【文章內(nèi)容簡介】 氣污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)煙粉塵濃度≤200mg/m3，《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/3872007），SO2≤50mg/mNOx≤200mg/m3；噪聲：運營期執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB123482008）》3類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，即晝間：65dB(A)，夜間55dB(A)?？偭靠刂茦?biāo)準(zhǔn)項目排放的污水排入市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入污水廠處理，因此不在COD、NH3N總量控制范圍內(nèi)。根據(jù)滬府辦[2007]31號文件，“以煤、燃料油、自制煤氣、水煤漿、煤矸石以及其他非清潔能源為燃料，額定蒸汽產(chǎn)量大于4t/h的鍋爐或污染物排放量與此相當(dāng)?shù)墓I(yè)爐窯的建設(shè)項目”，均列入SO2總量控制范圍。本項目熔化爐和燃燒器均使用液化石油氣作為能源，液化石油氣屬于清潔能源，不屬于NOx、SO2總量控制范圍，因此無NOx、SO2排放總量控制要求。建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述(圖示)：A2棟用于生產(chǎn)濾波器產(chǎn)品外殼，其工藝流程如下：粉塵，廢氣噪聲邊角料打磨去毛刺鋁錠入料熔解爐熔解壓鑄機壓鑄噴砂/打標(biāo)入庫暫存CNC加工振動研磨烘烤包裝入庫暫存外協(xié)電鍍組裝入庫噪聲、粉塵噪聲、邊角料噪聲（1）熔解爐：將來料鋁錠熔解，能源來自液化石油氣；熔解爐生產(chǎn)時會產(chǎn)生液化石油氣燃燒尾氣和含鋁粉塵；液化石油氣屬于清潔能源，燃燒產(chǎn)生的污染物主要為二氧化硫和氮氧化物，含鋁粉塵采用濕式除塵系統(tǒng)得以去除，去除效率為55%，尾氣采用18米高風(fēng)管高空排放；（2）壓鑄成型后，用水冷卻；冷卻水循環(huán)使用不外排， m3/d；（3）噴砂：以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束將噴料，高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善；該工序是在密封室里進(jìn)行，粉塵不外排，噴砂機自帶濕式除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入A7棟南側(cè)的污水處理廠進(jìn)行處理后循環(huán)使用，沉淀下來的污泥含有涂料，為危險廢物（HW12），應(yīng)委托有資質(zhì)單位處理；（4）CNC加工：利用數(shù)控機床對材料進(jìn)行加工；（5）烘烤：將半成品表面的水分烘干，溫度控制住180~200℃之間，能源來自電能。A3棟用于生產(chǎn)濾波器，其工藝流程如下：組裝調(diào)試測試終檢包裝噪聲焊接煙塵焊接煙塵（1）組裝：包括蓋板組裝和腔體組裝，該工序會產(chǎn)生機械噪聲；（2）調(diào)試：無源調(diào)試→三階互調(diào)測試→PCBA板組裝（LAN）→有源調(diào)試；（3）測試：方向測試→PCBA板組裝（PSU）→有源三階互調(diào)測試→方向較率測試→系統(tǒng)測試。設(shè)備在PCBA板組裝（LAN）和PCBA板組裝（PSU）過程中會使用焊接工藝，因此有焊接煙塵產(chǎn)生。A5棟用于生產(chǎn)網(wǎng)路通訊產(chǎn)品外殼，其工藝流程如下：NCT下料Laser下料整平/拉絲折彎前加工絲/移印前處理粉體涂裝組裝調(diào)試出貨是否表面處理沖壓成形拉絲焊接是否表面處理是是否否（1）NCT下料、整平/拉絲：會有金屬邊角料產(chǎn)生，會產(chǎn)生機械噪聲；（2）前加工：壓鉚、攻牙；（3）前處理（表面處理）：零部件合格品→脫脂→水洗→表調(diào)（%）→磷化→水洗，根據(jù)企業(yè)提供資料，前處理用水循環(huán)使用，定期排放，排放量約5400 m3/a，產(chǎn)生的工業(yè)廢水直接排放至A7棟南側(cè)的廢水處理廠進(jìn)行處理后排入松東水環(huán)境凈化有限公司集中處理；①脫脂：利用堿液去除工件表面的油污等，產(chǎn)生堿性廢水；②表調(diào)：采用適量的表調(diào)劑使金屬表面的硬度、光亮度和抗腐蝕性能提高；③磷化：采用Na3PO4溶劑進(jìn)行表面磷化；（4）粉體涂裝：表面處理完成的零部件→烘干→檢驗→噴粉→固化→檢驗→成品；①烘干：去除工件表面水，烘干溫度為150℃，將產(chǎn)生大量的水蒸汽，能源使用液化石油氣；②粉體涂裝：本項目粉體涂裝采用靜電噴涂，靜電噴涂工藝屬于較先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，項目內(nèi)靜電噴涂工序為全自動過程，整個過程在密閉的GEMA噴房內(nèi)進(jìn)行，由特殊設(shè)備自動噴到帶靜電的工件上，噴房內(nèi)氣體通過抽風(fēng)機經(jīng)過濾紙管不停的循環(huán)過濾，回收過剩粉末，重復(fù)利用，噴房內(nèi)經(jīng)過過濾紙管循環(huán)過濾后的氣體留在噴房內(nèi)，整個靜電噴涂過程粉末不對外排放。（5）絲/移?。寒a(chǎn)生有機廢氣，主要污染物為非甲烷總烴；（6）沖壓成型：會產(chǎn)生機械噪聲和金屬邊角料；（7）焊接：主要采用氬弧焊和點焊，焊條為鋁條和銅條，會產(chǎn)生焊接煙塵和焊渣。以上為三個產(chǎn)品各自的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生如下危險廢物：其他廢物（包括廢含油抹布和含有或直接沾染危險廢棄物的包裝物及容器等）（HW49）、油水混合物（包括廢切削液）（HW09）、涂料廢物（包括含涂料粉塵的污泥和廢油墨）（HW12）、表面處理廢物（HW17）、廢礦物油（包括含油污泥）（HW08）。主要污染源：1. 建設(shè)期污染本項目為技改項目，無建設(shè)期污染。2. 營運期污染廢氣：本項目廢氣主要來自于燃燒器尾氣、熔解爐尾氣、絲/移印廢氣、粉末固化尾氣和焊接煙塵。燃燒器和熔解爐的能源均來自液化石油氣，液化石油氣為清潔能源，燃燒產(chǎn)生的廢氣主要為SONOx；另外，熔解爐熔解鋁的過程中會產(chǎn)生含鋁粉塵；粉末固化時會產(chǎn)生有機廢氣，其主要污染物為非甲烷總烴；絲/移印產(chǎn)生的有機廢氣，主要污染物為非甲烷總烴。廢水：本項目的生產(chǎn)廢水為網(wǎng)路通訊產(chǎn)品外殼前處理的堿性清洗廢水， m3/d，合5400m3/a，主要污染物為COD、TP、SS、Zn；；主要污染物為CODCr、BODNH3N。固體廢物：本項目生產(chǎn)性固體廢物主要是壓鑄和加工過程中產(chǎn)生的金屬邊角料；在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生以下危險廢物：其他廢物（包括廢含油抹布和含有或直接沾染危險廢棄物的包裝物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、涂料廢物（HW12）、表面處理廢物（HW17）、廢礦物油（包括含油污泥）（HW08）。此外，員工辦公會產(chǎn)生辦公垃圾，本項目新增員工約150人，年工作時間為250天，本項目的生活垃圾產(chǎn)生量約75kg/d。噪聲：主要來自于CNC、沖床、磨床、銑床等生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在65~85dB（A）之間。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源（編號）污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物燃燒器（4萬m3/a）二氧化硫氮氧化物， ， ，熔解爐（12萬m3/a）含鋁粉塵二氧化硫氮氧化物，，，粉末固化非甲烷總烴75mg/m3，75mg/m3， kg/h絲/移印非甲烷總烴， kg/h， kg/h焊接煙塵少量少量水污染物生活污水（）CODCrBOD5NH3N≤300mg/L，≤150mg/L，≤30mg/L，≤300mg/L，≤150mg/L，≤30mg/L，生產(chǎn)廢水（5400m3/a）pHCODCrTPSSZn7~12≤500mg/L，≤30mg/L，≤400mg/L，≤50mg/L，6~9≤300mg/L，≤6mg/L，≤200mg/L，≤，固體廢物辦公生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門集中清運壓鑄、加工焊接邊角料焊渣——委托相關(guān)單位回收利用生產(chǎn)加工其他廢物 (HW49)油水混合物(HW09)涂料廢物(HW12)廢礦物油 (HW08)表面處理廢物(HW17)——委托有資質(zhì)單位處置噪聲CNC沖床磨床銑床噪聲65~75dB(A)70~85dB(A)70~80dB(A)65~75dB(A)邊界外1m處應(yīng)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB123482008）》3類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，即晝間：65dB(A)，夜間55dB(A)。其他無主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁)：本項目生活污染物產(chǎn)生量較少，采取相應(yīng)的環(huán)保措施后，預(yù)計不會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡要分析：本項目廠房已建成，無施工期污染。營運期環(huán)境影響分析：1. 廢氣（1）燃燒器尾氣本項目設(shè)置十臺燃燒器，用于水分烘干及粉末固化。根據(jù)企業(yè)提供的資料，燃燒器的耗氣量均為4萬m3/a，液化石油氣為清潔能源，燃燒尾氣的主要污染物為NOx、SO2。根據(jù)同類項目類比，燃燒器的產(chǎn)排污系數(shù)接近于工業(yè)鍋爐，因此根據(jù)工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表燃?xì)夤I(yè)鍋爐可知，液化石油氣燃燒污染物排放系數(shù)見表8。表8液化石油氣污染物排放系數(shù)名稱產(chǎn)氣量NOxSO2排放量 kg/萬m3注：根據(jù)同類項目類比，液化石油氣中總硫含量不大于343mg/m3。經(jīng)估算得。NOx、，、污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/3872007）規(guī)定的限值。燃燒器尾氣通過22米的排氣管至屋頂高空排放。（2）熔解爐尾氣項目設(shè)置熔解爐一臺，采用液化石油氣作為熱力能源。根據(jù)企業(yè)提供的資料，液化石油氣耗用量約為12萬m3/a。液化石油氣燃燒尾氣的主要污染物為NOx、SO2。根據(jù)表8，經(jīng)估算得。NOx、，、尾氣通過18米氣管高空排放，污染物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2新污染源的二級標(biāo)準(zhǔn)的限值。熔解爐在溶解鋁錠時，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時，會產(chǎn)生金屬氧化粉塵，經(jīng)查閱相關(guān)資料和類比鑄造行業(yè)分析。本項目鋁錠年用量600t，熔解爐煙塵產(chǎn)生量約900kg/a，（熔解爐年有效工作時間約4000小時）。~，取最小流量計算。熔解爐自帶濕式除塵系統(tǒng)以去除熔解爐尾氣中的含鋁煙塵。濕式除塵是利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。濕式除塵方式的效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時還能除去部分氣態(tài)污染物。濕式除塵系統(tǒng)的除塵效率為55%，通過18米氣管高空排放。通過上述處理后，煙氣中的煙塵濃度可達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）絲/移印廢氣本項目在絲印和移印過程中會產(chǎn)生廢氣，其主要污染物為非甲烷總烴，在油墨溶解的過程中會產(chǎn)生少量甲苯和二甲苯。根據(jù)2011年5月深圳市華測檢測技術(shù)股份有限公司上海分公司對國基電子（上海）有限公司本廠區(qū)A7棟廠房絲印線廢氣排口的檢測。根據(jù)類比，可知本項目絲/，建議企業(yè)設(shè)置集氣罩通過引風(fēng)將廢氣引致樓頂（排放口高度約22m）達(dá)標(biāo)排放。在經(jīng)過上述方法處理后，可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）的相關(guān)要求。（4）焊接煙塵本項目焊接工藝主要采用氬弧焊和點焊。焊接工序會產(chǎn)生少量焊接煙塵。焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的，焊接煙塵容易引發(fā)焊接工各種職業(yè)病，因此要加強通風(fēng)。建議企業(yè)設(shè)置集氣裝置集中收集焊接廢氣后經(jīng)引風(fēng)管引至樓頂達(dá)標(biāo)排放（排放口高度不得低于15m），抑或集中收集后采用除塵系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過上述措施后，對周圍大氣環(huán)境影響較小。（5）粉末固化有機廢氣在粉末固化過程中由于高溫使得涂層表面一些小分子有機物和低熔點的蠟揮發(fā)成有機氣體，會產(chǎn)生有機廢氣，主要污染物為非甲烷總烴。根據(jù)類比資料，%計。項目達(dá)產(chǎn)后，涂料用量估算約為600t/a，通過計算得出粉末烘干過程有機廢氣的排放源強為3t/a。靜電噴涂生產(chǎn)線年工作約2000小時。企業(yè)欲設(shè)置集氣裝置集中收集廢氣后經(jīng)引風(fēng)管引至樓頂達(dá)標(biāo)排放（排放口高度約22m），風(fēng)機引風(fēng)量約20000 m3/h，廢氣排放濃度約75mg/m