【文章內容簡介】 ZS型系列減速器ZD型系列減速器ZL型系列減速器 生產綱領根據(jù)市場分析和預測，確定本項目生產規(guī)模為年產10萬臺“某”牌系列減速機，實現(xiàn)銷售收入10200萬元。達產年生產綱領如下：生產綱領見表31。表31 生 產 綱 領 表序號產品名稱鑄件重量(臺/年)單價(元/臺)產值(萬元)備注1B系列擺線針輪減速機50000100050002X系列擺線針輪減速機30000120036003C系列齒輪減速機2000080016004合計100000技術方案、設備方案和工程方案 設備方案 設備選擇原則（1）主要生產設備應與產品方案和工藝技術相適應。（2）適應產品品種和質量的要求。（3）有利于降低勞動強度，提高勞動生產率。（4）降低原料、水、電等單耗，滿足環(huán)保要求。（5）設備技術先進、成熟，運行安全、可靠。（6）符合國家技術標準要求，符合環(huán)保、安全和節(jié)能的要求。（7）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理，并盡可能立足于國內。（8）主要設備和輔助設備之間相互配套。 主要生產設備購置本項目共計新增各類設備1713臺（套），新增設備情況詳見下表41。表41 新增設備情況表序號設備名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備 注一、新增工藝設備1冶煉電爐臺3KGPS2模具套1200自制3清砂機套3Q3784萬能試驗機臺15硬度計臺16鉆 床臺1Q137干燥爐臺48恒溫爐臺49溫控設備套210碳硫高速分析儀套1TXCS3A11分光光度計臺272112電弧燃燒爐臺1TXDL13分析天平臺21/1000014鑄鐵熱分析儀臺1CTF30015磅 稱臺1100噸16蒸流水機臺22升17造型線套218托盤天平臺21/100019車 床臺8C6201B20車 床臺6C620F21車 床臺7C614022車 床臺10C615023車 床臺15C63024車 床臺4C620125鏜 床臺5T61726搖臂鉆床臺4Z302527搖臂鉆床臺4Z305028立式鉆床臺8Z53529立式鉆床臺6Z512530立式鉆床臺6Z514031鋸 床臺5（代定）32萬能外圓磨臺4M1432A33刨 床臺5B66534壓 床臺65T35插齒機臺4（代定）36滾齒機臺4（代定）37游標卡尺把30150MM38游標卡尺把30200MM39游標卡尺把45300MM40游標卡尺把20500MM41外徑千分尺把8042內徑千分尺把8043高度尺把3044模 塊件3045熱處理組合組146數(shù)控中心組528小 計1695　二、生產輔助及配套設備　　1中央空調(溫濕度控制系統(tǒng))套1　2除塵系統(tǒng)套1　3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)套16小 計3　三檢測及試驗設備　　1爐前快速分析儀臺1　2金相分析儀臺23手提式硬度儀TH140里氏臺14分析天平臺25智能三元素分析儀臺26無損探傷儀CT82020臺27袖珍型智能測溫儀臺1　8錐度測試儀件49小 計15　四合 計臺/套1713　 技術方案 設計依據(jù)及主要原始資料（1）某公司提供的項目設計任務書、鑄件任務明細表。（2）提供的建設用地紅線圖、地形圖及相關水、電、氣、路等外部建設配套條件資料。 工作制度和年時基數(shù)（1）工作制度根據(jù)車間的生產性質，為提高設備的利用率及合理使用能源，本次設計采用二班平行工作制。（2）年時基數(shù)全年工作303天，工人年時基數(shù)為2130h，設備年時基數(shù)為4550h。 設計原則（1）本次設計是在滿足生產綱領的基礎上以獲得高質量的減速機為核心制定工藝原則的。設計采用了低溫球墨鑄件鑄造工藝和設備，使車間可以生產出高鑄件尺寸精度和表面光潔度、最少機加工余量的優(yōu)質鑄件，以達到實現(xiàn)企業(yè)技術進步、提高企業(yè)經濟效益的目的。（2）設計中充分考慮到降低勞動強度，改善勞動條件，確保生產安全的要求。設計選用的低溫鑄造工藝，工人的勞動強度有較大幅度的降低。同時，通過提高車間的機械化水平，使工人勞動生產率得以提高，減少污染，節(jié)約能耗。本次設計選用污染少的鑄造工藝，同時加大對環(huán)保、通風除塵的投入，使車間環(huán)境一改傳統(tǒng)鑄造車間的臟、亂、差現(xiàn)象，車間的各項環(huán)保與衛(wèi)生指標均能達到國家標準。（3）要求采用的工藝和設備，技術先進，可靠耐用，平面布置要做到物流通暢。設備選用立足國內先進的鑄造設備，為保證設備的可靠性，關鍵設備的元器件要求進口。 主要工藝 工藝設計指導思想（1）以產品質量為中心，以技術進步為先導，重點采用和開發(fā)產品性能、關鍵生產工藝、設備及檢測手段，使技術水平達到國內領先地位。（2）設計中設備選型及平面布置考慮具有一定的柔性。（3）為減輕工人的勞動強度及實現(xiàn)安全生產，確定適當?shù)臋C械化、自動化程度。（4）環(huán)保、安全、節(jié)能、消防等方面嚴格按照國家及地方政府的相關政策及法規(guī)執(zhí)行。 工藝設計原則工藝設計按照“技術領先，投資合理”的原則進行；增添先進高效的關鍵生產設備；對工藝和設備的技術性能、可靠性在確保產品技術要求、加工質量的條件下，優(yōu)先選用國產設備,確保新增設備運行可靠，加工精度穩(wěn)定，產品質量滿足設計要求。 主要工藝說明（1）本項目產品生產屬于大批量生產性質，因此，要求車間內各工部及各工序合理組織生產協(xié)調，物流輸送盡量減少交叉，以實現(xiàn)運量較少，運距較短，達到降低生產運營成本，提高經濟效益的目的。（2）新增復合線熔煉用的中頻爐，提高熔煉產量。（3）采用行車、叉車進行車間內部運輸及工序間運輸。 各工部主要工藝與生產流程（1）熔化工部① 設計原則及設備選用a) 為保證獲得穩(wěn)定化學成分的高溫、優(yōu)質鐵液，同時減少環(huán)境污染、確保設備運行的可靠性。b) 配鐵采用微機自動配鐵系統(tǒng)，利用橋式起重機和電磁吸盤配置鐵料，放入加料小車中送到電爐上自動加料?；貭t料采用叉車送到熔化工部。生鐵、廢鋼從庫房用裝載機送至爐后直接轉卸至鐵料庫。c) 設立爐前快速分析室，對鐵液成分進行檢測控制。采用真空直讀光譜儀和碳硫分析儀、硅錳磷分析儀檢測成分，對鑄件材質進行爐前實時檢測和控制，以提高鑄件質量。爐前采用熱電偶測溫儀測鐵液溫度。② 熔化工部工藝流程生鐵微機自動配鐵系統(tǒng)（橋式起重機）加料小車回爐料清理滾筒廢鋼單軌電葫爐澆注叉車轉運鐵液電爐成分分析圖41 熔化工部工藝流程方框圖（2）清理工部鑄件清理是鑄造生產過程中最后一道工序，對大批量生產的工廠，其機械加工大多采用專用設備，對鑄件的外形尺寸、內腔清潔度、表面粗糙度等，都有嚴格要求。因此，清理工部必須配備高效的清理設備組成清理作業(yè)線，完成鑄件的去澆冒口、熱處理、表面清理、精整、防銹處理等工序。落砂后的鑄件用行車吊入鑄件框內，通過電動平車輸送到清理工部。到清理工部后，人工打掉澆冒口后，把鑄件抓起放置在對開罩式退火爐熱處理。退火爐出來的鑄件用吊車吊運到拋丸清理機上進行表面清理，通過立柱式旋臂起重機上下拋丸清理機。在手工清理工作臺上用手提式砂輪機和其它工具清理澆冒口剩余部分及局部粘砂部分。清理后的鑄件進行防銹處理。（2）清理工藝流程 鑄件毛坯 切割澆冒口 拋丸機清理 熱處理 無損探傷 入 庫 檢測 熱處理 打磨精整圖42 清理工藝流程圖（3）減速器裝配要求 裝配前所有零件用煤油清洗，箱體內壁涂上兩層不被機油浸蝕的涂料； 所有齒輪嚙合、軸承配合、軸銷與孔配合，在裝配時必須在其表面上涂干凈的潤滑油； 每組行星輪安裝在一個心軸上，一次完成精滾齒，并作出標記，裝配時按標記裝配，保證各行星輪嚙合處的齒厚基本一致； ； 齒輪側隙，接觸斑點應符合設計要求； 分合面螺栓連接應按規(guī)定的預緊力擰緊，預緊方式以對應預緊為宜； 齒輪裝配對應關系：輸入軸（齒輪軸mn3，Z56）→齒輪聯(lián)軸器（齒套mn3，Z56）→一級太陽輪（齒1mn3，Z5齒2mn8，Z17）→一級行星輪（mn8，Z31）→一級內齒圈（mn8，Z79）→一級行星架（mn6，Z46）→二級太陽輪（齒1mn6Z4齒2mn10，Z29）→二級行星輪（mn10，Z22）→二級內齒圈（mn10，Z73）→1輸出行星架→1輸出軸。（4）減速器裝配工藝步驟前機蓋組件一級行星組件輸出組件二級行星組件入庫試車檢驗其它蓋板及堵塞深度輸出組件圖43 減速器裝配工藝步驟 節(jié)能技術方案（1）項目實施前資源使用狀況目前某公司的使用沖天爐，都是老產品,其特點是爐襯采用重質磚砌成的爐膛，熱損失大、保溫效果差、耗電量大。與當前國外同類型產品相比較技術經濟指標低,普遍存在有升溫時間長,空爐損耗功率大、爐溫均勻性差、生產率低、結構笨重、龐大、機械化程度低等問題。改造前。（2）項目擬采用的資源節(jié)約技術措施本次節(jié)能改造項目，通過新增先進節(jié)能的KGPS冶煉電爐，對原有沖天爐進行替換，冶煉電爐工藝方案為：一是增加感應圈數(shù)來降低損耗；二是增加爐殼直徑降低耗電量；三是增加水電纜銅線的截面面積可降低耗電量；四是選用大的電抗器線圈銅管進行節(jié)電；五是增大的中頻電源柜裝機銅排進行節(jié)電，可實現(xiàn)節(jié)電約30%。同時，采用變頻調速技術改造公司現(xiàn)有的電動機。變頻調速節(jié)能是一種先進的節(jié)能技術，由于其良好的調速性能，穩(wěn)定的運行水平，現(xiàn)已在多種行業(yè)的電機傳動設備中得到廣泛應用，成為企業(yè)進行節(jié)能降耗和降低廠用電率的主流趨勢。 工程方案 建筑設計原則（1）應滿足工藝生產要求，平面緊湊，布局合理，便于安裝，檢修、生產操作與管理，做到“技術先進，經濟合理，安全適用，確保質量”。（2）建筑設計應注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。（3）廠區(qū)建筑造型簡潔明快，整個廠區(qū)基本統(tǒng)一。（4）根據(jù)項目生產的特點，遵照國家規(guī)范，妥善處理好防火、防潮、防噪聲、防塵、防電問題。（5）工程設計均遵照執(zhí)行國家、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行的規(guī)范，規(guī)定和法定計量單位及部頒標準。（6）在生產流程、防火、防爆及衛(wèi)生要求許可時，生產及輔助建（構）筑物應合并布置。（7）根據(jù)需要與可能，合理采用新技術和新材料。 結構設計原則（1）貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到技術先進，經濟合理，安全實用，確保質量。（2）從工程實際出發(fā)，考慮當?shù)氐慕ㄖ牧瞎獥l件和施工隊伍的生產能力，合理選用材料，結構方案、構造措施，以滿足生產、使用和檢修要求。（3）防爆和防腐以治本為主，重點設防。（4）符合現(xiàn)行的國家和有關部委的設計規(guī)范和標準。（5）優(yōu)先選用定型和標準化的結構和構件，所采用的標準圖以國標和部標為主。 主要建（構）筑物工程本項目新增一棟單層鋼結構廠房，建筑面積4600m2，改造原有廠房面積11000m2，主要建（構）筑物工程見下表43。表43 新增建筑面積匯總表序號建筑名稱建筑面積(㎡)備注1生產廠房4600新建2改造原有廠房11000改造 項目招投標為了貫徹《中華人民共和國招標投標法》，確保項目建設工程質量，縮短工程建設期，防范和化解工程建設中的違規(guī)行為，保護國家和企業(yè)利益，制訂本項目的招標方案。 項目招標范圍及招標組織形式本項目招標的范圍包括項目建設的勘察設計、施工監(jiān)理招標、施工企業(yè)選擇招標和設備與材料采購招標，面向社會全部進行公開招標。鑒于項目法人單位目前尚不具備自行招標所需的編制招標文件和組織評標的能力，該項目招投標活動，全部委托給有資質的招標代理機構辦理。 投標、開標、評標和中標程序本項目建設質量要求高，根據(jù)建設項目規(guī)模和建設要求，在招投標過程中必須遵守如下程序：（1）項目經批復同意后，項目承辦單位發(fā)布招標公告。（2）在招標文件開始發(fā)出之日起30日內，具有承擔招標項目能力的法人或者其它組織都可以投標。投標人少于3個時，