【文章內(nèi)容簡介】 土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。吊放導管時位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，以混凝土隔水栓能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。下放導管前，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管的長度與根數(shù)；下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內(nèi)后。(2)、第二次清孔導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，當樁底為中風化或微風化巖時為≤5cm，其余為≤10cm。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)進行清孔。清孔后的泥漿指標控制為：相對密度：～；粘度：17～20Pa*s；含砂率：2%；膠體率：98%，并要孔底干凈后，方可灌注混凝土。1灌注水下砼(1)、灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則進行第二次清孔。(2)、砼由砼罐車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存罐車不得少于2輛，安排4輛罐車進行首樁澆筑。灌注前檢查坍落度，如不符合要求，進行二次攪拌，二次攪拌仍不符合要求時，不得使用。開始灌注時，要求連續(xù)不斷快放，嚴禁中途停止。首批混凝土量要滿足導管初次埋置深度≥。首批混凝土體積數(shù)量按下式計算：V=（лD2/4）(H1+H2)+（лd2/4）h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m）（） H1樁孔底至導管底端間距，H2導管初次埋置深度（m）（）d導管內(nèi)徑（m）（）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwгw/гc H w 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）（取36m）гw 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）（取最大值12 KN/m3）гc 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3） m3，根據(jù)混凝土罐車持續(xù)卸料情況及上述計算結果，集料斗容量采用2 m3和4 m3兩個料斗。(3)、混凝土強度等級為C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm之間。(4)、灌注首批混凝土前，漏斗底口處設置球形活塞或活葉隔水。(5)、首批灌注混凝土的初凝時間不得早于整樁全部混凝土灌完所用的時間，當混凝土數(shù)量較大，灌注時間較長，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。(6)、導管吊裝設備的吊裝能力，考慮導管和充滿導管內(nèi)的混凝土總重力，以及導管壁與導管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。(7)、在灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機、高壓射水管等設備，以保持井孔內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。(8)、灌注必須連續(xù)進行，灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，導管的埋深控制在2～6m為宜。后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，要牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下：a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。b、牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。c、在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質量十分重要，因此灌注過程中各道工序要密切配合，協(xié)調(diào)進行。 (9)、在每次拆導管前，測量準確混凝土的灌注高度與灌注數(shù)量。遇特別情況（如，局部超徑、縮徑、灌注量特別大等）增加探測次數(shù)，同時觀測返水情況。探測工作由兩個人用兩個測深錘從不同的位置測深。測深錘宜為錐形，錘重要小于2kg。為防止鋼筋骨架上浮，除其頂端采用定位鋼筋和型鋼予以支托外，還可采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、盡量加快灌注混凝土的速度，為防止鋼筋骨架上浮。(10)、鉆孔及灌注過程中，將沉淀池撈出的鉆渣用罐車外拉處理，防止環(huán)境污染，保持現(xiàn)場文明施工。(11)、控制最后一次澆筑量，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿，為確保樁頂質量，～1m，預加高度適時予以鑿除。(12)、在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重過大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。(13)、鋼護筒在混凝土灌注完成后立即拔出。砼灌注過程如下圖所示：afedcb1鑿除樁頭待樁基混凝土灌注完成7天后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)開挖至承臺底，并在距離樁頂20cm位置設置切割線，然后采用風鎬將切割線以上的孔樁鋼筋鑿出，但嚴禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正。接著加鉆頂斷樁頭并將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除至設計標高并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平。1灌注樁混凝土質量檢驗(1)、在樁成型7～14天后進行樁的檢驗，按樁檢計劃采用聲測、動測兩種方式，其中本首例工程樁基采用聲測方法檢測的樁基分別有：左7左8左9左10右81；采用動測方法檢測有樁基分別有：左7左8左9左10右81，首例樁基檢測要求達到一類樁標準。請具有檢測資質并經(jīng)業(yè)主單位和監(jiān)理單位認可的單位，對樁質量進行逐樁檢驗，并由其出具檢測報告，作為判斷樁質量之依據(jù)之一。(2)、每根混凝土灌注過程中制作3組砼試塊，作為判斷樁質量之依據(jù)。通過以上兩種途徑得出的檢測數(shù)據(jù)報告進行綜合評估,作為灌注樁質量檢驗的依據(jù)。樁檢測合格達標后，報監(jiān)理工程師批準，進行大面積樁基施工。沖孔灌注樁的質量檢驗應注意以下事項：a、沖孔灌注樁的混凝土質量檢驗應在監(jiān)理工程師在場的情況下完成。b、若監(jiān)理工程師對樁的質量有疑問，或在施工中遇到的任何異常情況說明樁的質量可能低于要求的標準時，采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質量。鉆芯檢驗必須在監(jiān)理工程師指導下進行，檢驗結果若不合格，則視為廢樁。c、當監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，在得到監(jiān)理工程師書面批準之前，不得進行該樁基礎的其它工作。1灌注樁質量通病的預防措施(1)、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施a、鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中每進尺3米、鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。b、鉆進過程根據(jù)不同的地層控制下落高度和鉆進速度，尤其在變土層位置采用低速鉆進施工。c、鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。d、選用優(yōu)質泥漿護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。e、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應始終高于地下水位線1米以上，并適時往孔內(nèi)補充新制備泥漿。f、由具有豐富施工經(jīng)驗的技術工人管理施工，強調(diào)預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發(fā)生。g、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，要立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。(2)、防止孔縮徑的措施a、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿護壁。b、根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當調(diào)整鉆進參數(shù)，以期準確達到設計高程。c、當發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段多次掃孔，以確保成孔直徑。(3)、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。a、加大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。(4)、防止掉鉆措施a、掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩磨損使接頭脫落、斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質量檢查，加強鋼絲繩質量檢查，避免有裂紋或質量不及格的鉆具用于施工中。b、如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。(5)、防止沉渣過厚或清孔過深措施防止沉渣超標的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標要達到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率要小于2%，須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。(6)、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用“U”形鋼筋連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。(7)、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。①解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣。當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，要將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。②另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的和易性，同時加強現(xiàn)場管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關，確?；炷翝沧㈨樌、斷樁主要是導管埋置深度不夠或導管提升高度計算錯誤，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，準確計算，始終保持導管埋深在2～6米，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。(8)、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施～，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質量。五、灌注樁質量保證措施施工計劃的質量控制措施在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各種周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息日時間，在確保工程安全及質量的前提下、充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期、質量抓上去。如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在各項目經(jīng)理部樹立起安全、質量放在首位的概念。項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前必須做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。施工技術的質量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術人員先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。專業(yè)工程師在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用三級交底模式進行技術交底。第一級為項目總工程師(質量經(jīng)理)，根據(jù)經(jīng)審批后的施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向各項目全體施工管理人員，特別是項目總工