【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后膠點(diǎn)直徑的變化，對(duì)使用的貼片膠品質(zhì)真正做到心中有數(shù)。 點(diǎn)好膠的 PCB應(yīng)即時(shí)貼片并固化，遇到特殊情況應(yīng)暫停點(diǎn)膠，以防 PCB上膠點(diǎn)吸收空氣中水汽與塵埃，導(dǎo)致貼片質(zhì)量下降。 2022/8/19 17 ? （ 3） 清洗 在生產(chǎn)中，特別是更換膠種或時(shí)間用久后，都應(yīng)清洗注射筒等工具，特別是針嘴，通常應(yīng)將針嘴等小型物品分類處理，金屬針嘴應(yīng)浸泡在廣口瓶中，瓶?jī)?nèi)放專用清洗液（可由供應(yīng)商提供）或丙酮、甲苯及其化合物，不斷搖擺，均有良好的清洗能力。注射筒等也可浸泡用用毛刷及時(shí)清洗，配合壓縮空氣，無(wú)纖維的紙布清洗干凈。無(wú)水乙醇對(duì)未固化的膠也有良好的清洗能力，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 （ 4） 返修 對(duì)需要返修的元器件（已固化）可用熱風(fēng)槍均勻地加熱組件，如組件已焊接好，還要增加溫度使焊接點(diǎn)也能熔化，并及時(shí)用鑷子取下組件，大型的 IC需要維修站加熱，去除組件后仍應(yīng)在熱風(fēng)槍配合下用小刀慢慢鏟除殘膠，千萬(wàn)不要將 PCB銀條破壞，需要時(shí)重新點(diǎn)膠，用熱風(fēng)槍局部固化（應(yīng)保證加熱溫度和時(shí)間）。 2022/8/19 18 2022/8/19 19 人類使用膠粘劑已有幾千年的歷史，然而環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑 (簡(jiǎn)稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠 )從 1950年左右出現(xiàn)至今，僅僅只有 50多年。但是隨著 20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘界面化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑階性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異性能 (詳見(jiàn)第 2章和第 3章)和新型環(huán)氧樹(shù)脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，而成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類重要的膠粘劑。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有 “ 萬(wàn)能膠 ” 、 “ 大力膠” 之稱。已在航空、航天、汽車、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 環(huán)氧膠粘劑是由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。 環(huán)氧膠粘劑的膠粘過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程，包括浸潤(rùn)、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個(gè)整體。 膠接性能 (強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等 )不僅取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計(jì)、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關(guān)，同時(shí)還受周圍環(huán)境 (應(yīng)力、溫度、濕度、介質(zhì)等 )的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得最佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會(huì)有極大的差別。應(yīng)用時(shí)應(yīng)充分給予重視。由于篇幅的限制，本章主要介紹環(huán)氧膠粘劑主要品種的配方設(shè)計(jì)、膠接工藝條件、性能及應(yīng)用舉例。 ? 環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的特點(diǎn) —— 環(huán)氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)環(huán)氧樹(shù)脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高。 (2)環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上無(wú)低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約 1％一 2％，是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到 0． 2％以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小，對(duì)膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。 (3)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過(guò)合理而巧妙的配方設(shè)計(jì)，使膠粘劑具有所需要的工藝性 (如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等 )，并具有所要求的使用性能 (如耐高溫、耐低溫、高強(qiáng)度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等 )。 (4)與多種有機(jī)物 (單體、樹(shù)脂、橡膠 )和無(wú)機(jī)物 (如填料等 )具有很好的兼容性和反應(yīng)性，易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。 (5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013— 1016Ω cm，介電強(qiáng)度 16— 35kV／ mm。 (6)通用型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡(jiǎn)易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應(yīng)用。 2022/8/19 20 ? 環(huán)氧膠粘劑的主要缺點(diǎn) —— (1)不增韌時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開(kāi)裂、抗沖擊性能差。 (2)對(duì)極性小的材料 (如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等 )粘接力小。必須先進(jìn)行表面活化處理。 (3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)盡量避免選用，施工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)。 膠接破壞機(jī)理 —— 要設(shè)計(jì)出環(huán)氧膠粘劑的最佳配方，達(dá)到所要求的膠接性能，就必須了解環(huán)氧膠粘劑的粘附機(jī)理和膠接的破壞機(jī)理。在這方面已做了大量研究，提出了許多理論，雖然都還存在一些不足之處，但是已闡明和解決了不少實(shí)際問(wèn)題，大大推動(dòng)了環(huán)氧膠粘劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 2022/8/19 21 2022/8/19 22 加入定量的水于 反應(yīng) 攪拌 釜 內(nèi) 加熱到一定溫度 再次升溫至一定溫度并保溫一段時(shí)間 控制 PH值至一定的范圍 再次加入定量的水使溫度降至一定的溫度 依次加入定量的溶劑或化合物并攪拌 第三次加入定量的水，并加入 堿溶液 使 PH值至中性 加入定量的堿溶液 控制 PH值 加入膠水成膜増強(qiáng)劑（自然溫度聚合反應(yīng) 30分鐘） 加防霉劑、防腐劑 取料樣測(cè)試粘度、 PH值、含固量、均合格后 放料、過(guò)濾、裝桶、稱量 2022/8/19 23 為了響應(yīng)關(guān)于減少使用鹵化材料以保護(hù)環(huán)境的行業(yè)倡議和法規(guī) ,漢高公司日前推出新系列的樂(lè)泰 (Loctite)粘合劑和密封劑 ,該產(chǎn)品滿足 IPCIEC61249221要求。 這一系列粘合劑主要用于便攜 電子 設(shè)備 ,如手機(jī)、 PDA、筆記本電腦和硬盤驅(qū)動(dòng)器 ,配方中溴和氯的含量低于 900ppm,總鹵含量低于 1500ppm。 整個(gè)系列的樂(lè)泰無(wú)鹵粘合劑包括 30多個(gè)產(chǎn)品 ,涉及一系列技術(shù) ,包括氰基丙烯酸鹽粘合劑、光固化氰基丙烯酸鹽粘合劑、環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑、聚氨酯粘合劑、紫外固化丙烯酸樹(shù)脂粘合劑、有機(jī)硅粘合劑、熱熔膠、雙組分丙烯酸樹(shù)脂粘合劑和厭氧粘合劑等 HFLoctite3611 2022/8/19 24 (1)按固化條件分類 1)冷固化膠 (不加熱固化膠 )。又分為： 低溫固化膠，固化溫度＜ 15℃ ； 室溫固化膠，固化溫度 15— 40℃ 。 2)熱固化膠。又可分為： 中溫固化膠，固化溫度約 80— 120℃ ； 高溫固化膠，固化溫度＞ 150℃ 。 3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。 環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的類型、特點(diǎn)、機(jī)理 環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的品