【文章內(nèi)容簡介】 、 鍋爐壓力容器只承受靜 載荷的作用。（ ） 1 鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ ） √ 1 工作介質(zhì)對(duì)焊接部件的壽命有很大的影響，因此焊接部件的材質(zhì)及焊接材料必須適應(yīng)工況的要求。（ ） √ 1 焊 接接頭的質(zhì)量反映了鍋爐壓力容器的制造質(zhì)量，并直接影響設(shè)備的使用安全性。（ ） √ 1 鍋 爐、壓力容器破裂的發(fā)源地往往是在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中、局部應(yīng)力和拉伸殘余應(yīng)力較高存在缺陷的焊接接頭區(qū)。（ ） √ 鍋 爐是一種特殊的承壓設(shè)備。（ ） √ 2 只要用戶同意，可以任意在高壓容器上開孔、接管。（ ） 2 壓力容器殼壁越厚，內(nèi)外壁上的應(yīng)力差越大。（ ） √ 2 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐與自然循環(huán)鍋爐的差別是增加了循環(huán)泵。（ ） √ 2 鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊縫。（ ） √ 2 儲(chǔ)存過易然易爆物品的容器直接可以用氧飛炔焰切割。（ ） 2 密閉的容器不能隨便焊割加熱。（ ） √ 2 沒清理干凈的煤粉倉不能動(dòng)火焊接。（ ） √ 2 密閉內(nèi)焊接煙氣太大，可用氧氣管插入 通風(fēng)。（ ） 2 裸露的電纜線不能在樓梯、扶手、潮濕地方通過。（ ） √ 電焊線不能在起重吊運(yùn)場(chǎng)所通過。（ ） √ 3 膠蓋電閘可以不帶手套操作送電。（ ） 3 焊割工具嘴頭堵塞時(shí)，氧氣可竄入乙炔管引起爆燃。（ ） √ 3 導(dǎo)線的電阻與其長度無關(guān)。（ ） 3 電弧電壓與焊接電流之間的關(guān)系不符合歐姆定律。（ ） √ 3 當(dāng)弧焊電流未接負(fù)載時(shí)，焊接電流為零，此時(shí)焊機(jī)輸出端的電壓為空載電壓。（ ） √ 3 由于弧焊電源是接在網(wǎng)路電源的 回路上，所以焊接電流和網(wǎng)路電流是一回事。（ ） 3 弧焊電源的實(shí)際負(fù)載持續(xù)越高，允許使用的焊接電流越大。（ ） 3 施焊時(shí)，弧焊電源上的焊接電壓表和電流表指針同時(shí)向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。（ ） 3 弧焊電源負(fù)載時(shí)，如果將焊接電纜盤在一起，就相當(dāng)于在焊接回路中串聯(lián)了一個(gè)電感線圈。（ ） √ 射線檢驗(yàn)的焊縫質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，通常分為四級(jí)，評(píng)為 I 級(jí)的焊縫缺陷最多，質(zhì)量最差。（ ） 4當(dāng)焊接線能量和其它工藝參數(shù)一定時(shí)，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好 。（ ） 4鈍邊的作用是防止根部燒穿。（ ） √ 4開坡口是為了保證根部焊透和便于清除熔渣，留間隙和鈍邊是保證焊透。（ ） 4常溫下焊接 16Mn 鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條，有時(shí)還進(jìn)行焊前預(yù)熱。（ ） √ 4定位焊時(shí)，應(yīng)盡量減少或不留根部間隙，以免燒穿。（ ） 4焊條直徑是焊接規(guī)范參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)母材的厚度和焊接層道數(shù)確定。（ ） √ 4在同一平面上兩板件相對(duì)端面焊接而形成的接頭叫對(duì)接接頭。（ ） √ 4一板件與另一板件相交板 成直角或近似直角的接頭叫丁字接頭。（ ） √ 4手弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)一般包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層道數(shù)等。（ ）√ 50、正確選擇焊接工藝參數(shù)，防止熔池冷卻過快，改善熔渣浮出條件，是防止夾渣產(chǎn)生的有效措施之一。（ ） √ 5手弧焊時(shí)，控制焊接熔池形狀、大小和溫度是操作技術(shù)中最關(guān)鍵的要領(lǐng)。（ ） √ 5焊縫表面成型關(guān)鍵是控制熔池的形狀。（ ） √ 5焊縫起頭或接頭部位易產(chǎn)生焊接缺陷。（ ） √ 5鋼中含碳量增高，鋼的常溫強(qiáng)度提高， 塑性和韌性也相應(yīng)提高。（ ） 5錳在鋼中能起到提高強(qiáng)度的作用。（ ） √ 5磷是鋼中的雜質(zhì)元素，它能提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生冷脆。（ ） 5金屬的化學(xué)性能是指金屬抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。（ ） 5屈服強(qiáng)度是指某一構(gòu)件開始塑性變形時(shí)所承受的拉力。（ ） 5強(qiáng)度極限又叫抗拉強(qiáng)度，是鋼材在拉斷時(shí)刻所承受最大應(yīng)力。（ ） √ 60、兩種或兩種以上的元素形成的物質(zhì)統(tǒng)稱合金。（ ） 6在普通鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時(shí)有目的 加入一些合金元素的鋼，叫合金鋼。（ ）√ 6碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)和脫氫方法符號(hào)四個(gè)部分按順序組成。（ ） √ 6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)是用該鋼平均含碳量的萬分之幾的兩位數(shù)表示。（ ） √ 6 20 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)數(shù)字是含碳量的千分?jǐn)?shù)，它們的平均含碳量分別為 1%和 2%。（ ） 6低碳鋼的平均含碳量小于 %。（ ） √ 6 20g 鋼中的“ g”表示鍋爐用鋼板。（ ） √ 6 20G 鋼中的“ G”表示鍋 爐用鋼板。（ ） 6金屬有熱脹冷縮的性質(zhì)。（ ） √ 6無論是金屬還是合金，其σ s 值σ b 均比值要高。（ ） 70、金屬材料的σ s 越大，其塑性越好。（ ） 7普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中的“低”和低碳鋼中的“低”含義相同。（ ） 7 16Mn 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（ ） 7焊接應(yīng)力與變形的形成都是由不均勻溫度場(chǎng)造成的。（ ） √ 7焊件在加熱時(shí)膨脹不受限制，冷卻后就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形。（ ） 7焊接殘余應(yīng)力是在沒有外力的條件下，平衡于焊件內(nèi)部的應(yīng)力。（ ） √ 7在其他工藝參數(shù)不變的條件下，焊接速度快則焊件變形小。（ ） √ 7在滿足承載要求的前提下，應(yīng)盡量減小焊件的焊縫尺寸。（ ） √ 7在其他工藝參數(shù)不變的條件下，焊接電流大則焊件變形大。（ ） √ 7對(duì)焊件進(jìn)行焊后熱處理是為了減小焊接變形。（ ） 80、任何構(gòu)件焊接后，總是同時(shí)存在殘余應(yīng)力和殘余變形。（ ） √ 8在焊前裝配時(shí)，先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，稱為 反變形法。（ ） √ 8對(duì)焊縫及其周圍進(jìn)行適當(dāng)鍛壓，使其展寬展長來補(bǔ)償焊縫收縮的方法，叫做錘擊法。（ ） √ 8焊接應(yīng)力指的就是焊接殘余應(yīng)力。（ ） 8多道時(shí)，每道焊縫所產(chǎn)生的橫向收縮量逐層增加。（ ） 8焊縫的橫向收縮量與坡口形狀無關(guān)。（ ） 8對(duì)于焊件中應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜的部位，其焊縫的余高應(yīng)盡量磨平。（ ） √ 8采用多層多道焊法，有利于減小厚大焊件的殘余應(yīng)力。（ ） √ 8焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件 要求的缺陷稱之為焊接缺陷。（ ） √ 8焊縫外觀尺寸不符合要求主要表現(xiàn)在焊縫過高、過低、過寬、過窄、焊縫高低不平、寬窄不齊等。（ ）√ 90、過燒缺陷使該部分焊縫喪失抵抗栽荷能力。（ ） √ 9超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)容限的密集氣孔和單個(gè)氣孔危害性不大。（ ） 9焊接時(shí)，熔池中的氣泡中凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。（ ） √ 9密封性試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)均屬于破壞性試驗(yàn)。（ ） 9斷口檢查主要是檢查焊縫斷面是有無焊接缺陷。（ ） √ 9焊接缺陷按其在焊縫中的位置可分為：內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。（ ） √ 9焊接接頭在冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來說在 Ms 溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋為熱裂紋。（ ） 9焊縫外觀檢查是焊工必須進(jìn)行的自檢項(xiàng)目。（ ） √ 9 通過焊接接頭的外觀檢查可能推斷焊接工藝是否正確，以估計(jì)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷。（ ） √ 9外觀檢查不是重要的檢驗(yàn)手段，只要內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到“驗(yàn)規(guī)”要求即可。（ ） 100、重要的焊接結(jié)構(gòu)，允許其焊接接頭中保留有尺寸不大的裂紋。（ ） 三 、 填空 （共 50題） ： 規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)工作的要求。 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 鎢極氬弧焊應(yīng)使用 GB4191規(guī)定的 電極。 鈰鎢 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過 次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為 80℃～ 110℃專用保溫 筒內(nèi)，隨用隨取。 2 焊接工藝對(duì)環(huán)境要求：允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： AⅠ類為－ 10℃； AⅡ、AⅢ、 BⅠ類為 0℃； BⅡ、 BⅢ為 ℃； C類不作規(guī)定。 5 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合 JB/T 3223 的規(guī)定。存放 年以上的焊接材