【文章內(nèi)容簡介】 體、爐頂設(shè)施是整個(gè)高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點(diǎn)，這一區(qū)域施工場地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復(fù)雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點(diǎn)部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個(gè)工程勞動生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來確?？傮w工期目標(biāo)均衡有序地完成。 施工安排必須先 對▽ 以上爐體加固， 再 拆除高爐爐 殼 等， 同時(shí)安排爐頂和其它需更換改造的設(shè)備 拆除 ，拆除 完畢，再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝高爐爐殼、爐頂設(shè)備及耐材砌筑等。 各種介質(zhì) 管道穿插安裝不占主導(dǎo)工期，但在 安裝 高爐 爐殼和冷卻壁 的同時(shí)，穿插安裝爐前設(shè)備、冷卻水系統(tǒng) 、熱風(fēng)系統(tǒng)等 設(shè)備。 2)施工階段劃分 本工程施工分為以下幾個(gè)階段： —— 施工準(zhǔn)備階段 (中標(biāo)后，高爐休風(fēng)前 ) —— 加固階段 (涼爐及扒爐期間 ) —— 拆除階段 —— 爐殼安裝階段 —— 冷卻壁安裝階段 —— 耐材砌筑階段 施工準(zhǔn)備 階段 投入技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。 高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進(jìn)行加工制作，高爐爐殼在工廠預(yù)拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風(fēng)后的主工期，可確保邯鋼 7高 爐明年 2月份大修工期要求。 (1)組織準(zhǔn)備： 合同簽定后 ，立即組建 本工程 項(xiàng)目經(jīng)理部。 (2)技術(shù)準(zhǔn)備： 1)組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計(jì)意圖 、 設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟悉 施工 圖紙，與設(shè)計(jì)人員一起核對各專業(yè)圖紙尺寸是否相互符合 ； 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì) ； 及時(shí)了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量， 作出 備料 計(jì)劃； 復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載等。 2)配備各專業(yè)相應(yīng)的國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理 文件 和設(shè)備裝備能否滿足施工需要。 3)結(jié)合本工程實(shí)際情況， 編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊 過程 作業(yè)設(shè)計(jì) ，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)文件。 4)編制本工程項(xiàng)目 管理規(guī) 劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。 (3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料 施工組織設(shè)計(jì) 7 中 國 第 一 冶 金 建 設(shè) 有 限 責(zé) 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設(shè)備 08 年大修工程 和加工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應(yīng)立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。 (4)施工資源準(zhǔn)備： 1)施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，按期組裝，保證投入使用。 2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料 、 方案用料盡快組織進(jìn)場，清點(diǎn)分類待用。 3)勞動力：建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊(duì)及勞動力數(shù)量， 按照勞動力進(jìn)場計(jì)劃，及時(shí) 組織勞動力進(jìn)場。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。 (5)現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1)與業(yè)主聯(lián)系，在停爐前，務(wù)必將爐頂 25T 行車維修好，保證其起重能力及行走速度滿足施工需要。 利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時(shí)設(shè)施，保證現(xiàn)場場地粗平，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。 2)選擇好各運(yùn)輸通道和操作平面。搭建爐殼及材料堆放場地、廢料臨時(shí)堆放場地。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。 3)需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項(xiàng) A、出鐵場西南角外的花壇要提前移走樹木花草，作為冷卻壁堆放場地。 B、 甲方 提供一廢棄車間作為冷卻壁試壓場地。 C、東北角出鐵場至 1 號煉鐵公路需要一條進(jìn)出料的主要通道，需 甲方 排除障礙物。 D、提前維修好爐頂 25T 行車，并將行車的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。 E、施工前將施工用的水、電、風(fēng)、氣的用戶點(diǎn)閥門移交給施工方。 F、 甲方 指定施工平面作為施工方現(xiàn)場大臨使用。 操作平面布置及各運(yùn)輸通道見附圖。 加固階段 加固前須對高爐中心線進(jìn)行測量，測量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐 鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線 吻 合。 1)上升管和下降管間需搭設(shè)一座 15m 5m 操作平臺平臺固定在上升管和下降管上，平臺周圍設(shè)護(hù)欄。在 重力除塵器 上焊接 牛腿 ，在 牛腿 上設(shè)Φ 500 鋼管支撐下降管。 2)上升管導(dǎo)出管設(shè)Φ 1000鋼管支撐，與爐頂剛架梁連接。長升管和下降管之間加一φ 1000 鋼管連接支撐。 3)在第 17帶爐殼上開 4個(gè)孔，安裝加固井字梁，加固井字梁采用焊接 H800 型鋼。井字梁通過托座焊接在 米平臺大梁下面，該梁安裝前將爐子中心找正。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊 裝，及冷卻壁的吊裝。井字梁加固方案圖見附圖 4)爐頂移動料斗的道軌需往北出鐵場方向外延 8 米，以方便移動料斗用爐頂 25 噸行車拆除。 5)在 米平臺上搭一座接料平臺除。用于上部爐殼單片推至爐膛內(nèi)。 加固方案圖見附圖 拆除階段 高爐本體拆除從上到下順序進(jìn)行，爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除，用卷揚(yáng)機(jī)吊放到 爐 施工組織設(shè)計(jì) 8 中 國 第 一 冶 金 建 設(shè) 有 限 責(zé) 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設(shè)備 08 年大修工程 底，用卷揚(yáng)機(jī)拉到 出鐵場上裝車皮運(yùn)走。 其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng) 系統(tǒng) 部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。 粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管上波紋補(bǔ)償器拆除更換 ， 擬臨時(shí)租用業(yè)主的 30t汽車吊進(jìn)行。 爐殼 及冷卻壁 安裝階段 安裝工序?yàn)椋? 先整帶安裝第 2～ 4帶爐殼→再單片安裝第 5～ 9帶爐殼 (其間冷卻壁穿插進(jìn)行 )。爐腹處保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，上下同時(shí)作業(yè)。保護(hù)棚上面繼續(xù)安裝 10~17 帶爐殼，保護(hù)棚下進(jìn)行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進(jìn)行第 4~5 帶冷卻壁安裝。第 5 帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第 5 帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接 32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。此后，保護(hù)棚上面即可開始第 6~14 帶冷卻壁吊裝 (冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn) 行 )，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。 邯鋼 7高爐大修風(fēng)口、鐵口采用組合磚，高爐爐底爐缸采用炭磚加陶瓷杯的結(jié)構(gòu)形式，爐底第二、三層采用微孔炭磚，爐底第四、五層采用超微孔炭磚，爐缸側(cè)壁（第 618層）采用超微孔炭磚，爐底第一層采用石墨磚。 高爐爐內(nèi)耐材占用主工期 15 天，其它耐材不占用主工期。 高爐本體耐材砌筑用時(shí) 15 天。 熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管內(nèi)耐材施工用時(shí) 25 天。 煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆噴涂用時(shí) 25 天。 1)垂直運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量 材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。 (1)工程材料、施工用料及施工機(jī)具用汽車運(yùn)至出鐵場平臺上各處定置堆放。 (2)砌筑時(shí)用電葫蘆將耐材吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺上的輥道上，推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺上，通過爐腹保護(hù)棚的 吊具 吊 至 爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，作進(jìn)料口用。具體位置現(xiàn)場定。 施工組織設(shè)計(jì) 9 中 國 第 一 冶 金 建 設(shè) 有 限 責(zé) 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設(shè)備 08 年大修工程 高爐砌磚方案圖爐內(nèi)吊裝平臺環(huán)形吊環(huán)形吊爐腹保護(hù)棚碳磚棧橋出鐵場電葫蘆 2)平面運(yùn)輸 用汽車直接運(yùn)到 出鐵 場平臺上 。 、服務(wù)階段 工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將根據(jù)國家規(guī)定或合同條款對工程實(shí)行保修服務(wù)，對非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù)。 施工組織設(shè)計(jì) 10 中 國 第 一 冶 金 建 設(shè) 有 限 責(zé) 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設(shè)備 08 年大修工程 拆除施工 拆除施工前須對不拆除的 部位 進(jìn)行加固，加固前還須對高爐中心線進(jìn)行測量，測量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線穩(wěn)合。 本工程拆除包括：高爐 第 2～ 17 帶 爐殼、 1～ 14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐 頂 鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門、爐頂部分設(shè)備、熱風(fēng)總管 和熱風(fēng) 圍管耐材等的拆除。 拆除前的準(zhǔn)備工作主要包括現(xiàn)場平面準(zhǔn)備、工機(jī)具準(zhǔn)備 ，拆除 廢料 等用自卸汽車運(yùn)走。 高爐本體拆除施工 根據(jù)邯鋼 7高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐拆除工期為 18天 ，期間還要配合業(yè)主扒爐等工作 。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。 (1)拆除前的準(zhǔn)備工作 1)拆除用的廢料斗 3個(gè)，臨時(shí)活動鋼制爬梯共 10 個(gè)，吊籃等，施工用料備齊。 2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。 3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施，為加快切割速度需要配置大號割槍。 4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。待爐內(nèi)煤氣排凈，達(dá)到允許進(jìn)入施工條件才允許上人進(jìn)行拆除。 (2)爐本體拆除 1)高爐停產(chǎn)冷卻階段，在北側(cè)出鐵場將吊裝孔擴(kuò)大，以保證割下的 爐頂拆除更換的和新安裝的爐皮、 冷卻壁 及爐頂更換的設(shè)備 能及時(shí)通過吊裝孔運(yùn)輸 。 2)將拆除所需的工機(jī)具及井字梁等方案用料通過爐頂 25T 行車倒上爐體平臺 。 3)高爐打水降溫結(jié)束同時(shí) ， 一方面立即組織人員在 17 帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設(shè)備的井字梁 ， 井字梁下設(shè)置環(huán)形單軌 。 一方面 ， 組織作業(yè) 人員加緊用割槍將 17帶以下要拆除的爐皮割開 ， 提前在爐皮上焊接好頂座，便于 300 噸液壓千斤頂施工。爐皮上的冷卻壁連管及密封帽全部割掉 。 每塊要割下的爐殼按圓周方向每 3塊冷卻壁割開，技術(shù)人員事先在爐皮上畫好切割線。在第 4 帶爐殼東側(cè) (即熱風(fēng)直管側(cè)的風(fēng)口平臺下 ）割 4米 4米大方孔 ， 另在西出鐵場第 4 帶爐殼上開一個(gè) 4 米 4米大方孔 作為排廢孔 。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過 這兩個(gè) 孔排出爐膛外 。 4)以上準(zhǔn)備措施完畢后 ， 即可進(jìn)行拆除作業(yè)了。在井字梁上滿鋪平臺板，井字梁下面加設(shè)一條 I28a 環(huán)形單軌，此平臺將爐體從 17帶爐殼處 隔開。井字梁平臺上下同時(shí)拆除 。 5)井字梁平臺上面拆除噴涂料及爐喉鋼磚 (不影響主線工期 ) 。 6)井字梁平臺下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁 ， 爐殼和冷卻壁同時(shí)拆除，爐皮按事先割好但不完全割開的 焊縫 用電動液壓千斤頂頂開掉入爐膛內(nèi) ， 24小時(shí)連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷揚(yáng)機(jī)配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒?fàn)t皮及冷卻壁。通過第 4帶爐殼上大方孔往外由熱風(fēng)爐側(cè)的廢料運(yùn)輸路線 1 運(yùn)走。為加快排廢速度，少 施工組織設(shè)計(jì) 11 中 國 第 一 冶 金 建 設(shè) 有 限 責(zé) 任 公 司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD. 邯鋼 7＃高爐主體設(shè)備 08 年大修工程 量廢料可通過西出鐵場下的廢料運(yùn)輸路線 2運(yùn)走。 (見施工平面布置圖） 7)當(dāng)高爐爐殼拆完第 4帶后，平面交付給業(yè)主進(jìn)行 爐底碳磚及碳搗料的拆除，給業(yè)主工期為 4天。其后接著進(jìn)行第 3~2 帶爐殼的拆除。 拆下的第 2~3 帶爐殼及冷卻壁從 甲方 開的扒渣排出爐外。 8)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆除及安裝工作。拆除階段擬用工期 21 天，即從爐內(nèi)打水開始至爐本體拆除工作結(jié)束，包含爐內(nèi)打水 2 天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期