【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣污染源排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)煙粉塵濃度≤200mg/m3，《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/3872007），SO2≤50mg/mNOx≤200mg/m3；噪聲：運(yùn)營(yíng)期執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB123482008）》3類(lèi)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，即晝間：65dB(A)，夜間55dB(A)。總量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目排放的污水排入市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入污水廠(chǎng)處理，因此不在COD、NH3N總量控制范圍內(nèi)。根據(jù)滬府辦[2007]31號(hào)文件，“以煤、燃料油、自制煤氣、水煤漿、煤矸石以及其他非清潔能源為燃料，額定蒸汽產(chǎn)量大于4t/h的鍋爐或污染物排放量與此相當(dāng)?shù)墓I(yè)爐窯的建設(shè)項(xiàng)目”，均列入SO2總量控制范圍。本項(xiàng)目熔化爐和燃燒器均使用液化石油氣作為能源，液化石油氣屬于清潔能源，不屬于NOx、SO2總量控制范圍，因此無(wú)NOx、SO2排放總量控制要求。建設(shè)項(xiàng)目工程分析工藝流程簡(jiǎn)述(圖示)：A2棟用于生產(chǎn)濾波器產(chǎn)品外殼，其工藝流程如下：粉塵，廢氣噪聲邊角料打磨去毛刺鋁錠入料熔解爐熔解壓鑄機(jī)壓鑄噴砂/打標(biāo)入庫(kù)暫存CNC加工振動(dòng)研磨烘烤包裝入庫(kù)暫存外協(xié)電鍍組裝入庫(kù)噪聲、粉塵噪聲、邊角料噪聲（1）熔解爐：將來(lái)料鋁錠熔解，能源來(lái)自液化石油氣；熔解爐生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生液化石油氣燃燒尾氣和含鋁粉塵；液化石油氣屬于清潔能源，燃燒產(chǎn)生的污染物主要為二氧化硫和氮氧化物，含鋁粉塵采用濕式除塵系統(tǒng)得以去除，去除效率為55%，尾氣采用18米高風(fēng)管高空排放；（2）壓鑄成型后，用水冷卻；冷卻水循環(huán)使用不外排， m3/d；（3）噴砂：以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速?lài)娚涫鴮娏?，高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善；該工序是在密封室里進(jìn)行，粉塵不外排，噴砂機(jī)自帶濕式除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入A7棟南側(cè)的污水處理廠(chǎng)進(jìn)行處理后循環(huán)使用，沉淀下來(lái)的污泥含有涂料，為危險(xiǎn)廢物（HW12），應(yīng)委托有資質(zhì)單位處理；（4）CNC加工：利用數(shù)控機(jī)床對(duì)材料進(jìn)行加工；（5）烘烤：將半成品表面的水分烘干，溫度控制住180~200℃之間，能源來(lái)自電能。A3棟用于生產(chǎn)濾波器，其工藝流程如下：組裝調(diào)試測(cè)試終檢包裝噪聲焊接煙塵焊接煙塵（1）組裝：包括蓋板組裝和腔體組裝，該工序會(huì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲；（2）調(diào)試：無(wú)源調(diào)試→三階互調(diào)測(cè)試→PCBA板組裝（LAN）→有源調(diào)試；（3）測(cè)試：方向測(cè)試→PCBA板組裝（PSU）→有源三階互調(diào)測(cè)試→方向較率測(cè)試→系統(tǒng)測(cè)試。設(shè)備在PCBA板組裝（LAN）和PCBA板組裝（PSU）過(guò)程中會(huì)使用焊接工藝，因此有焊接煙塵產(chǎn)生。A5棟用于生產(chǎn)網(wǎng)路通訊產(chǎn)品外殼，其工藝流程如下：NCT下料Laser下料整平/拉絲折彎前加工絲/移印前處理粉體涂裝組裝調(diào)試出貨是否表面處理沖壓成形拉絲焊接是否表面處理是是否否（1）NCT下料、整平/拉絲：會(huì)有金屬邊角料產(chǎn)生，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲；（2）前加工：壓鉚、攻牙；（3）前處理（表面處理）：零部件合格品→脫脂→水洗→表調(diào)（%）→磷化→水洗，根據(jù)企業(yè)提供資料，前處理用水循環(huán)使用，定期排放，排放量約5400 m3/a，產(chǎn)生的工業(yè)廢水直接排放至A7棟南側(cè)的廢水處理廠(chǎng)進(jìn)行處理后排入松東水環(huán)境凈化有限公司集中處理；①脫脂：利用堿液去除工件表面的油污等，產(chǎn)生堿性廢水；②表調(diào)：采用適量的表調(diào)劑使金屬表面的硬度、光亮度和抗腐蝕性能提高；③磷化：采用Na3PO4溶劑進(jìn)行表面磷化；（4）粉體涂裝：表面處理完成的零部件→烘干→檢驗(yàn)→噴粉→固化→檢驗(yàn)→成品；①烘干：去除工件表面水，烘干溫度為150℃，將產(chǎn)生大量的水蒸汽，能源使用液化石油氣；②粉體涂裝：本項(xiàng)目粉體涂裝采用靜電噴涂，靜電噴涂工藝屬于較先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，項(xiàng)目?jī)?nèi)靜電噴涂工序?yàn)槿詣?dòng)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程在密閉的GEMA噴房?jī)?nèi)進(jìn)行，由特殊設(shè)備自動(dòng)噴到帶靜電的工件上，噴房?jī)?nèi)氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)濾紙管不停的循環(huán)過(guò)濾，回收過(guò)剩粉末，重復(fù)利用，噴房?jī)?nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾紙管循環(huán)過(guò)濾后的氣體留在噴房?jī)?nèi)，整個(gè)靜電噴涂過(guò)程粉末不對(duì)外排放。（5）絲/移?。寒a(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要污染物為非甲烷總烴；（6）沖壓成型：會(huì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲和金屬邊角料；（7）焊接：主要采用氬弧焊和點(diǎn)焊，焊條為鋁條和銅條，會(huì)產(chǎn)生焊接煙塵和焊渣。以上為三個(gè)產(chǎn)品各自的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生如下危險(xiǎn)廢物：其他廢物（包括廢含油抹布和含有或直接沾染危險(xiǎn)廢棄物的包裝物及容器等）（HW49）、油水混合物（包括廢切削液）（HW09）、涂料廢物（包括含涂料粉塵的污泥和廢油墨）（HW12）、表面處理廢物（HW17）、廢礦物油（包括含油污泥）（HW08）。主要污染源：1. 建設(shè)期污染本項(xiàng)目為技改項(xiàng)目，無(wú)建設(shè)期污染。2. 營(yíng)運(yùn)期污染廢氣：本項(xiàng)目廢氣主要來(lái)自于燃燒器尾氣、熔解爐尾氣、絲/移印廢氣、粉末固化尾氣和焊接煙塵。燃燒器和熔解爐的能源均來(lái)自液化石油氣，液化石油氣為清潔能源，燃燒產(chǎn)生的廢氣主要為SONOx；另外，熔解爐熔解鋁的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含鋁粉塵；粉末固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要污染物為非甲烷總烴；絲/移印產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要污染物為非甲烷總烴。廢水：本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水為網(wǎng)路通訊產(chǎn)品外殼前處理的堿性清洗廢水， m3/d，合5400m3/a，主要污染物為COD、TP、SS、Zn；；主要污染物為CODCr、BODNH3N。固體廢物：本項(xiàng)目生產(chǎn)性固體廢物主要是壓鑄和加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬邊角料；在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生以下危險(xiǎn)廢物：其他廢物（包括廢含油抹布和含有或直接沾染危險(xiǎn)廢棄物的包裝物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、涂料廢物（HW12）、表面處理廢物（HW17）、廢礦物油（包括含油污泥）（HW08）。此外，員工辦公會(huì)產(chǎn)生辦公垃圾，本項(xiàng)目新增員工約150人，年工作時(shí)間為250天，本項(xiàng)目的生活垃圾產(chǎn)生量約75kg/d。噪聲：主要來(lái)自于CNC、沖床、磨床、銑床等生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在65~85dB（A）之間。項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況內(nèi)容類(lèi)型排放源（編號(hào)）污染物名稱(chēng)處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物燃燒器（4萬(wàn)m3/a）二氧化硫氮氧化物， ， ，熔解爐（12萬(wàn)m3/a）含鋁粉塵二氧化硫氮氧化物，，，粉末固化非甲烷總烴75mg/m3，75mg/m3， kg/h絲/移印非甲烷總烴， kg/h， kg/h焊接煙塵少量少量水污染物生活污水（）CODCrBOD5NH3N≤300mg/L，≤150mg/L，≤30mg/L，≤300mg/L，≤150mg/L，≤30mg/L，生產(chǎn)廢水（5400m3/a）pHCODCrTPSSZn7~12≤500mg/L，≤30mg/L，≤400mg/L，≤50mg/L，6~9≤300mg/L，≤6mg/L，≤200mg/L，≤，固體廢物辦公生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)集中清運(yùn)壓鑄、加工焊接邊角料焊渣——委托相關(guān)單位回收利用生產(chǎn)加工其他廢物 (HW49)油水混合物(HW09)涂料廢物(HW12)廢礦物油 (HW08)表面處理廢物(HW17)——委托有資質(zhì)單位處置噪聲CNC沖床磨床銑床噪聲65~75dB(A)70~85dB(A)70~80dB(A)65~75dB(A)邊界外1m處應(yīng)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB123482008）》3類(lèi)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，即晝間：65dB(A)，夜間55dB(A)。其他無(wú)主要生態(tài)影響(不夠時(shí)可附另頁(yè))：本項(xiàng)目生活污染物產(chǎn)生量較少，采取相應(yīng)的環(huán)保措施后，預(yù)計(jì)不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡(jiǎn)要分析：本項(xiàng)目廠(chǎng)房已建成，無(wú)施工期污染。營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響分析：1. 廢氣（1）燃燒器尾氣本項(xiàng)目設(shè)置十臺(tái)燃燒器，用于水分烘干及粉末固化。根據(jù)企業(yè)提供的資料，燃燒器的耗氣量均為4萬(wàn)m3/a，液化石油氣為清潔能源，燃燒尾氣的主要污染物為NOx、SO2。根據(jù)同類(lèi)項(xiàng)目類(lèi)比，燃燒器的產(chǎn)排污系數(shù)接近于工業(yè)鍋爐，因此根據(jù)工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)排污系數(shù)表燃?xì)夤I(yè)鍋爐可知，液化石油氣燃燒污染物排放系數(shù)見(jiàn)表8。表8液化石油氣污染物排放系數(shù)名稱(chēng)產(chǎn)氣量NOxSO2排放量 kg/萬(wàn)m3注：根據(jù)同類(lèi)項(xiàng)目類(lèi)比，液化石油氣中總硫含量不大于343mg/m3。經(jīng)估算得。NOx、，、污染物排放濃度均滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/3872007）規(guī)定的限值。燃燒器尾氣通過(guò)22米的排氣管至屋頂高空排放。（2）熔解爐尾氣項(xiàng)目設(shè)置熔解爐一臺(tái)，采用液化石油氣作為熱力能源。根據(jù)企業(yè)提供的資料，液化石油氣耗用量約為12萬(wàn)m3/a。液化石油氣燃燒尾氣的主要污染物為NOx、SO2。根據(jù)表8，經(jīng)估算得。NOx、，、尾氣通過(guò)18米氣管高空排放，污染物排放濃度均滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2新污染源的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的限值。熔解爐在溶解鋁錠時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬氧化粉塵，經(jīng)查閱相關(guān)資料和類(lèi)比鑄造行業(yè)分析。本項(xiàng)目鋁錠年用量600t，熔解爐煙塵產(chǎn)生量約900kg/a，（熔解爐年有效工作時(shí)間約4000小時(shí)）。~，取最小流量計(jì)算。熔解爐自帶濕式除塵系統(tǒng)以去除熔解爐尾氣中的含鋁煙塵。濕式除塵是利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來(lái)而使氣體凈化的方法。濕式除塵方式的效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時(shí)還能除去部分氣態(tài)污染物。濕式除塵系統(tǒng)的除塵效率為55%，通過(guò)18米氣管高空排放。通過(guò)上述處理后，煙氣中的煙塵濃度可達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）絲/移印廢氣本項(xiàng)目在絲印和移印過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其主要污染物為非甲烷總烴，在油墨溶解的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量甲苯和二甲苯。根據(jù)2011年5月深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公司上海分公司對(duì)國(guó)基電子（上海）有限公司本廠(chǎng)區(qū)A7棟廠(chǎng)房絲印線(xiàn)廢氣排口的檢測(cè)。根據(jù)類(lèi)比，可知本項(xiàng)目絲/，建議企業(yè)設(shè)置集氣罩通過(guò)引風(fēng)將廢氣引致樓頂（排放口高度約22m）達(dá)標(biāo)排放。在經(jīng)過(guò)上述方法處理后，可滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）的相關(guān)要求。（4）焊接煙塵本項(xiàng)目焊接工藝主要采用氬弧焊和點(diǎn)焊。焊接工序會(huì)產(chǎn)生少量焊接煙塵。焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的，焊接煙塵容易引發(fā)焊接工各種職業(yè)病，因此要加強(qiáng)通風(fēng)。建議企業(yè)設(shè)置集氣裝置集中收集焊接廢氣后經(jīng)引風(fēng)管引至樓頂達(dá)標(biāo)排放（排放口高度不得低于15m），抑或集中收集后采用除塵系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)上述措施后，對(duì)周?chē)髿猸h(huán)境影響較小。（5）粉末固化有機(jī)廢氣在粉末固化過(guò)程中由于高溫使得涂層表面一些小分子有機(jī)物和低熔點(diǎn)的蠟揮發(fā)成有機(jī)氣體，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要污染物為非甲烷總烴。根據(jù)類(lèi)比資料，%計(jì)。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，涂料用量估算約為600t/a，通過(guò)計(jì)算得出粉末烘干過(guò)程有機(jī)廢氣的排放源強(qiáng)為3t/a。靜電噴涂生產(chǎn)線(xiàn)年工作約2000小時(shí)。企業(yè)欲設(shè)置集氣裝置集中收集廢氣后經(jīng)引風(fēng)管引至樓頂達(dá)標(biāo)排放（排放口高度約22m），風(fēng)機(jī)引風(fēng)量約20000 m3/h，廢氣排放濃度約75mg/m