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年產80萬噸電爐煉鋼車間設計書(編輯修改稿)

2024-08-28 21:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 極爐氣礦石鐵的揮發(fā)石灰(其余煙塵)(列入物料平衡總表)爐頂爐襯氧氣空氣合計合計注:計算誤差= % 第二步:氧化期計算:引起氧化期物料波動的因素有:扒除熔化渣、造新渣;金屬中元素的進一步氧化;爐襯、爐底的進一步蝕損和電極的燒損。確定渣量:A、留渣量。為了有利于去磷,要進行換渣,即通常除去70%左右的熔化渣,而進入氧化期只留30%的渣,其組成見表3-12。B、金屬中元素的氧化產物。根據表3-3給出的數值可以計算產物量,詳見表3-12。表 3-12 氧化期渣量的確定名稱消耗量(kg)成渣組分(kg)CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOFe2O3P2O5CaS合計留渣(kg)金屬元素中的氧化或燒損SiMnPFeS爐頂蝕損量爐襯蝕損量電極燒損量石灰?guī)氲V石帶入火磚塊帶入合計%進入氧化期分別加入: kg/t(金屬料), kg/t(金屬料) kg/t(金屬料)C、爐頂爐襯的蝕損和電極的燒損量。根據表3-5的假定進行計算,其結果列于表3-12。D、造新渣時加入石灰、礦石和火磚塊帶入的渣量。見表3-12。渣量計算的幾點說明:確定金屬量:根據熔化期的金屬量以及表3-12中的元素燒損量和礦石還原出的鐵量。確定爐氣量:計算方法如同熔化期,先求凈耗氧量(表3-13),再確定氧氣與空氣的消耗量(表3-14),最后將各種物料或化學反應帶入的氣態(tài)產物歸類,而得其結果(表3-14)。熔化期和氧化期的綜合物料平衡表列于表3-16。表 3-13 凈耗氧量的計算名稱元素燒損量(kg)反應產物耗氧量(kg)供氧量(kg)備注金屬中元素的氧化C[C]→{CO}70%[C]生成CO[C]→{CO2}30%[C]生成CO2Si[Si]→(SiO2)Mn[Mn]→(MnO)P[P]→(P2O5)Fe[Fe]→(FeO)見表 3-12[Fe]→(Fe2O3)見表 3-12電極中碳的氧化C[C]→{CO}70%[C]生成CO[C]→{CO2}30%[C]生成CO2合計礦石供氧Fe2O3Fe2O3=2Fe+3/2O2還原出Fe 石灰中S還原CaO供氧SCaO+S=CaS+O金屬中S還原CaO供氧SCaO+S=CaS+O合計凈耗氧量表 3-14 氧氣和空氣的實際消耗量氧氣(kg)空氣(kg)帶入氧氣帶入氮氣帶入氧氣帶入氮氣 表 3-15 熔化期爐氣量項目氣態(tài)產物(kg)備注COCO2N2H2OH2合計金屬中C的氧化電極帶入礦石帶入石灰?guī)胙鯕鈳肟諝鈳胗坞xO2反應:CO+1/2O2=CO2游離O2=10%=H2O反應:H2O+CO=H2+CO2H2O全部消耗掉合計%表 3-16 熔化期和氧化期綜合物料平衡表收 入支 出項 目質量(kg)%項 目質量(kg)%廢 鋼 金 屬 生 鐵 爐 渣 電 極 爐 氣 礦 石 鐵的揮發(fā) 石 灰 (其他煙塵)(列入總物料平衡表) 火磚塊  爐 頂 爐 襯 氧 氣 空 氣 合 計 合計 注:計算誤差=%。表 3-17 爐外精煉期渣量的確定名稱成渣組分(kg)CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOFe2O3Cr2O3Mo2O3P2O5CaS合計爐頂蝕損(kg)=爐襯蝕損(kg)=造渣劑石灰(kg)火磚塊(kg)脫氧劑Al 塊(預脫氧)(kg)C 粉(kg)FeSi 粉(kg)Al 塊(終脫氧)(kg)脫硫:[CaO]+[FeS]=(CaS)+(FeO)小 計其他反應(FeO)+C=[Fe]+{CO}(Fe2O3)+3C=2[Fe]+3{CO}2(FeO)+Si=2[Fe]+(SiO2)2(Fe2O3)+3Si=4[Fe]+3(SiO2)名稱成渣組分(kg)CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOFe2O3Cr2O3Mo2O3P2O5CaS合計其他反應2(P2O5)+5Si=4[P]+5(SiO2)合金劑FeMnkgFeCrkgFeSikgFeMokg合計% kg,脫氧劑加入Al kg/t,(kg/t,FeSi ,Al 表 3-18 爐外精煉凈耗氧量計算名稱元素燒損量反應產物(kg)耗氧量(kg)供氧量(kg)電極中C 的氧化C[C] → {CO}C 粉中C 的氧化C[C] → {CO}FeSi 粉中Si Al的氧化Si[Si] → (SiO2)AlAl → (Al2O3)Al 塊的氧化AlAl → (Al2O3)FeMn中Mn的燒損Mn[Mn] → (MnO)FeCr中Cr的燒損CrCr → (Cr2O3)FeMo中Mo的燒損MoMo → (Mo2O3)FeSi中Si、Al的燒損Si[Si] → (SiO2)AlAl → (Al2O3)合計石灰中S還原CaOSCaS+S=CaS+O金屬中S還原CaOSCaS+S=CaS+O合計耗氧量第三步:爐外精煉期計算:確定渣量:A、殘渣量。電爐冶煉結束后采用無渣出鋼無殘渣量。B、造稀薄渣加入的物料。渣料組成為石灰:火磚塊=4:,其用量可保證順利完成脫硫任務。根據理論和實踐,%以下,加入量為鋼水量2%~3%,本計算取2%。如暫定鋼水量為100kg,則渣料量為2kg,即石灰:火磚塊=:,其組成列于表3-17。C、加入脫氧劑。采用沉淀脫氧和擴散脫氧相結合的方式,即稀薄渣形成后,;;待渣變白色。其入渣組成列于表3-17。D、加入合金劑。爐外精煉期需要往爐內加入FeMn、FeCr、FeSi和FeMo進行合金化。計算結果列于表3-17。確定爐氣量:先計算凈耗氧量(表3-18)和空氣消耗量(表3-19),再將其他方面帶入的氣態(tài)產物歸類合并,即得結果表3-20。表 3-19 爐外精煉空氣消耗量及帶入的水分空氣供O2量(kg)隨O2帶入的N2量 空氣消耗量(kg) 空氣帶入的水分(kg) 表 3-20 爐外精煉期爐氣量項目氣態(tài)產物(kg)備注COCO2N2H2OH2SiF4揮發(fā)分合計C 粉帶入電極帶入石灰?guī)胍姳?3-17空氣帶入見表3-19H2O+CO=H2+CO2H2O全部消耗合計%表 3-21 爐外精煉期物料平衡表收 入支 出項目質量(kg)%項目質量(kg)%金屬液 鋼液 石灰 爐渣 火磚塊 爐氣 Al 塊 (其他煙塵)列入物料平衡總表 C 粉  FeSi FeMn FeCr FeMo 電極 爐頂 爐襯 空氣 合計 合計 注:計算誤差:%表 3-22 鋼水量及其成份項目鋼水成份(%)CSiMnCrPSAlMoFe合計精煉初期金屬帶入        C 粉帶入          FeSi 粉帶入        FeMn 帶入       FeCr 帶入      FeSi 帶入        FeMo 帶入        Al 帶入         渣中(FeO)和(Fe2O3)被C、Si 還原帶入鐵(表2-1-17)         渣中(P2O5)被Si還原帶入P         金屬脫硫(CaO)+[FeS]=(CaS)+(FeO)         總 計 % 表 3-23 總物料平衡表收入支出項 目質量(kg)%項 目質量(kg)%廢 鋼 鋼 水 生 鐵 爐 渣 石 灰 爐 氣 火磚塊 鐵的揮發(fā) 礦 石 其他煙塵 爐 頂  爐 襯 C 粉 氧 氣 空 氣 電 極 Al FeMn FeCr FeSi FeMo 合 計 合 計 注:計算誤差: % 3-24 物料帶入的物理熱名稱熱容(kJ/kgK)溫度(K)消耗量(kg)物理熱(kJ)名稱熱容(kJ/kgK)溫度(K)消耗量(kg)物理熱(kJ)廢 鋼 1123 氧 氣 298 生 鐵 298 空
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