【文章內(nèi)容簡介】 排出合格介質(zhì)桶差額 主要工藝設(shè)備選型 主要設(shè)備選型原則各設(shè)備選型均以技術(shù)先進、可靠、經(jīng)濟合理為原則，對國產(chǎn)設(shè)備均采用經(jīng)生產(chǎn)實踐考驗并經(jīng)過國家鑒定過的先進設(shè)備?？紤]到減少備品備件的種類，有利設(shè)備的維修，在設(shè)備選型時，盡量做到同類設(shè)備采用一種規(guī)格或盡量減少不同規(guī)格品種的數(shù)量。不均衡系數(shù)的選取，、。 主要工藝設(shè)備選型無壓三產(chǎn)品旋流器選擇國內(nèi)生產(chǎn)的Φ1200/850型重介旋流器，該機具有耐磨損、強度高、安裝維修方便、分選粒級寬、精度高等優(yōu)點，在國內(nèi)已廣泛采用。精煤脫介篩、中矸脫介篩采用德國KHD公司先進技術(shù)生產(chǎn)的USL3661型直線振動篩，該系列篩機具有運行平穩(wěn)、維修方便、處理能力大、噪音低、使用壽命長等特點。精煤離心脫水機采用國產(chǎn)TLL900型立式離心機，處理量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，價格低廉。磁選機采用美國ERIEZ公司生產(chǎn)的Φ36″117″逆流單筒磁選機，該機處理能力大，磁鐵礦回收率高，運行平穩(wěn)，維修方便，占地少，雖為引進設(shè)備，但價格適中。煤泥脫水新增設(shè)備為快速高效隔膜壓濾機，該機工作可靠，自動化程度高，處理能力大，濾餅水分低，布置簡單，維修簡便，是理想的脫水設(shè)備。 工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作地面工藝總布置本次選煤廠技術(shù)改造造位置在原工業(yè)廣場內(nèi)，盡量利用原有建、構(gòu)筑物。三四井原煤進入現(xiàn)有的篩分破碎車間后，四井原煤利用原有的帶式輸送機棧橋運到1號轉(zhuǎn)載點，三井原煤利用將原有的帶式輸送機棧橋延長，運至新建的三井原煤篩分樓。篩分后的三井塊煤與四井原煤一起運至原有的原煤倉，原煤倉內(nèi)原煤利用原有的帶式輸送機棧橋運至2號轉(zhuǎn)載點，從2號轉(zhuǎn)載點到主廠房新建一條帶式輸送機棧橋?qū)⒃哼\到主廠房入選。分選后的產(chǎn)品末精煤、塊精煤和中煤從一個三條帶式輸送機的棧橋運至跨過鐵路的三號轉(zhuǎn)載點，轉(zhuǎn)載后運到新建的兩個產(chǎn)品倉。小塊和末精煤裝入兩個產(chǎn)品倉，中塊在倉上轉(zhuǎn)載后運到原有的鐵路裝車倉裝倉，中煤在產(chǎn)品倉上轉(zhuǎn)載后，與三井的末原煤混合，運至三井混煤落煤點落地存放。矸石由帶式輸送機運到新建的矸石裝車倉裝窄軌礦車運往矸石山。新建的單項工程有：三井原煤篩分樓、主廠房、壓濾車間、濃縮車間、矸石裝車倉、產(chǎn)品倉、介質(zhì)庫、集控辦公化驗樓、帶式輸送機棧橋及轉(zhuǎn)載點等。利用原有的單項工程有：篩分破碎車間、原煤倉、鐵路裝車倉、帶式輸送機棧橋及轉(zhuǎn)載點。整個地面工藝總平面布置特點是：1）各單項項順煤流布置，物料流向合理、簡捷。2）工藝系統(tǒng)與原有建構(gòu)筑物很好的相結(jié)合，充分利用的原有的建、構(gòu)筑物，結(jié)省了投資。主廠房布置80~0mm原煤進入主廠房后，首先進入一臺圓振動篩進行60mm分級，+60mm的塊煤進入一臺引進的破碎機進行破碎，以保證旋流器的入料粒度上限。篩分破碎后的原煤直接進入無壓三產(chǎn)品旋流器的緩沖漏斗，加合格介質(zhì)潤濕后進入旋流器分選。脫介篩布置在旋流器的下一層，分選后精、中、矸自流至脫介篩進行脫介、脫水。磁選機布置在脫介篩的下一層，脫介篩下的稀介質(zhì)自流至磁選機，磁選機回收的精礦自流至一層的合格介質(zhì)桶，尾礦分別自流入精煤磁選尾礦桶和中矸磁選尾礦桶。精煤磁選尾礦和中矸磁選尾礦分別用泵輸送至四層的精煤磁尾濃縮旋流器組和中矸磁尾濃縮旋流器組，濃縮后的磁選尾礦自流至二層的弧形篩、高頻篩進行粗煤泥回收，回收后的粗精煤再進入離心機脫水后進入末精煤產(chǎn)品皮帶，粗中煤則直接上中煤產(chǎn)品皮帶。整個主廠房的布置煤流順暢，采用自流方式較多，減少了動力消耗。壓濾車間布置新擴建的壓濾車間布置在現(xiàn)有壓濾車間的南側(cè)的煤泥沉淀池的位置上，擴建的壓濾車間內(nèi)上一臺過濾面積為250m2的快開式壓濾機，并且預(yù)留了一臺壓濾機的位置。新擴建的壓濾車間與原壓濾車間高度相同，煤泥濾餅轉(zhuǎn)運刮板輸送機運到現(xiàn)有壓濾車間的804刮板內(nèi)，由804刮板給入一層的兩臺煤泥液壓泵輸送至電廠。濃縮車間布置新增的濃縮車間以及循環(huán)水池、泵房布置在現(xiàn)有東盆倉的位置上。節(jié)省了用地。原煤倉原煤倉上帶式輸送機還是采用梨式卸料器多點卸料，充分利用了倉容，當原煤倉裝滿的時候，為了不影響礦井生產(chǎn)，原煤可以從原煤皮帶的機頭落地。倉下更換了6臺電振給料機，其中3臺配有變頻器，通過改變給煤機開動的臺數(shù)及頻率，可以調(diào)節(jié)進入主廠房主洗的原煤量。受煤坑受煤坑下安有電振給煤機，可以將落地的原煤給入到原煤倉下的皮帶上，進入主廠房入洗。產(chǎn)品倉新建的產(chǎn)品倉為兩個直徑為12m的圓倉，分別裝末精煤和小塊精煤。倉下安裝有電控液動扇形閘門，每個倉下有兩個汽車裝車車位，將產(chǎn)品裝汽車外運。介質(zhì)庫在介質(zhì)庫內(nèi)布置一臺橋式抓斗起重機，操作人員可以在地面遙控操作，將介質(zhì)加入到濃介質(zhì)桶內(nèi)，然后補加清水，并加空氣攪拌。將攪拌好的介質(zhì)打開閥門放入空氣提升器，用高壓風將濃介質(zhì)輸送到主廠房。 生產(chǎn)技術(shù)檢查本工程設(shè)有計量、采制樣、化驗及在線監(jiān)測等技術(shù)檢查手段，以便為生產(chǎn)管理提供必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，從而提高選煤廠的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。計量選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)了5臺電子皮帶秤對入主廠房原煤、中塊、小塊、末精煤、中煤產(chǎn)品進行計量。采制樣在選煤廠主廠房內(nèi)設(shè)計有煤樣室，配備有必要的采制樣設(shè)備，由專值人員負責采樣及制樣工作。在線煤質(zhì)快速檢測在原煤、精煤、中煤產(chǎn)品帶式輸送機上設(shè)計有在線灰分儀，對原煤及產(chǎn)品的灰分進行在線監(jiān)測。化驗在選煤廠化驗辦公樓內(nèi)設(shè)有化驗室，配備必要的化驗設(shè)備，用于選煤廠生產(chǎn)技術(shù)檢查，指導(dǎo)選煤廠的生產(chǎn)。 第四章 給水排水 水源本工程生產(chǎn)、生活、消防用水水源利用原有設(shè)施，本次設(shè)計不做改變。 用水量生產(chǎn)用水量：300m3/d(增加)生活用水量：50m3/d(增加)消防用水量： 給水系統(tǒng)選煤廠生活、消防給水仍采用原有系統(tǒng)本次設(shè)計不做改變，室內(nèi)生活、消防用水接自原有生活、消防給水系統(tǒng)。 消防根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范》結(jié)合選煤廠建、構(gòu)筑物耐火等級，在新建原煤系統(tǒng)各建、構(gòu)筑物設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，原煤帶式輸送機棧橋與原煤生產(chǎn)系統(tǒng)連接處設(shè)置水幕給水系統(tǒng)，以防止火災(zāi)蔓延，水幕噴頭在洞口處呈雙排布置。 排水系統(tǒng) 生產(chǎn)排水系統(tǒng)由主廠房排出的生產(chǎn)廢水，經(jīng)管橋進入濃縮車間，濃縮車間新增Φ30m濃縮機一臺，濃縮機溢流進入新建循環(huán)水池，原有循環(huán)水泵出水設(shè)旁路進入新建循環(huán)水池，并由噴水泵加壓進入主廠房生產(chǎn)洗水系統(tǒng)，濃縮機底流進入壓濾車間，壓濾機濾液返濃縮車間循環(huán)水池。 溢↑流 ──→ ↓ 主廠房生產(chǎn)廢水→濃縮機──→循環(huán)水池─→主廠房生產(chǎn)洗水系統(tǒng) 底↓流 ↑ 壓濾機──→濾液 全廠生產(chǎn)洗水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不排放生產(chǎn)廢水。 生活排水系統(tǒng)選煤廠生活排水仍采用原有設(shè)施，本次設(shè)計不做改變。 管材生產(chǎn)廢水架空管道采用焊接鋼管，架空高度一般為6m，埋地部分采用給水承插鑄鐵管。第五章 供熱通風 氣象資料冬季采暖室外計算溫度： 8℃冬季通風室外計算溫度： 3℃ 冬季采暖室內(nèi)計算溫度： 濕作業(yè)： 18℃ 干作業(yè)： 15℃ 輸送機棧橋： 5℃、8℃ 轉(zhuǎn)載點及倉： 10℃ 最大凍土深度： 44cm采暖期天數(shù)（≤5℃）： 116d冬季室外平均風速： 采暖及通風除塵選煤廠內(nèi)所有經(jīng)常有人停留和其他對室內(nèi)溫度有一定要求的建、構(gòu)筑物均設(shè)置集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒采用95/70℃熱水。主廠房、三井篩分樓等通風耗熱量大的場所，設(shè)置熱水暖風機作為輔助采暖設(shè)施。三井篩分樓、主廠房內(nèi)設(shè)有原煤分級篩，在運行過程中會有煤塵產(chǎn)生，為滿足生產(chǎn)環(huán)境要求，設(shè)置機械通風換氣系統(tǒng)。集控化驗辦公樓化驗室自然通風達不到要求，需要增加風機以加強通風換氣。受煤坑屬于地下建筑，通風不良，需增設(shè)通風機通過風管把室內(nèi)空氣吸出，采用自然進風。并對受煤坑內(nèi)給煤機處采用噴水降塵措施，使室內(nèi)有一個良好的通風環(huán)境。選煤廠建、。 供熱管網(wǎng)選煤廠供熱所用熱水接自電廠內(nèi)供熱管網(wǎng)，熱源為95/70℃熱水。因原有選煤廠內(nèi)管道復(fù)雜，能利用原有管溝的盡量利用，其余供熱管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)。為減少熱損失，供回水管均應(yīng)保溫，保溫材料選用硬質(zhì)聚氨酯，外纏玻璃絲布，刷不飽和聚酯涂料做保護層。第六章 電氣 供配電 電源及供電方式本工程電源引自礦井6kV配電室，電纜采用埋地敷設(shè)方式。 設(shè)備容量：全廠新增設(shè)備裝機總?cè)萘浚?370kW 全廠新增工作設(shè)備總?cè)萘浚? ：負荷估算：全廠有功計算負荷折算至6kV側(cè)： kW （不包括新建濃縮車間、壓濾車間負荷） 全廠無功計算負荷折算至6kV側(cè)（低壓補償以后）： （不包括新建濃縮車間、壓濾車間負荷）新建濃縮車間、壓濾車間有功計算負荷：新建濃縮車間、壓濾車間無功計算負荷（低壓補償以后）：新建濃縮車間、壓濾車間由原篩分破碎車間變壓器供電。新建濃縮車間備用電源引自主廠房31PD配電室。低壓無功功率補償總?cè)萘繛椋?00kVar，補償后功率因數(shù)為：。變壓器選擇：按照經(jīng)濟﹑實用﹑高效的原則并結(jié)合技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)負荷計算的結(jié)果， 6/，低壓側(cè)無功功率采用自動補償，經(jīng)低壓無功功率補償后，負荷率為：79%； 年電耗： 噸煤電耗： 供配電系統(tǒng)在主廠房一層設(shè)變壓器室、二層設(shè)31PD低壓配電室，在三井原煤篩分樓設(shè)21PD低壓配電室，在壓濾車間設(shè)81PD低壓配電室，在濃縮車間設(shè)61PD低壓配電室。全廠供配電原則系統(tǒng)圖見附圖C2984251001。 設(shè)備選型設(shè)計選用XMP1系列低壓配電裝置，元器件使用國內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)過實際運行考核的高可靠性元器件CM1(斷路器)和SC（接觸器）系列；考慮到供電的可靠性及維護的方便性，動力電纜選用塑料護套銅芯電纜和鎧裝塑套銅芯電纜，而振動較大或移動式設(shè)備采用橡套軟電纜。 照明防雷與接地全廠照明采用動照合一的方式，燈端電源電壓220VAC；配電系統(tǒng)采用變壓器中性點直接接地方式運行；工作接地﹑保護接地﹑防雷接地采用聯(lián)合接地裝置,接地電阻不大于1歐姆；凡高出地面15米及以上的建構(gòu)筑物均安裝防雷裝置。 控制及自動化 全廠控制系統(tǒng)全廠主要工藝設(shè)備采用集中控制。在化驗辦公樓設(shè)置全廠集控室。控制主機采用可編程序控制器。所有設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)視由工業(yè)控制計算機和大屏幕顯示器完成。集中控制系統(tǒng)除可完成全廠生產(chǎn)工藝流程主要設(shè)備的起停車、工藝設(shè)備運行狀態(tài)的顯示之外；還完成與工藝生產(chǎn)過程關(guān)系密切的主要工藝參數(shù)(如：料、液位等)及主要設(shè)備電機電流的采集,處理,以多種形式予以顯示、儲存,實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),并且通過給定數(shù)據(jù)和采集數(shù)據(jù)進行比較形成實時報警系統(tǒng)；從而實現(xiàn)企業(yè)以最大經(jīng)濟效益為目標的科學生產(chǎn)調(diào)度和管理。 控制設(shè)備的選型:本著可靠、先進、實用、經(jīng)濟的原則,選用以SIEMENS公司的S7300系列PLC作為系統(tǒng)控制主機。 在化驗辦公樓設(shè)置全廠集控室。內(nèi)設(shè)組合操縱臺、調(diào)度電話等；控制室不設(shè)模擬盤，設(shè)工業(yè)計算機及大屏幕顯示器完成全廠運行狀態(tài)及主要工藝數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示；并且其作為控制系統(tǒng)的人機接口,完成集控操作；在主廠房配電室、三井原煤篩分樓配電室、濃縮車間配電室、壓濾車間配電室分設(shè)控制分站，由其完成集控及數(shù)據(jù)采集功能；為保證系統(tǒng)的功能及可靠性,檢測儀表均采用進口或引進技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。 控制室按工業(yè)機房標準裝修。 自動化:根據(jù)工藝要求，在合格介質(zhì)泵的電機控制回路設(shè)變頻器，自動調(diào)節(jié)旋流器入料壓力。設(shè)介質(zhì)密度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由檢測裝置（液位計、密度計）、調(diào)節(jié)控制裝置（可編程序控制器、工業(yè)計算機）、執(zhí)行元件（電動執(zhí)行器、電動調(diào)節(jié)閥）構(gòu)成。檢測各介質(zhì)桶的液位，調(diào)節(jié)各分流箱分流量及補加水添加量，從而調(diào)節(jié)各桶桶位；檢測合格介質(zhì)泵出口介質(zhì)密度調(diào)節(jié)入口清水的添加。上述調(diào)節(jié)在集中控制室內(nèi)，通過可編程序控制器和工業(yè)計算機完成。3