)圖22空調(diào)設(shè)備安裝流程圖 管道安裝 材料準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備:1）管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、軟接頭、伸縮節(jié)等）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對證明書的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進行必要的分析檢驗。2）管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識。3）管子檢驗：管子的質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記。4）若到貨管子的爐罐號與質(zhì)量證明書不符合或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。5）閥門檢驗：閥門在安裝前，應(yīng)按10%的比例對閥體進行液壓試驗，在工程施工過程中應(yīng)設(shè)計專門試壓模具，停壓5min，無泄漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)作標(biāo)識，并及時填寫閥門試驗記錄。6）本工程使用的密封墊片，具體要求：邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（引用于張建一，2007.） 管道安裝1）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。2）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合以下規(guī)定：表23法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）管道級別平行偏差DN≤300間距SHBI≤墊片厚度+3）與空調(diào)設(shè)備連接的管道及其支架完畢后，應(yīng)卸下接管的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。4）管道安裝時，應(yīng)同時進行支架的固定和調(diào)整工作。支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，支承面安裝用瀝青浸煮過的硬墊木管狀卡將管子固定在墊木之間，管子和支承面接觸應(yīng)良好。5）焊接支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。6）管道安裝時，不使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支架。7）設(shè)備試車前，應(yīng)對管道與設(shè)備連接進行最終連接檢查。 管道焊接1）凡參加管道焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件及相應(yīng)的焊接合格項目，須經(jīng)施工現(xiàn)場模擬考試合格（凡中斷焊接工作6個月以上焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試），方可進行本工程焊接工作。2）焊工應(yīng)按照審批后的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。3）管道在焊接工作前，必須先進行清掃，以清除管子內(nèi)外表面的污垢。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜，錯口或不同心等缺陷。4）管道法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。5）閥門安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。（，1989.） 管道系統(tǒng)試驗1）管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢，焊縫外觀檢查合格后進行。2）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查下列相關(guān)資料：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量說明書；管道組成件、焊材的校驗檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。3）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列文件：4）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；5）管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；6）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；7）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；8）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。9）管道系統(tǒng)的壓力試驗采用純潔水進行。10）因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。11